Характеристика ремонтируемого оборудования
![]()
|
Раздел 5. Расчет графика ТОиР и структуры ремонтного цикла Под системой ТОиР понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также содержание их в работоспособном состоянии. Основные понятия и планировании ремонтов: Ремонтный цикл - время работы оборудования между двумя кап.ремонтами; Межремонтный период - время работы оборудования между двумя очередными ремонтами любого типа; Структура ремонтного цикла - последовательность различных ремонтов и осмотров в течение ремонтного цикла; Периодичность ремонтов - регламентированное время между смежными одноименными видами плановых ремонтов оборудования; Трудоемкость ремонтов - суммарное количество затрат труда ремонтного персонала, выраженное в человеко-часах, необходимое для выполнения работы. Основным содержанием планирования ремонтных работ является разработка годовых планов ремонта оборудования по всем цехам и по заводу в целом. Годовой график составляется на основании заявок цеха, а также нормативных данных по периодичности и продолжительности ремонтов. Таблица 5.1 – Периодичность и продолжительность ремонтов гидропривода перемещения дисковых ножниц поперечной резки стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ 11 ПАО “ММК”
1.Расчитаем количество текущих ремонтов Т ![]() , (5.1) где РЦ - ремонтный цикл, месс; МП1 - промежуточный период ремонта, мес; ПК - периодичность капитальных ремонтов, год; К – количество капитальных ремонтов в ремонтом цикле. ![]() 2.Определим количество текущих ремонтов Т1 ![]() , (5.2) где РЦ - ремонтный цикл, месс; МП2 - промежуточный период ремонта, мес; ПК - периодичность капитальных ремонтов, год; К – количество капитальных ремонтов в ремонтом цикле. ![]() 3. Определим количество текущих ремонтов Т2 ![]() ![]() 4.Расчитаем простой на ремонт ![]() ![]() ![]() ![]() Таблица 5.2 – Годовой график ТОиР
Раздел 6. Расчет сметы затрат на капитальный ремонт Сметная стоимость - размер денежных средств, необходимых для кап.ремонта. Смета - плановый документ, определяющий плановую сумму затрат на весь новый объем продукции. Сметная стоимость состоит из прямых затрат - затраты, связанные с производством отдельных видов продукции, которые относятся непосредственно на ту продукцию по прямому признаку. При капитальном ремонте должны быть восстановлены первоначальные, качественные характеристики оборудования (производительность, мощность и т.д.). Во время капитального ремонта оборудования производится полная разборка агрегатов, замена или восстановление изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов, ремонт базовых деталей, сборка, выверка, регулировка и апробирование оборудования в холостую и под нагрузкой. Объем и характер работ при проведении капитальных ремонтов устанавливается в соответствии с дефектной ведомостью. Таким образом, смета составляется на основании перечня предстоящих работ, потребности в деталях, узлов и материалов с целью определения предстоящих затрат. Таблица 6.1 – Заявочная ведомость на оборудование
1. Расчет стоимости оборудования 1.1. Определим общую стоимость оборудования ![]() 1.2. Определим стоимость неучтенного оборудования, которая составляет 10% от общей стоимости оборудования ![]() Итого стоимости оборудования ![]() 1.3. Определим затраты на запасные части, которые составляют 2% от итого стоимости оборудования ![]() 1.4. Определим затраты на транспортные расходы, которые составляют 3,3 % от итого стоимости оборудования ![]() 1.5. Определим затраты на заготовительно-складские расходы, которые составляют 1.2 % от итого стоимости оборудования ![]() 1.6. Определим затраты на комплектацию, которые составляют 1% от итого стоимости оборудования ![]() Всего стоимости оборудования ![]() 2. Расчет стоимости монтажных работ 2.1. Определим общую стоимость монтажных работ ![]() 2.2. Определим стоимость неучтенного оборудования, которая составляет 10% от общей стоимости монтажных работ ![]() Итого общей стоимости монтажных работ ![]() 2.3. Определим общие затраты на основную заработную плату при монтаже ![]() 2.4. Определим затраты на основную зарплату при монтаже неучтенного оборудования, которая составляет 10% от общей стоимости затрат на основную заработную плату при монтаже ![]() Итого общих затрат на основную заработную плату при монтаже ![]() С учетом: - поправочного коэффициента на вредность, который составляет 1,15% от итого общих затрат на основную заработную плату при монтаже ![]() - районного коэффициента к зарплате, который составляет 15% от итого общих затрат на основную заработную плату при монтаже ![]() - накладных расходов, которые составляют 87% от итого общих затрат на основную заработную плату при монтаже ![]() 2.5. Определим общие прямые затраты на эксплуатацию оборудования ![]() 2.6. Определим прямые затраты на эксплуатацию неучтенного оборудования, которые составляют 10% от общих прямых затрат на эксплуатацию оборудования ![]() Итого общих прямых затрат на эксплуатацию ![]() С учетом: - поправочного коэффициента на вредность, который составляет 1,15% от итого общих прямых затрат на эксплуатацию ![]() - районного коэффициента к зарплате, который составляет 15% от итого общих прямых затрат на эксплуатацию ![]() Итого стоимости монтажных работ ![]() 2.7. Определим затраты на плановые накопления, которые составляют 25% от итого стоимости монтажных работ ![]() Всего стоимости монтажных работ ![]() Всего по смете ![]() Итоги расчетов заносятся в таблицу 6.2 - Смета затрат на капитальный ремонт. Таблица 6.2 - Смета затрат на капитальный ремонт
Раздел 7. Расчет эксплуатационных расходов Эксплуатационные расходы – затраты на содержание и эксплуатацию металлургического оборудования (расходы по текущему уходу и ремонту оборудования, износ малоценных инструментов, амортизацию, смазку, чистку и др.). Эксплуатационные расходы – издержки производства, связанные с поддержанием в работоспособном состоянии используемых систем, машин, оборудования. Расходы на эксплуатацию складываются из трех частей: 1. Стоимости электроэнергии, потребляемой электроэнергии. 2. Амортизационных расходов. 3. Эксплуатационных затрат (на смазку, чистку, и прочее обслуживание). Определим количество электроэнергии, потребляемой за год ![]() где Рср - среднеустановленная мощность оборудования, кВт; Тфакт - фактическое время работы оборудования в году, час. ![]() Определим среднеустановленную мощность оборудования ![]() где Р - мощность электродвигателя, кВт; Кз - коэффициент загрузки (0,6); Кс - коэффициент спроса (0,2). ![]() Фактическое время работы оборудования в году рассчитывается по формуле ![]() где Тплан - плановое время работы оборудования в году, час; Т1- время на проведение текущего ремонта, час; Т2 - время на проведение текущего ремонта, час; К - время на проведение капитального ремонта, час. ![]() Определим стоимость электроэнергии, потребляемой за год, руб. ![]() где Ц - стоимость 1 кВт ![]() ![]() Определим амортизационные отчисления ![]() (7.5) где С - первоначальная стоимость оборудования, руб; На - норма амортизации (11,2%). ![]() Определим эксплуатационные расходы ![]() где с – затраты на эксплуатацию, приходящиеся на 1 кВт ![]() ![]() Общие эксплуатационные расходы для механизма определяются по формуле ![]() где Сэ - стоимость электроэнергии, потребляемой за год, руб; А - амортизационные отчисления, руб; Эр - эксплуатационные расходы, руб. ![]() Раздел 8. Расчет экономической эффективности организации ТОиР гидравлического оборудования Экономическая эффективность – это результативность производственной деятельности, т.е. соотношения между результатами хозяйственной деятельности и затратами труда, ресурсов. Экономический эффект – это результат выражений в стоимостной оценки (прибыль, экономия затрат или ресурсов). Текущие затраты – это постоянные затраты на производство и реализацию продукции. Капитальные затраты – это крупные капитальные вложения на ремонт, реконструкцию, техническое перевооружение и т.д. Условно-постоянные расходы – это затраты, не изменяющиеся в зависимости от изменения объема выпуска продукции. Срок окупаемости – это время в течение которого дополнительные капитальные вложения окупятся за счет экономии или снижения себестоимости. Своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования позволят сократить простои, увеличить объем производства, снизить трудозатраты, повысить качество продукции и т.д., в зависимости от технического решения. Если планируемое ТоиР оборудования позволяет увеличить объем производства, то это приведет к снижению себестоимости на условно-постоянных расходах. Условно-постоянные расходы – затраты, которые не находятся в прямой зависимости от изменения объема выпускаемой продукции. Расчет экономической эффективности в данном случае будет включать расчет суммы экономии на условно-постоянных расходах. Необходимы исходные данные: 1. Калькуляция себестоимости продукции. 2. Процент условно-постоянных расходов. 3. Годовой объем выпуска продукции Таблица 8.1 – Расходы по переделу на одну тонну продукции
Порядок расчета экономической эффективности (уменьшаются простои оборудования и увеличивается выпуск продукции). 1.Определим увеличение производства продукции после проведения ТОиР ![]() (8.1) где Q1 – объем производства продукции до мероприятия, тыс. тонн; А – процент увеличения выпуска продукции, %. ![]() 2.Определим коэффициент изменения выпуска продукции ![]() (8.2) где Q1 – годовой объем выпуска продукции до внедрения мероприятия, тыс. тонн; Q2 – объем выпуска продукции после внедрения мероприятия, тыс. тонн. ![]() 3.Определим затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия ![]() (8.3) где α – доля условно-постоянных расходов; β – коэффициент изменения выпуска продукции; S1 – затраты по статьям калькуляции до внедрения мероприятия, руб./т. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определим снижение себестоимости продукции по калькуляции ![]() ![]() Определим годовую сумму экономии на условно-постоянных расходах ![]() (8.5) где ![]() Q2 – объем выпуска продукции после внедрения мероприятия, тыс. тонн. ![]() Определим срок окупаемости капитальных затрат на организацию ТОиР ![]() (8.6) где Т – срок окупаемости капитальных вложений, лет; К – капитальные затраты (по смете), руб; Эг – сумма годовой премии, руб. ![]() Вывод: Проведение капитального ремонта экономически выгодно так как срок окупаемости составляет менее 6,25 лет. |