Главная страница

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНВЕРТИРОВАНИЯ В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. Диплом_Фокина. Группа Дипломная работа Автоматизированная система управления процессом конвертирования в цветной металлургии Пояснительная записка Зав кафедрой


Скачать 467.5 Kb.
НазваниеГруппа Дипломная работа Автоматизированная система управления процессом конвертирования в цветной металлургии Пояснительная записка Зав кафедрой
АнкорАВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНВЕРТИРОВАНИЯ В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Дата16.05.2023
Размер467.5 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаДиплом_Фокина.doc
ТипДиплом
#1135326
страница6 из 8
1   2   3   4   5   6   7   8

2.3 Функции и алгоритмы работы модуля контроля и управления
процессом конвертирования медных штейнов


Схема алгоритма работы МКУ представлена в приложении А. Алгоритм предусматривает ввод исходных данных (состав штейна, расход воздуха и флюса), после которого осуществляется выбор режима работы модуля между четырьмя подсистемами: информационно-измерительной системой, модулем обучения и тренинга, который может работать с ИИС и без нее, системой поддержки принятия решений и системой, работающей в режиме супервизорного управления. После выполнения работы системы производится вывод результатов или рекомендаций по управлению и выбору управляющих воздействий.

ИИС работает согласно алгоритму контроля (алгоритму сбора и первичной обработки информации), представленному на рисунке 2.3.

Алгоритм заключается в следующем: производится периодическое обращение к датчикам, сглаживание полученных текущих значений параметров и их сравнение с нормальными и аварийными уставками, которые задают нижние и верхние границы сравнения [17]. В случае выхода параметра за нормальные уставки производится печать значений параметра, его отклонения от нормы, номер датчика и текущее значение времени. Если параметр выходит за аварийные пределы, то выдается сигнал оператору.



Рисунок 2.3 – Алгоритм контроля

Таким образом, ИИС позволяет контролировать работу и текущее состояние технологического оборудования. В случае необходимости управления процессом полученная информация поступает в СППР и систему, работающую в супервизорном режиме.

Информация в СППР обрабатывается, выбираются и рассчитываются управляющие воздействия и выдаются рекомендации по управлению оператору. Окончательный выбор и реализация управляющих воздействий остается за оператором. Параметры, которые не контролируются автоматически, рассчитываются по математической модели, программно реализованной в модуле обучения и тренинга, который является частью СППР.

При разработке системы, работающей в супервизорном режиме, в замкнутый контур автоматического управления включается ЭВМ с целью анализа информации с ИИС и выработки управляющих воздействий, поступающих как сигналы заданий непосредственно на входы к системам автоматического регулирования.

Данные об объекте, полученные с помощью ЭВМ, кроме вывода на централизованные средства отображения информации, могут выводиться для дальнейшей обработки на внешние накопители.

В результате накапливается информация, позволяющая построить и (или) уточнить математическую модель процесса, которым нужно управлять.

Через заданные промежутки времени полученные в ЭВМ данные о состоянии объекта и технико-экономические показатели анализируют с помощью математической модели управляемого процесса. Путем вычислений по модели определяют воздействия, необходимые для приближения процесса к оптимуму; результаты преобразуют в форму, пригодную для изменения задания настроек регуляторов. Так, например, если регуляторы воспринимают сигналы в форме постоянного тока, то управляющее воздействие, вырабатываемое вычислительным комплексом, преобразуется в ток соответствующего уровня и знака.

В таких системах функции оператора сводятся к общему наблюдению за ходом процесса. Вмешательство человека требуется лишь при возникновении каких-то редких, непредвиденных (например, аварийных) ситуаций.

В системах супервизорного управления вычислительный комплекс не только непрерывно контролирует процесс, но и автоматически управляет им вблизи оптимальной точки [16].

Выводы


  1. Разработаны структура и алгоритм работы модуля контроля и управления процессом конвертирования медных штейнов, который позволяет проанализировать влияние основных входных параметров и управляющих воздействий на показатели качества процесса и осуществлять управление процессом конвертирования в режиме «советчика».

  2. Дальнейшая задача состоит в реализации элементов МКУ:

    • информационно-измерительной системы, осуществляющей реализацию оперативного сбора информации о процессе, ее обработку и передачу ЭВМ оператора;

    • модуля обучения и тренинга – компьютерного тренажера, предназначенного для исследования процесса конвертирования и обучения навыкам управления персонала, обслуживающего конвертер, в штатных режимах и в условиях аварийных ситуаций без вмешательства в реальное производство;

    • системы поддержки принятия решений, составной частью которой является МОиТр, используемую для управления процессом конвертирования в режиме «советчика».
1   2   3   4   5   6   7   8


написать администратору сайта