отчет_ по_ПП. Характеристика Новочеркасской
 Скачать 369.43 Kb.
|
 Рис 1 – главная схема НчГРЭС Организация эксплуатации и ремонтов оборудования Эксплуатация силовых трансформаторов. На Нч.ГРЭС в эксплуатации находится 101 трансформатор, в том числе: 42 масляных трансформатора: -трансформаторы блоков 1Т - 5Т, 7Т, 8Т (ТДЦ-400000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ); 6Т (ТРДН-320000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ); -отпаечные трансформаторы собственных нужд 21Т - 25Т, 28Т (ТРДН- 32000/35; 20/6,3/6,3кВ, РПН, система охлаждения Д), 26Т, 27Т (ТРДНС- 32000/35, 20/6,3/6,3, РПН, система охлаждения Д); -пуско-резервные трансформаторы 20Т, 30Т (ТРДНГ-32000/35, 29МВА, 237,4/6,3/6/3, РПН, система охлаждения Д); -выпрямительные трансформаторы ВТ-1 – ВТ-8 (ТМП-3200/20, 20/0,259-0,4, система охлаждения Д); -автотрансформаторы АТ-1 – АТ-3 (АТДЦТГ-240000/330, 242/330, система охлаждения ДЦ); -вольтодобавочный трансформатор ВДТ (ВРТДНУ-480000/35/35, 480000, 38,5/38,5); -двенадцать маслонаполненных трансформаторов малой мощности в отдельно стоящих ТП и КТП –типы ТМ-630/10, ТСМА-560/10, ТМ-400/10, ТСМА-250/10, и пятьдесят девять сухих трансформаторов 6,3/0,4 кВ - типы: ТС-1000/10, ТС-750/10, ТС-630/10, ТС-560/10. Эксплуатация распределительных устройств. На Нч.ГРЭС в эксплуатации находятся ОРУ-35, 220 и 330кВ и девять КРУ-6кВ. Эксплуатация комплектных распределительных устройств КРУ-6кВ осуществляется персоналом электроцеха согласно «Инструкции по эксплуатации КРУ-6кВ и КТП-СН-0,5» Эксплуатация средств защиты от перенапряжения. Защита от атмосферных перенапряжений осуществляется: главного корпуса, блочных и пуско-резервных трансформаторов молниеотводами дымовых труб; воздушные переходы от блочных и пуско-резервных трансформаторов к ОРУ-220кВ через подводящий канал – грозозащитными тросами и разрядниками РВС-220кВ электрооборудование ОРУ-330/35 и 220кВ - молниеотводами на порталах и концевых опорах отходящих воздушных ЛЭП, их грозозащитными тросами, разрядниками РВС-220кВ и ограничителями перенапряжения ОПН-330кВ. Защита от атмосферных перенапряжений электроустановок объектов, не попадающих в зону действия вышеперечисленных грозозащитных устройств,: новой эстакады для слива мазута, столовой, теплицы, УОЗВ, фекальной насосной и других осуществляется устройствами защиты сооружений самих объектов или расположенными рядом опорами ВЛ. Эксплуатация аккумуляторных батарей. На Новочеркасской ГРЭС эксплуатируются пять аккумуляторных батарей (АБ): общестанционная (ОАБ) и четыре блочных (БАБ-1, БАБ-2, БАБ-3, БАБ-4) каждая из которых подключена на два энергоблока. В эксплуатации имеются АБ типа «VARTA» (1600 А*час). Аккумуляторные батареи работают в режиме постоянного подзаряда Рабочее и аварийное освещение. Аварийное и рабочее освещение в нормальном режиме питается от общего источника переменного тока напряжением 220В. При отключении общего источника на электростанции, аварийное освещение автоматически переключается на аккумуляторные батареи ОАБ и БАБ – 1-4 напряжением 220 В. Управление наружным рабочим освещением, светоограждением дымовых труб, охранным освещением осуществляется с ЦЩУ станции. Эксплуатация генераторов. Контроль за пуском и режимом работы генератора осуществляется дежурным оперативным персоналом по контрольно-измерительным приборам установленным на блочном щите управления (БЩУ) и по приборам установленным на местных щитах турбогенераторов в машзале станции. Состояние блочных генераторов и режим их работы отражается дежурным оперативным персоналом ЦЩУ с записью в суточной ведомости станции. Основное рабочее возбуждение генератора осуществляется от собственного тиристорного возбудителя типа ВТС-465/2-5150/216 подключенного от статора генератора через выпрямительный трансформатор ТМП – 3200/20 и последовательно включенного со стороны нейтрали сериесного трансформатора типа ОСВ 12500-1 или ОСВ 3333. Все генераторы ТГВ-300 _ электростанции оборудованы автоматами гашения поля (АГП). Для защиты изоляции обмотки ротора генератора от перенапряжений установлен разрядник, который постоянно находится включенным в разомкнутую цепь ротора. Настройка и действие автоматического регулятора возбуждения увязаны с системными устройствами автоматики. Резервное возбуждение для всех генераторов станции выполнено от двух отдельно стоящих агрегатов РВЗ-1 и PB3-2 мотор-генераторного исполнения с приводом от синхронного электродвигателя; напряжение 6кВ типа АС-3-17-64-8 мощностью 1800 кВт и генератором типа ВТ-1600 кВт с номинальным напряжением 500В. Схема резервного возбуждения имеет две системы шин проложенные вдоль здания станции по помещениям РУ-0,4кВ машзала. Управление резервным возбуждением осуществляется с ЦЩУ и БЩУ дежурным оперативным персоналом станции в соответствии с местной инструкцией. Контроль электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения генераторов организован на блочных щитах управления посредством штатных щитовых контрольно-измерительных приборов с записью в суточной ведомости. Контроль за температурой обмотки статора и подшипников осуществляется дежурным персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 по термоиндикаторным приборам с записью в суточной ведомости. В системе маслоснабжения уплотнений вала генератора постоянно включен регулятор давления уплотняющего масла работающий в автоматическом режиме. Маховики вентилей установленные на маслопроводах системы масляных уплотнений вала работающего генератора опломбированы в рабочем положении персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 согласно требований инструкций. Контроль и регулирование давления водорода системы продувки азотом и сжатым воздухом осуществляется на рампе газового поста генератора. Контроль за давлением водорода работающего генератора осуществляется по манометрам дежурным персоналом и при отклонении давления водорода в корпусе генератора от номинальных параметров (равном и ниже 2,8 кГс/см2 или равным и больше 3,2 кГс/см2) на панель блочного шита управления (ЩУ) выдается сигнал об отклонении давления водорода, в соответствии с чем дежурным персоналом электроцеха давление в генераторе регулируется до номинальных параметров. Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматически электрическим газоанализатором типа ТП-1120 каталитического действия, установленного на местном щите турбогенератора в машзале станции. При содержании водорода в корпусе генератора равном или меньше 98% на панель блочного шита управления выдается сигнал об отклонении номинальных параметров. Охлаждение водорода находящегося в корпусе ТГВ-З00 осуществляется в трёх газоохладителях, расположенных в коробе горизонтально вдоль оси генератора за счет циркуляции дистиллята с температурой не выше +360С по замкнутому циклу двумя насосами НГО (один рабочий, другой резервный) при давлении 3,5 кГс/см2 и производительностью 600м3. В схеме циркуляции охлаждающего дистиллята генератора имеется три теплообменника, охлаждающей средой которых является циркуляционная вода с температурой не выше 36°С при номинальном расходе 720 мэ/ч. Для осушки водорода циркулирующего в корпусе генератора, на газовых постах предусмотрены холодильные установки вихревой системы осушки водорода, дающие возможность снизить температуру точки росы в корпусе генератора не более +150С. Замечание: На турбогенераторе №2 не закончен ввод в работу вихревой системы осушки водорода. Смазка подшипников скольжения (баббитовые) генератора осуществляется принудительно под давлением от масляной системы турбины. В турбогенераторах ТГВ-300 с водородным охлаждением, выход вала из корпуса машины уплотняется с помощью маслоподводимого под давлением в узкий зазор между вращающимся валом ротора и вкладышем уплотнения подвижно крепящегося к торцевому щиту. При этом давление масла на 0,8 кгс/см2 (0,08 МПа) выше давления водорода в корпусе генератора, во избежании прорыва газа через маслоуплотнение. На всех турбогенераторах необходима реконструкция камеры слива масла уплотнения в сторону водорода с установкой специальной тормозящей перегородки, уменьшающей проникновение масла из уплотнения вала в корпус статора при нормальной работе генераторов ТГВ-300. В качестве источников маслоснабжения применяется замкнутая система циркуляции масла с демпферными баками при работе рабочего насоса с электродвигателем на переменной токе и такое же количество резервных насосов на переменном и постоянном токе. Пуск резервных насосов при отключении рабочего насоса или снижении давления масла в системе - автоматический. Дежурный персонал (КТЦ-1 и КТЦ-2) во время работы генератора производит 1 раз в смену продувку водянных камер газоохладителей и контролирует давление воды в системе охлаждения, которое поддерживается на уровне давления водорода в корпусе генератора, но не более 4,5 кг/см2. Замена обессоленной воды конденсата в системе охлаждения генератора производится 2-3 раза в год во время плановых ремонтов. Давление конденсата на входе в системе охлаждения промежуточной втулки верхнего и нижнего полов шита генератора со стороны турбины поддерживается в пределах 1,2-2,0 кг/см2, а температура его на выходе не выше 40°С при расходе конденсата 6-8м3/час. Показатели режима работы газомаслянной системы работающего генератора с определением точки росы (влажности) водорода в корпусе ТГВ- 300 проводится дежурным персоналом не реже одного раза в неделю. Чистота водорода в корпусе генератора и содержание водорода в газовой ловушке, картерах подшипников, кожухах линейных и нулевых выводов, экранированных токопроводах контролируется непрерывно автоматическими газоанализаторами действующими на сигнал. Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении не превышает +150С, требования по поддержанию чистоты водорода в корпусе генератора в пределах 98% и более соблюдается. Суточная утечка водорода в работающих генераторах в пределах допустимой нормы не более 5%, проверяется не реже один раз в месяц. Эксплуатация электролизных установок. Электролизная установка (ЭУ)работает без постоянного дежурного персонала и осматривается I раз в смену дежурным персоналом электроцеха станции согласно утвержденной главным инженером НчГРЭС инструкции « По эксплуатации и технике безопасности электролизной установки СЭУ-20, водородных и азотных ресиверов» №Э-12П/2 от 15.11.01года. Основные показатели работы ЭУ заносятся ежесменно в суточную ведомость с контролем следующих параметров: тока и напряжения на электролизёре, температуры системы охлаждения выпрямителя, уровня жидкости в аппаратах, температуры в циркуляционном контуре и температуры газов, чистоты газов по приборам и химическим анализам, давление водорода в газовой системе, суточный расход водорода. Для проверки исправности автоматических газоанализаторов, 1 раз в сутки дежурным персоналом химцеха производится химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде с последующей записью в суточную ведомость. Электролизная установка оборудована технологическими защитами с действием на отключение выпрямительного агрегата от сети: от внутренних коротких замыканий; при перегрузке по току выше 10% от номинального тока; отсутствие воды в системе охлаждения давление водорода в системе выше 10 кГс/см2; повышенного содержания кислорода в водороде более 1% и водорода в кислороде 2% при повышении перепада давления водорода и кислорода более 200 мм в.ст. наличие "водорода" в помещении ЭУ выше 0,2%. При срабатываниям технологических защит и отключении ЭУ от питающей сети, выдается сигнал и загорается табло "неисправность на щите 0,4кВ ЭУ" на ЦЩУ. Дежурный оперативный персонал эл. цеха выясняет по выпавшим блинкерам и световой сигнализации РЩ-0,4кВ и выпрямителя причину отключения и принимает меры по включению ЭУ Чистота вырабатываемого ЭУ водорода находится в пределах 99,6- 99,7 |