Отчет гнвп. Характеристика предприятия 4 Виды выполняемых работ 6

• Название: Характеристика предприятия 4 Виды выполняемых работ 6
• Анкор: Отчет гнвп
• Дата: 27.03.2022
• Размер: 0.76 Mb.
• Имя файла: otchet_gazetdinov.docx
• Тип: Реферат; #420523

Содержание

Введение 3

Характеристика предприятия 4

Виды выполняемых работ 6

Индивидуальное задание 10

Заключение 17

Список использованных источников 19

Введение

В процессе обучения сооружению и эксплуатации нефтегазопроводов, важное значение имеет практика в производственных условиях.

Для прохождения производственной практики было выбрано ООО «Алмазное ЛПУ МГ – филиал ООО «Газпром трансгаз Чайковский», имеющий в своем составе все необходимые подразделения и производства, изучение объектов и их эксплуатация на которых предусмотрено программой прохождения практики.

Целью практики являлось формирование представлений о содержании и специфике специальности:

• 
  приобретение студентом профессиональных компетенций путем непосредственного участия студента в деятельности производственной организации;
  
• 
  приобщение студента к социальной среде организации;
  
• 
  приобретение студентом социально-личностных компетенций, необходимых для работы в профессиональной сфере.
  

Задачи:
1) Закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин;

2) изучение особенностей строения, состояния, поведения и/или функционирования конкретных технологических процессов;

3) освоение приемов, методов и способов выявления, наблюдения, измерения и контроля параметров производственных, технологических и других процессов;

4) принятие участия в конкретном производственном процессе;

5) приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности или в отдельных ее разделах.

Практика проходила с 17.01.2022 по 27.03.2022 в Алмазное ЛПУ МГ – филиал ООО «Газпром трансгаз Чайковский», цех №3, руководитель практики от предприятия Смирнов Анатолий Викторович Инженер по эксплуатации оборудованитя газовых объектов 1категории.

Количествочасов на основание программы производственной практики: 360 часов.

Характеристика предприятия

Алмазное ЛПУ МГ – филиал ООО «Газпром трансгаз Чайковский» цех №3

Дата образования - 5 октября 1981 года.

Место расположения филиала посёлок Октябрьский Пермского края.

Начальник филиала - Парамонов Максим Александрович

Начальник практики -Хорошавин Денис Михайлович

Руководитель практики - Смирнов Анатаолий Викторович
ООО «Газпром трансгаз Чайковский» осуществляет транспорт газа по 15 магистральным газопроводам в центральные районы России, страны ближнего и дальнего зарубежья. Предприятие расположено на территории Пермского края и Удмуртской Республики.

Протяженность газовых магистралей, находящихся в зоне обслуживания предприятия, составляет более 10,5 тыс. км. В состав общества входит 18 филиалов, в том числе 12 линейных производственных управлений магистральных газопроводов, 15 компрессорных станций, 251 газоперекачивающий агрегат, 8 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций. В эксплуатации компании находится 122 газораспределительных станции. На предприятии работают порядка 8,5 тысяч человек.

ООО «Газпром трансгаз Чайковский» — социально ответственное предприятие, которое принимает активное участие в реализации различных социально-экономических проектов городов и сел Пермского края и Удмуртской Республики, где расположены его филиалы. При участии Общества построены многие объекты культурно-спортивного назначения, жилые дома, памятники, дороги и др.

Обществом осуществляются следующие основные виды деятельности:

— транспортировка газа в соответствии с договорами, заключёнными с компаниями по реализации газа;

— эксплуатация газотранспортных систем;

— проектирование, строительство газопроводов и других объектов газоснабжения, соцкультбыта и жилья;

— ремонт на входящих в состав Общества филиалах газотранспортного и других видов специального оборудования, транспортных средств, изготовление для этих целей оснастки, запасных частей и инструмента;

— профессиональное обучение персонала Общества в собственных образовательных учреждениях.
В состав ЛПУ входят: руководство и аппарат при руководстве; газокомпрессорная служба (ГКС-1,ГКС-2); линейно - эксплуатационная служба; диспетчерская служба; служба энерговодоснабжения; служба автоматизации и метрологическогообеспечения; служба связи; участок по эксплуатациигазоизмерительных и газораспределительныхстанций; автотранспортный цех; служба пожарнойохраны; учетно-контрольнаягруппа; участок по хранению и реализацииматериально-техническихресурсов; уимико-аналитическая и испытательнаялаборатория; хозяйственныйучасток; фельдшерскийздравпункт; культурно-спортивный комплекс «Алмазный»; группасопровожденияэксплуатации и развитиялокальныхинформационно-управляющих систем, группа по охране труда, промышленной и пожарнойбезопасности.

Виды выполняемых работ

За время прохождения практики мною самостоятельно и в составе сотрудников выполнены следующие работы:

1 неделя

- Представление документов для оформления;

- Прохождение инструктажа по охране труда;

- Распределение по производственным подразделениям и по рабочим местам 3 цех

- Структура предприятия Главный инженер,Заместитель начальника управления по производству

- Технологическое оборудование предприятия, виды оборудования ГПА,АВО,ПУ,

- Ознакомление с правилами экслуатации технологического оборудования

Основные технические характеристики газотурбинных установок (ГТУ). Тепловые схемы работы ГТУ с регенераторами и без регенераторов, двухвальных и трехвальных ГТУ.;

- Ознакомление с оборудованием и принципиальной схемы устройствами и назначением отдельных узлов, расположением коммуникаций Топливная система, ее принципиальная схема. Газовый кран, газорегулирующий клапан, газо-впускной клапан, кран ручной регулировки, их назначение, место установки, принцип действия. Механизм газораспределения. Система зажигания, принципиальная схема и назначение. Типы систем зажигания, их принципиальные различия, основные преимущества и недостатки

2 неделя

- Ознакомление с оборудованием и схемой ГПА устройствами и назначением отдельных узлов, расположением коммуникаций

- Ознакомление с арматурой, КИП приборов, пусковых устройств, устройств автоматической защиты и регулирования Обслуживание трубопроводной арматуры, газовых расходомеров, учет расхода пускового и топливного газа, учет технологического газа через цех или компрессорную станцию. Комплекс операций по обслуживанию трубопроводной арматуры. Периодичность и необходимые мероприятия по обслуживанию трубопроводной арматуры в зависимости от конструктивных особенностей. Периодический осмотр (ТО – 1). Сезонное обслуживание (ТО – 2). Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт. Критерии вывода трубопроводной арматуры в ремонт (текущий, средний, капитальный). Методы и средства диагностики неисправностей трубопроводной арматуры.

3 неделя

- Осуществление ремонто – технического обслуживания оборудования

Ремонт редукторов. Их разборка и дефектация основных деталей: зубчатых пар, подшипников. Замена деталей и сборка редуктораОбслуживание аппаратов воздушного охлаждения газа и масла. Контроль давлений и температур. Проверка работы вентиляторов и электродвигателей;

- Дефекация и ремонт узлов и деталей технологического оборудования

Ремонт подшипников скольжения. Измерение зазоров. Замена подшипников. Ремонт подшипников качения. Снятие подшипников с вала, извлечение их из корпуса, дефектация, смазка. Подготовка подшипников к монтажу, посадка их в корпус и установка на вал;

- Ознакомление с методами диагностирования технологического состояния технологического оборудования. Дефектоскопия деталей: вихретоковая, ультразвуковая. Применение проникающих красителей для обнаружения поверхностных дефектов.

4 неделя

- Точность регулирования технологического оборудования в процессе эксплуатации для выхода на стационарный режим работы;

- Порядок контроля работоспособности узлов и деталей основного оборудования.

5 неделя

- Освоение приёмов пуска и остановки оборудования

6 неделя

- Ввод оборудования в оптимальный режим, контроля и регулирования режима на слух, по признакам;

- Выявление причин отклонения от режима по измерительным приборам;

- Приём и сдача смены. Ведение сменного журнала инженера.

7 неделя

Проведение технологического обслуживания и контроля состояния объекта и готовность его для дальнейшей эксплуатации. Обслуживание системы подготовки циклового воздуха. Ревизия и замена фильтрующих элементов первой ступени. Ревизия элементов системы подогрева: заслонок, кранов, электродвигателей, труб, датчиков. Обслуживание масляных пылеуловителей и скрубберов. Проверка работоспособности систем автоматического слива конденсата, уровня конденсата в 37 отстойниках и осуществление слива в ручном режиме при неисправности или отсутствии автоматического слива. Контроль перепада давлений на фильтрах, замена фильтрующих элементов.

- Проведение оперативного обслуживания оборудования подразделения, с целью поддержания непрерывности технологического процесса.

8 неделя

- Ознакомление с проведение планово- предуредительных работ на оборудовании объекта;

- Ознакомление с организацией ремонтных работ;

- Заполнение ремонтной документации;

- Ведение технической и технологической документации.

9 неделя

- Применение технической докуметации по строительству трубопроводов и хранилищ, перекачивающих и компрессорных станций;

- Структурные подразделения предприятий и взаимосвязь между ними;

- Виды работ при стоительстве и сооружении газонефтепроводов и назонефтехранилищ, применяемых в регионе и предприятии;

- Общестроительные работы при сооружении перекачиващих и компрессорных станций;
10 неделя

- Технологическое обслуживание и контроль состостояния газопроводов и газонефтехранилищ. Разборка и сборка вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов. Смазка деталей, набивка сальников, замена прокладок, притирка клапанов, седел, золотников. Очистка деталей.;

- Обобщение материала, полученного при прожоднении практики

- Оформления дневника по практике;

- Защита отчета по практике.

Индивидуальное задание

Изоляционно укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов.

Принципиально существует два технологических процесса проведения изоляционно-укладочных работ:  совмещенный и раздельный. Совмещенный метод используется при укладке металлических труб без заводской изоляции. В этом случае производится выполнение всех операций в едином технологическом процессе  - очистка труб, изоляция и укладка. 

При этом уложенный рядом с траншеей участок трубопровода приподнимается с помощью специальной подвески. На приподнятый конец трубопровода помещают специальную очистную машину, которая может быть скомпонована вместе с сушильной печью. Машина очищает металл трубопровода от внешних загрязнений и следов ржавчины. 

Вслед за очистной машиной, которая плавно перемещается по приподнятому трубопроводу, следует изоляционная машина, которая наносит комбинированное изоляционное покрытие. И уже затем, очередной трубоукладчик плавно перемещает изолированную часть трубопровода на дно траншеи. 

Чтобы обеспечить качественную работу данным способом, необходимо заранее рассчитать количество трубоукладчиков, так как оно зависит от диаметра, а, следовательно, и от массы трубопровода. Следует рассчитать допустимую кривизну изгиба трубопровода при манипуляциях с ним, во избежание появления трещин или полного разрыва. Также необходимо рассчитать и строго придерживаться дистанции между очистной и изоляционной машинами, и от изоляционной машины до точки касания трубопроводом своего места в траншее, так как это связано со скоростью застывания битумной мастики. 

Раздельный метод изоляционно-укладочных работ производится при поступлении на строительство уже изолированных в заводских условиях труб. Поэтому в полевых условиях требуется заизолировать лишь участки на сварных стыках. Здесь применяются специальные машины, которые снаружи захватывают сваренный участок трубопровода, очищают его и изолируют специальными полимерными лентами, а затем плавно устанавливают его на место нахождения. 

При этом способе укладки особое внимание уделяется сохранению качества изоляции — как заводской, так и стыковой, выполненной на месте. В частности, при укладке в траншею применяются для поддержки трубопровода специальные ленты из синтетической геоткани, плавно распределяющие нагрузки по поверхности трубопровода. 

Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Например, совмещенный метод не применим при укладке морских трубопроводов, поскольку там трубы покрываются кроме гидроизоляции еще и слоем бетонной защиты. С другой стороны, во многих случаях именно совмещенный метод наиболее экономичен и удобен.


Охрана труда
Общие требования охраны труда
- К проведению изолировочных работ допускают персонал Филиала, достигший 18 летнего возраста, допущенный к самостоятельной работе и прошедший специальное обучение приемам и методам работы, целевой инструктаж, проверку знаний требований охраны труда, имеющий навыки применения соответствующих СИЗ и действиям по ПЛА, не имеющий медицинских противопоказаний к данному виду работ.

- При проведении изолировочных работ на персонал могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, разрушение оборудования, трубопроводов; токсичность продукта, используемых химических реагентов; производственный шум и вибрация; повышенная температура; обрушение стенок котлована и др.

- Работы по проведению изолировочных работ относятся к работам повышенной опасности и осуществляются по наряду-допуску.

- Наряд-допуск на производство работы регистрируют в специальном журнале.

- На рабочих местах, где возможно воздействие на персонал вредных и опасных производственных факторов, вывешивают предупредительные знаки и плакаты в соответствии с действующими нормативами.

- Все поставляемые вещества (материалы) должны иметь паспорта безопасности, сертификаты соответствия с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного выполнения изоляционных работ.

- Взрывоопасные и вредные вещества, используемые при изоляционных работах, следует хранить и транспортировать в таре, исключающей возможность их пролива, рассыпания, испарения.

- Запрещается хранение на месте производства изоляционных работ ЛВЖ и ГЖ более суточного запаса, который должен храниться в закрытой таре в специально отведенном месте.
Требования охраны труда перед началом работ

- надевает специальную одежду, обувь и средства защиты;

- приводит в порядок используемую спецодежду:

- застегивает рукава,заправляет одежду так, чтобы не было свисающих концов. Запрещается засучивать рукава спецодежды;

- при необходимости получает у ответственного руководителя работ дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления, необходимые для выполнения полученного задания;

- осматривает рабочее место, приводит его в порядок; освобождает подходы и подъезды к месту выполнения работы;

- регулирует местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;

- проверяет наличие и исправность применяемых приспособлений и инструментов;

- проконтролировать отсутствие загазованности (не превышение ПДК) на месте производства работ переносным газоанализатором;

- проверить наличие ограждений проемов и отверстий в перекрытиях, а также ограждение перепадов по высоте по периметру перекрытий здания и сооружения;

- проверить исправность подъемных механизмов, приспособлений;

- проверить исправность подмостей и лесов для работ на высоте;

- проверить состояние варочного котла и убедиться в том, что в нем нет трещин, что котел надежно защищен навесом от попадания в него атмосферных осадков и  снабжен несгораемой крышкой.

- Места производства изоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами.

- Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности их устранения персонал действует согласно указаниям ответственного руководителя работ.

Требования охраны труда во время работы

- Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы прибором для замера температуры мастики и плотно закрывающейся крышкой. Место работы обеспечивается средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушитель и др.).

- Внутри помещений применение устройств с открытым огнем для подогрева битумных составов не допускается.

- При изоляционных работах внутри емкостей или в закрытых помещениях должно быть обеспечено их проветривание, место работ должно быть обеспечено местным электрическим освещением напряжением не выше 12В.

- При проведении изоляционных работ в аппаратах на подводящие технологические трубопроводы устанавливают заглушки и вывешивают плакаты, информирующие о проведении работ внутри аппаратов.

- При выполнении работ с применением горячего битума несколькими работниками расстояние между зонами их работы должно быть не менее 10 м.

- При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, не допускается вливать растворитель в расплавленный битум, а следует расплавленный битум вливать в растворитель.

- При выполнении изоляционных работ в зимнее время помещения, в которых производятся работы, должны отапливаться. При работах на открытом воздухе должны устраиваться тепляки сборно-разборных конструкций с обеспечением температуры воздушной среды в них не ниже 5 °С.

- Горячая мастика к месту ее нанесения должна доставляться в термосе, заполненном не более чем ¾ его объема и снабженном плотно закрывающейся крышкой с запорным устройством. Опускать бачек в траншею следует на прочной веревке с карабином со специального выносного мостика шириной не менее 1 м с перилами. Бачок устанавливают на дно траншеи после удаления работающих. Во избежание разбрызгивания и причинения ожогов мастика при низких температурах должна наноситься узкими (на ширину кисти) полосками с немедленным притиранием ее деревянным шпателем.

- При переноске бачков вручную пользоваться специальными держателями с рукоятками для переноски двумя работниками. При передаче бачка с горячей мастикой при его переноске другим работникам его следует поставить на землю или на другую устойчивую опорную поверхность. Передача на ходу из рук в руки запрещается.

- При топке котлов необходимо принять меры против загорания битума. В случае его воспламенения пламя следует гасить кошмой или песком, соблюдая меры личной безопасности. Запрещается гасить битум водой или водными растворами.

- Котел для приготовления битумной мастики следует располагать не ближе 30 м от газопровода, находящегося под давлением газа.

- Котлы для варки горячих мастик должны устанавливаться на спланированные площадки, отводы которых должны быть согласованы с пожарной охраной, обслуживающей Филиал. Варочный котел при огневом подогреве должен устанавливаться для предотвращения загорания жидкого битума в котле с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке.

- Запрещается варить и разогревать изоляционные мастики, готовить изоляционные смеси в колодцах, траншеях и других стесненных местах.

- При варке битумных мастик должны соблюдаться правила смешения битумов различных марок с учетом их составных компонентов:

- в расплавленный битум добавка битума более высокой марки разрешается после прекращения образования пены;

- куски битума во избежание образования брызг следует опускать осторожно по борту котла.

- Запрещается находиться в опасной зоне работающих машин (трубоукладчика, очистной, изоляционной машин, «комбайна») или под поднятым трубопроводом.

- Запрещается находиться работникам в траншее во время изоляционных работ над ней.

- Помещение, где проводится работа с грунтовкой, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую безопасность работ, содержание в воздухе рабочей зоны паров углеводородов и вредных веществ (бензина, битума, фенолформальдегидной смолы) не должно превышать ПДК и 20 % НКПВ.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

- прекратить работу, вывести персонал из опасной зоны;

- обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;

- сообщить о случившемся ответственному руководителю работ и диспетчерской службе Филиала.

При возникновении аварийной ситуации ответственный руководитель работ обязан:

- произвести оповещение персонала об аварии;

- обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим;

- обеспечить выполнение мероприятий по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.

- До расследования причин аварии (несчастного случая) необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не мешает оказанию помощи пострадавшему, не вызовет аварий и не нарушит производственного процесса.

- В случае невозможности ее сохранения сложившуюся обстановку фиксируют схемой, фотографией и т.п.

Требования охраны труда по окончанию работ

По окончании работ персонал должен:

- привести в порядок рабочее место, очистить от остатков мусора, отходов производства работ;

- сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты ответственному руководителю работ;

- очистить и уложить в назначенное место спецодежду;

- принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.);

- проследовать на место сбора и отправки персонала и выполнять требования инструкции о порядке перевозки работников Филиала автотранспортом.

- Доложить ответственному руководителю работ о выполнении задания и неполадках, замеченных в процессе работы.

- Ответственный руководитель работ, совместно с представителем эксплуатационной службы, должны проверить качество выполнения работ и расписаться в наряде-допуске о выполнении работ.

Заключение

При прохождении производственной практики на Алмазном ЛПУМГ я проходил инструктаж по технике безопасности. Изучил документацию по пожарной безопасности на объекте.

- Осуществлять эксплуатацию и оценивать состояние оборудования и систем по показаниям приборов.

- Рассчитывать режимы работы оборудования .

- Производить остановку оборудования

- Осуществлять ремонто-техническое обслуживание оборудования.

- Выполнять дефекацию и ремонт узлов деталей технологического оборудования.

Практика проходил на должном уровне, с соблюдением норм охраны труда и техники безопасности. На предприятии ООО Газпром трансгаз Чайковский ЛПУ МГ Алмазное я прохожу уже вторую практику, т.к. здесь созданы все условия для комфортной и безопасной работы. Также на предприятии очень общительный и дружелюбный коллектив, который в любой задаче подскажет и покажет, что нужно сделать.

Программа практики выполнена в полном объеме в количестве 360 часов.

Список использованных источников

Основная литература:

1. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Нечваль А.М., Лаврентьев А.Е. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов. - С - П.: Недра, 2006. - 824 с

2. П. П. Бородавкин, В. Д. Таран. Трубопроводы в сложных условиях. М., Недра, 20.8

3. П. П. Бородавкин, В. Л. Березин. Сооружение магистральных трубопроводов. М., Недра, 2017.

4. Л. Г. Телегин, Б. Н. Курепин, И. В. Березина. Сооружение газонефтепроводов. М., Недра, 2019.

Приложение



фото предприятия