отчет_ по_ПП. Характеристика Новочеркасской
 Скачать 369.43 Kb.
|
|
мазутоподогреватели: а) мазутоподогреватели №1 и №2 с поверхностью нагрева по 70 м2; б) мазутоподогреватель №3 с поверхностью нагрева 100 м2; в) подогреватели №4 и №5 с поверхностью нагрева по 525 м2 (находятся в консервации); г) подогреватели №6, №7, №8 и №9 производительностью по 120 т/час. 5 мазутонасосных. Золоулавливающие установки Для очистки дымовых газов от летучей золы установлено следующее оборудование: на энергоблоках №№ 1-4 – по 4 однопольных электорофильтра УГ2-1×53 и по 8 золоуловителей типа В-4200 с трубами Вентури, конструкции Уральского отделения ОРГРЭС; на энергоблоках №№ 5-6 – по 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4; на энергоблоке № 7 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГБМ-I-25-12-6-4; на энергоблоке № 8 – 4 электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4. Система золошлакоудаления На НчГРЭС применена гидравлическая система сбора золы и шлака. Золовая и шлаковая пульпа подается в багерные насосные по раздельным самотечным каналам: в багерную насосную № 1 от котлов №№ 1, 2; в багерную насосную № 2 от котлов №№ 3, 4, 5, 6; в багерную насосную № 3 от котлов №№ 7, 8; В багерной насосной № 1 установлено следующее оборудование: 2 багерных насоса типа 12ГР-8Т, Q=1320 м3/час, Н=50 м в. ст.; 2 дренажных насоса типа АР-100, Q=54 м3/час, Н=20 м в. ст. Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам Ду=350 мм. В багерной насосной № 2 установлено следующее оборудование: 1 багерный насос типа 12ГР-8Т, Q=1320 м3/час, Н=50 м в. ст.; 2 дренажных насоса типа АР-100М, Q=97 м3/час, Н=30 м в. ст. Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по трем трубопроводам Ду=350 мм. В багерной насосной № 3 установлено следующее оборудование: 3 багерных насоса типа ГРТ-1250/71; 2 дренажных насоса типа АР-100М. Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам Ду=350 мм. Во всех багерных насосных установлено по одному водоструйному эжектору с Q=80 м3/час. Расчетный выход шлака от одного котла 3,75 т/час. Расчетное количество золы, улавливаемое в золоулавливающих установках энергоблоков: энергоблоки №№ 1-4 – по 21 т/час; энергоблоки №№ 5-8 – по 21,5 т/час. Расчетное количество золошлаковой пульпы от багерных насосных: багерная насосная № 1 – 1330 т/час; багерная насосная № 2 – 2700 т/час; багерная насосная № 3 – 1345 т/час. Золошлакоотвал расположен в пойме реки Аксай и состоит из трех секций с общей площадью 179 га, емкостью 29,84 млн. м3. В настоящее время в работе находится секция № 1, рассчитанная на наращивание дамб до отметки 31 м с увеличением емкости на 5 млн. м3. Секция золошлакоотвала № 2 отработана, поверхность отсыпана глиной и замыта песком. Секция золошлакоотвала № 3 отработана и находится в процессе рекультивации. Отработанная пульпа вывозится грузовым железнодорожным транспортом. В системе золошлакоудаления установлены: 3 насоса осветленной воды, Q=3240 м3/час, Н=32 м в. ст.; 2 смывных насоса типа 200Д-60, Q=600 м3/час, Н=82 м в. ст.; 4 насоса орошающей воды типа 650Д-90А, Q=600 м3/час, Н=35 м в. ст. Водоподготовка и водно-химический режим. Принципиальные схемы водоподготовки подпиточной воды котлов, тепловой сети, очистки конденсата и ее производительность. Водоподготовку и контроль за водно-химическим режимом на станции осуществляет химический цех. В ведении химцеха находится: Химводоочистка с предочисткой – ХВО; Центральная обессоливающая установка – ЦОУ; Химводоочиска подпитки тепловой сети – УТС; Блочные обессоливающие установки - БОУ №№1-8; Установка очистки замазученных вод – УОЗВ; Реагентное хозяйство; Известковое хозяйство; Кислотное хозяйство; Химлаборатория с экспресслабораторией и санитарно- промышленная лаборатория. Химводоочистка – ХВО предназначена для приготовления химически очищенной воды, идущей на :питание испарительных установок для подпитки энергоблоков. Обработка воды идет по схеме: известкование с коагуляцией в осветлителях фильтрация на механических фильтрах 2-х ступенчатое натрий-катионирование. . Проектная производительность установки 145 м3/час. Фактическая среднегодовая за 2002г. 33 т/час, с 1.01 по 18.03.03г. – 49т/час Максимальная за 2002г. 46 т/час с 1.01 по 18.03.03г. –55т/час Центральная обессоливающая установка предназначена для получения глубоко - обессоленной воды, идущей на: восполнение потерь пара и конденсата в тракте блока; водные отмывки тракта блока при пуске и останове; собственные нужды при регенерации фильтров конденсатоочисток блоков 1-8. Проектная производительность установки 100 т/час. Фактическая среднегодовая за 2002г. 90 т/час, за 6 мес. – 90т/ч Максимальная за 2002г. 105 т/час, за 6 мес. – 99т/ч Центральная обессоливающая установка работает по схеме: коагуляция с известкованием в осветлителе - фильтрация в механических фильтрах - водород-катионирование I ступени – анионирование I ступени - декарбонизация - водород-катионирование и анионирование II и III ступени. Обессоленная вода с ЦОУ по двум ниткам поступает в баки запаса конденсата (БЗК). Для контроля за качеством обессоленной воды, поступающей в БЗК, установлен кондуктометр – показывающий прибор со светосигнализацией. Шкала прибора 0-1,0 мкСм/см. Для контроля за качеством воды после I ступени обессоливания установлены кондуктометры - сигнализаторы КС – 211 за анионитовыми фильтрами I ступени со шкалой прибора от 0 – 300 мкСм/см; посл I ступени водород – катионитовых фильтров установлены кондуктометры типа КС – 211, шкала прибора от 1500 – 4000 мкСм/см. Приборы установлены на местном щите управления фильтрами ЦОУ. Автоматический химконтроль надежен и позволяет существенно сократить число анализов, выполняемых вручную и стабилизировать качество обессоленной воды. Блочные обессоливающие установки на энергоблоках 300 МВт Конденсатоочистки энергоблоков предназначены для очистки: конденсата турбин; подогревателей сетевой воды; прочих конденсатов, возвращаемых из систем собственных нужд; добавочной воды от продуктов коррозии и солей с целью обеспечения норм качества питательной воды. Производительность блочной обессоливающей установки составляет 900т/ч. Фактическая за 2002г. 21,078565 млн.т/ч Максимальная за 2002г. по БОУ № 4 536т/ч Блочные обессоливающие установки на блоках 1 – 6 работают по схеме: механические фильтры катионитовые фильтры (Н) анионитовые фильтры (ОН) Обессоленный конденсат после БОУ поступает во всасывающую линию конденсатных насосов II ступени (КЭН). Реагентное хозяйство БОУ 1-6 состоит: бак щелочи – ёмкость: V = 2,7м3, концентрация NаОН = 44%; бак кислоты – ёмкость: V = 2,5 м3, концентрация Н2SО4 = 96%; бак аммиака – ёмкость: V = 2,0 м3, концентрация NН3 = 2,0%; эжектор подачи 4% раствора NаОН –производительность – 28-30т/ч; эжектор подачи 4% раствора Н2SО4 – производительность – 55 т/ч Проектная производительность установки приготовления подпиточной воды теплосети составляет 200 т/ч. Фактическая среднегодовая за 2002г. 82т/ч, за 6 мес. – 93т/ч Максимальная за отопительный сезон 2002-2003гг. 142т/ч УТС работает по схеме: механические фильтры натрий- катионитовые фильтры вакуумный деаэратор. Проектная производительность установки замазученных вод составляет 200 т/ч. УОЗВ работает по схеме: приемные резервуары нефтеловушка резервуар для сбора воды после нефтеловушки флотаторы резервуар для сбора воды после флотаторов механические фильтры угольные фильтры резервуар для сбора воды после угольных фильтров резервуар осадка мазута Техника безопасности при оперативном обслуживании устройств РЗА ВЛ - 35кВ “Новая – I,II”. Операции с крышкой испытательного блока 1БИ на панели 322Р релейного щита ОРУ-330кВ производить стоя на изолирующем коврике. Работы на рядах зажимов и реле, находящихся под напряжением производить только специализированным изолированным инструментом. Закорачивание и отсоединение токовых цепей производить только на специальных токовых зажимах. Операции включения и отключения разъединителей и заземляющих ножей осуществлять с применением ключа электромагнитной блокировки, при включенном автомате АВ питания цепей управления и защит соответствующей линии. Работы в агрегатном шкафу выключателей и на трансформаторах тока ВЛ-35кВ осуществлять по наряду. Кратковременные работы до 1,0 часа разрешается осуществлять по распоряжению под наблюдением оперативного персонала. Указания по пожарной безопасности При возникновении пожара, первый заметивший возгорание должен немедленно сообщить в пожарную команду, начальнику смены станции или начальнику смены электроцеха и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. О пожаре сообщить в пожарную охрану по телефонам: 72-22 или 9-7- 11-01 Наиболее ответственной частью электроустановок являются щиты управления, панели защит и сигнализации, поэтому наибольшее внимание при тушении пожара должно уделяться сохранению в целостности установленной на них аппаратуры. При загорании кабелей, проводов и аппаратуры на вышеуказанных панелях оперативный персонал должен, по возможности, снять напряжение с панелей, на которых возник пожар, приступить к тушению пожара, не допуская перехода огня на соседние панели. При этом применяются углекислотные или порошковые огнетушители, а также распыленная вода. В случае тушения пожара без снятия напряжения необходимо выполнять следующие требования: при использовании огнетушителей необходимо соблюдать следующие минимально допустимые расстояния до электроустановок: Напряжение, кВ Безопасное расстояние до электроустановки Вид огнетушителей До 10 Не менее 1 м Углекислотные при использовании струи распыленной воды необходимо заземлить пожарный ствол и насос пожарного автомобиля, работать в диэлектрических перчатках и ботах и соблюдать минимально допустимое расстояние до электроустановок напряжением до 0,4 кВ – 5 м. В случае пожаре действовать согласно «Инструкции по тушению пожаров в электроцехе». Заключение За время производственной практики в ПАО «ОГК-2» Новочеркасская ГРЭС, была изучена структура управления предприятия его электрическая часть: оборудование, главная схема электрических соединений. Изучил организацию эксплуатации оборудования, была изучена техника безопасности при оперативном обслуживании устройств РЗА ВЛ - 35кВ и был ознакомлен с правилами пожарной безопасности. Список литературы Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Учеб. Пособие для вузов.-4-е изд.,перераб. И доп.-М.: Энергоиздат, 1989.-608 с. Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудованиестанций и подстанций: Учебник для техникумов.-3-е изд., перераб. И доп. –М. Энергоиздат, 1987-648 с. Гук Ю.Б., Кантан В.В., Петрова С.С. проектирование электрической части станций и подстанций. Учеб. Пособие для вузов. Л.: Энергоатомиздат, 1985.-312 с. https://ru.wikipedia.org/wiki/Новочеркасская_ГРЭС https://proza.ru/2017/03/22/2125 Оборудование Новочеркасской ГРЭС Георгий Дранников https://studwood.ru/1750014/tovarovedenie/opisanie_nchgres описание НчГРЭС https://zavodfoto.livejournal.com/3841321.html ВСЯ ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ / Новочеркасская ГРЭС |