Химия. ХимПром России. Химическая промышленность России. Структура. Факторы размещения. Место и роль отрасли в экономике России
 Скачать 130.98 Kb.
|
|
ПЛАН Введение. Глава 1. Химическая промышленность России. Структура. Факторы размещения. Место и роль отрасли в экономике России. Глава 2. Мониторинг химической промышленности России. Современное состояние на данных Госкомстата. Состояние рынков химических товаров. Заключение. Список литературы. ВВЕДЕНИЕ Химическая промышленность – отрасль тяжелой индустрии. Она определяет развитие НТП, расширяет сырьевую базу промышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельского хозяйства (производство минеральных удобрений), удовлетворяет спрос населения на продукцию народного потребления. Структура химической промышленности постоянно усложняется и совершенствуется. За последние годы выделились в самостоятельные отрасли микробиология и фармацевтическая промышленность. Возникла новая под-отрасль – бытовая химия. Масштабность и многопрофильность производства, сложность и наукоемкость продукции, длительный и дорогостоящий процесс разработки и постановки ее на производство, острая конкуренция на рынках химических товаров требует, особенно в сложных экономических условиях, проведения перманентного мониторинга химической отрасли с целью соответствия ее развития адекватному развитию потребляющих отраслей промышленности c учетом возможностей экспорта и импорта. Мониторинг химической промышленности с учетом данных Госкомстата за последние 5, 5 лет (с 1996 года) является целью моей работы. Глава 1. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РОССИИ. Структура. Факторы размещения. Химическая промышленность состоит из следующих отраслей: Горно-химическая (добыча минерального сырья: апатиты, фосфориты, сера). Основная химия (получение кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений). Химия органического синтеза (производство углеводородного сырья и полуфабрикатов для получения полимерных материалов). Химия полимеров (производство смол, пластмасс, синтетического каучука и химических волокон). Переработка полимерных материалов (изготовление шин, резины, полиэтиленовой пленки). Производство синтетических красителей и химических веществ. Факторы размещения: сырьевой (на 1 тонну капролактама требуется 8 тонн сырья) топливно-энергетический (1 тонна синтетического каучука – 15-18 тыс кВт/ч) потребительский (его влияние распространяется на основную химию и на производство шин) водный (вода используется как сырье и вспомогательные материалы). Крупный комбинат химической промышленности, выпускающий водоемкую продукцию, ежегодно потребляет столько же воды, сколько город с населением 400000 человек трудовые ресурсы. Отрасли химической промышленности отличаются автоматизацией производственных процессов и могут размещаться в малонаселенных районах; это целесообразно с точки зрения защиты окружающей среды, т.к. отходы пока не удается эффективно очищать. Вместе с тем, такие отрасли, как производство пластмасс, имеют постадийное производство, в котором последняя стадия ориентируется на трудовые ресурсы. В химической промышленности широко развито межотраслевое и внутриотраслевое комбинирование. Химия полимеров (смолы, пластмассы, синтетический каучук, химические волокна) – главная отрасль нефтехимии, которая быстро развивается. Производство пластмасс – из синтетических смол, из угля, попутных нефтяных газов, углеводородов нефтепереработки, частично из древесного сырья. Начальные стадии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Дальнейшая переработка смол с последующим получением пластмасс ориентируется на потребителя. Эта отрасль возникла в начале 20-х годов в Центральном районе: Москва, Владимир, Орехово-Зуево, Новомосковск (Тульская область) и постепенно распространилась на другие районы, районы, обеспеченные сырьевыми ресурсами: Санкт-Петербург, Дзержинск, Казань, Кемерово, Новокуйбышевск, Нижний Тагил, Новосибирск, Волгоград, Салават, Тюмень, Екатеринбург, Уфа,. Производство химических волокон. Они бывают искусственными и синтетическими. Искусственные (из природных полимеров, например, целлюлозы). Из них производят ацетат и вискозу. Балаково, Рязань, Тверь, Санкт-Петербург, Шуя (Ивановская область), Красноярск Синтетические (из синтетических смол, при переработке нефти, газа, угля). Из них производят капрон, нитрон, лавсан. Курск, Саратов, Волжский Основное количество химических волокон вырабатывается в европейской части страны, отличаясь материало-, энерго-, водо-, и трудоемкостью производства. Производство химических волокон ориентируется на потребителя, т. е. на текстильную промышленность или размещается в непосредственной близости от нее. Совместное производство искусственных и синтетических волокон: Клин, Серпухов, Энгельс, Барнаул Производство синтетического каучука. Впервые в мире появился в 30-х годах в СССР (синтезирован академиком Лебедевым). Основное количество синтетического каучука используется для производства шин (65 – 70%) и резинотехнических изделий (около 25%). Первые предприятия возникли в: Ярославле, Воронеже, Казане, Ефремове Они были связаны с районами и центрами резиновой промышленности и машиностроения. Использовали пищевое сырье (картофель). Переход на минеральное сырье резко изменил географию производства. Теперь синтетический каучук ориентируется на синтетические спирты, получаемые из углеводородов и на нефтепереработку попутных газов, размещаясь на Урале, в Поволжье и Западной Сибири: Нижнекамск, Тольятти, Самара, Саратов, Стерлитамак, Волгоград, Волжский, Пермь, Уфа, Орск, Омск, Красноярск – получают на базе древесного спирта Существуют комплексы взаимообусловленных производств: нефтепереработка – синтетический каучук – шинное производство: Омск, Ярославль гидролиз древесины – этиловый спирт – синтетический каучук – шинное производство: Красноярск Основная химия (производство азотных, калийных удобрений, серной кислоты, соды). Россия занимает одно из первых мест в мире по запасам калийных солей. Азотно-туковая промышленность. В России принят аммиачный способ получения азотных удобрений (из аммиачной селитры, карбамида, сернокислого аммония). Основой производства азотных удобрений служит аммиак, раньше синтезируемый из азота воздуха и водорода. Из аммиака производят селитру и карбомид. Этот метод основан на использовании кокса, коксового газа, воды. Теперь почти весь аммиак производится из природного газа (дешевого сырья) поэтому предприятия по производству азотных удобрений размещаются в районах распространения газовых ресурсов (Северный Кавказ) и вдоль трасс магистральных газопроводов (Центр, Поволжье, Северо-Запад). Предприятия, работающие на коксе, находятся либо в угольных бассейнах (Берязники, Губаха, Кизел, Кемерово, Ангарск), либо в отдалении от них (Держинск, Москва), поскольку кокс может перевозиться на значительные расстояния. Если сырьем служит коксовый газ, то азотные производства тяготеют к центрам коксования угля или комбинируется с черной металлургией, где водород получается, как отход коксовых газов (Череповец, Липецк, Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк). Центры: Новомосковск, Щекино, Новгород, Дзержинск, Дорогобуж (Смоленская область, на основе использования отходов нефтепереработки Салават), Тольятти, Кемерово, Невинномысск (Ставропольский край) Фосфатно-туковая промышленность Фосфатно-туковая промышленность ориентируется в основном на потребителя и на серную кислоту, в меньшей мере – на источники сырья. Основные запасы фосфатного сырья приходятся на европейскую часть (на Кольском полуострове – в Хибинских горах – апатитонефелиновые руды, руды, из которых в химической промышленности получают фосфатные удобрения). Из аппатитного концентрата производят почти все фосфатные удобрения в России. Местное значение имеют фосфориты в европейской части страны. На Егоровском месторождении работает Воскресенский химкомбинат. Промышленные запасы фосфоритов имеются в Брянской области – Полтенское; в Кировской области – Верхнекамское; в Курской области – Шелровское, - но это сырье пригодно только для производства фосфоритной муки. Для производства фосфатных удобрений требуется большое количество серной кислоты, которую производят из привозного или местного сырья. Часто производство серной кислоты совмещено с производством фосфатных удобрений. Фосфатные удобрения производят некоторые центры черной металлургии (Череповец) и цветной металлургии (Красноуральск, Ревда, Владикавказ), где сырьем для серной кислоты служат производственные отходы, - например, сернистые газы. Центры: Санкт-Петербург, Волхов, Пермь, Кингисепп Сернокислотная промышленность. Используется серный колчедан (пирит) – Урал, самородная сера – Алексеевское месторождение (Самарская область). Важным источником серы становятся отдельные газоконденсатные месторождения. Поскольку главный потребитель кислоты – фосфатно-туковая промышленность, то центры производства серной кислоты и фосфатных удобрений совпадают друг с другом. Содовая промышленность. Сода – техническое название карбонатов натрия. Гидрокарбонат – питьевая сода. Нормальный карбонат – кальцинированная сера. Каустическая сода – гидроокись натрия. Основным сырьем служит поваренная соль и известь. На 1 тонну готовой продукции требуется 1,5 тонны известняка, 5 м3 соляного рассола и большое количество топлива. Имеются запасы естественной соды в Алтайском крае – Михайловское месторождение. Каустическая сода применяется в мыловаренной, стекольной, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности. В медицине и пищевой промышленности – питьевая сода. Центры: Березники, Стерлитамак (Башкортостан), Михайловское (Алтайский край), Усольесибирское (Иркутская область). Микробиологическая промышленность. М/п – новая отрасль, которая приобрела самостоятельное значение в 60-е годы под влиянием НТП. В настоящее время ее роль в промышленном производстве страны заметно возросла в связи с необходимостью интенсификации сельского хозяйства. В структурном отношении – две основных группы производств, которые отличаются друг от друга по используемому сырью: Производство кормовых белковых веществ (кормовые дрожжи) из углеводородного сырья. Производство кормовых дрожжей из сырья растительного происхождения (гидролиз древесины и растительных отходов сельского хозяйства) В состав микробиологии входят: предприятия гидролизной промышленности и химии органического синтеза. В одно целое их объединяют назначение выпускаемой продукции и характер технологического процесса. Предприятия, использующие водородное сырье, ориентируется на центры нефтепереработки, что обусловлено высокой материалоемкостью производства. Для получения 1 тонны белка необходимо 2,5 тонны углеводородного сырья. Предприятия, ориентирующиеся на углеводородное сырье, размещаются соответственно в Поволжье, Волго-Вятском районе (Нижний Новгород). Предприятия, ориентирующиеся на сырье растительного происхождения, получают кормовые дрожжи, взаимодействуя с предприятиями гидролизной промышленности, которая перерабатывает отходы лесопиления, пищевые отходы и отходы сельского хозяйства, например, кукурузную кочерыжку, подсолнечную лузу, рисовую и хлопковую шелуху. Гидролизные производства ориентируется на сырьевые базы, размещаясь вместе с лесопилением (Красноярск, Камск, Зима (Иркутская область), Архангельск, Волгоград) или комбинируются с целлюлозно-бумажным производством (Архангельск, Соликамск и Краснокамск – Пермская область). 1.2. Место и роль отрасли в экономике России. Химическая промышленность относится, как уже говорилось, к числу крупных базовых отраслей. В отрасли сосредоточено около 9% основных фондов промышленности страны (пятая позиция после машиностроения, топливной промышленности, энергетики и металлургии). По объему товарной продукции ( 5,4% в 2001 году) она прочно удерживает пятое место в структуре промышленности России, уступая по этому показателю топливно-энергетическому комплексу, металлургии, машиностроению и пищевой промышленности. Химическая промышленность, являясь носителем научно-технического прогресса и крупным поставщиком сырья, полупродуктов, различных материалов и изделий (пластмассы, химические волокна, шины, лаки и краски, красители, минеральные удобрения) во все отрасли промышленности, сельского хозяйства, в сферу услуг, торговлю, науку, культуру и образование, оборонный комплекс, оказывает сильное воздействие на масштабы, направления и эффективность их развития. Насыщение внутреннего рынка социально ориентированной продукцией (синтетические моющие средства, строительные материалы, лаки и эмали, пластмассовые изделия, бытовая химия, шины, одежда, обувь, лекарства и т.д.) улучшает условия, обеспечивает комфортность и качество жизни человека. Велико значение отрасли в обеспечении экономической и оборонной безопасности страны. Глава 2. Мониторинг химической промышленности России. 2.1. Современное состояние на данных Госкомстата. Химическая промышленность прошла бурный путь развития в период 50-х - 80-х годов. В отрасли был создан значительный производственный потенциал . Однако он был ориентирован на цели командно-административной распределительной системы. Экономические реформы и структурная перестройка экономики страны болезненно отразились и на химической промышленности. Реальный потребительский спрос, конкуренция на мировом рынке потребовали переориентации производственного потенциала, что в условиях дефицита инвестиций привело к резкому снижению использования производственных мощностей и падению объемов производства. Этот процесс несколько сгладился экспортабельностью ряда отраслей химического комплекса, что позволило сохранить производственную базу для дальнейшей реструктуризации предприятий. В химической индустрии насчитывается около 600 крупных и средних промышленных предприятий и 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью - 929 тыс.человек, в том числе промышленно-производственного персонала - 787 тыс.человек. Со второй половины 80-х годов темпы капитального строительства резко снизились, а в 90-е годы инвестиционный процесс в отрасли практически прекратился. Как следствие коэффициент обновления основных фондов в последние годы (1992- 2001 гг.) составляет менее 2%, что по крайней мере, в 4 раза ниже минимально необходимого. Износ основных фондов достиг 60 процентов. В используемых технологических процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в своем большинстве в 60-х - 70-х годах. К 90 - м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и экономического уровня химических производств комплекса от соответствующих показателей развитых стран на 10-20 лет , которое особенно возросло за последние 8 лет. В глубоком кризисе находятся научно-исследовательские организации химической индустрии. За последние пять лет объем финансирования научных организаций сократился в 10-15 раз, численность научных работников уменьшилась в 3-4 раза. Существенно снизилась фондовооруженность работников институтов, ускорились темпы старения технологического оборудования научных организаций и их экспериментальных баз. Удельный вес машин и оборудования опытно-экспериментальных производств, находящихся в эксплуатации более 10 лет составляет почти 52%, приборов и устройств - около 40%. В научно-исследовательской сфере развиваются негативные тенденции: сужаются или полностью ликвидируются перспективные направления научной деятельности, институты по существу трансформируются в коммерческие структуры. Состояние научно-исследовательских организаций ставит под угрозу возможности научного обеспечения технологического обновления производственного потенциала. За последние шесть лет объем производства отрасли снизился в целом на 56%, а по ряду важнейших продуктов падение составило: по химическим волокнам и нитям и лакокрасочной продукции - 75%, синтетическим красителям - 83%, синтетическому каучуку - 62%, соде каустической - 57%. Производственный процесс в настоящее время находится в состоянии неустойчивого и хрупкого равновесия. На фоне кризисных процессов, происходящих в мировой и отечественной финансовых системах, изменяющейся конъюнктуры мировых цен на химические товары с тенденцией их снижения, падением мировых цен на нефть, наблюдаются периодически сменяющиеся циклы кратковременного подъема и спада производства. Так падение производства в 1996 году на 11% сменилось ростом объема в 1998 году по сравнению с 1999 годом на 2 процента, а по оценке января - сентября 2002 г. наблюдается небольшой подъем объема выпуска химической в размере 0,45 % по сравнению с тем же периодом 2001 г. Финансовое положение предприятий остается сложным. 44% крупных и средних предприятий закончили 2001 год с убытком, балансовая прибыль уменьшилась в сравнении с 1996 годом на 13%, кредиторская и дебиторская задолженности за этот же период увеличились соответственно на 42 и 22 процентов. Рентабельность в целом по отрасли составила в 2001 году 5,3% ( в 1999, 2000 годах соответственно – 4,8 и 5,2 процентов). Производственные мощности по многим продуктам загружены на 20-50% из-за существенного снижения спроса на них отраслей-потребителей химической продукции. Особенно существенны экономические потери из-за низкой загрузки агрегатов большой единичной мощности. Крайне острыми продолжают оставаться для отрасли проблемы экологии. Сбросы загрязненных стоков химическими предприятиями составляют почти 20% загрязненных сбросов всех стационарных источников страны. В 1998 году выбросы химических предприятий в атмосферу составили 413,2 тыс.тонн, в том числе диоксида серы - 64,8 тыс.тонн, оксидов азота - 33,7 тыс.тонн, окиси углерода - 106,2 тыс.тонн. В водные бассейны химическими предприятиями сброшено в 1998 году 1,52 км3 сточных вод, из которых нормативной обработке подверглось лишь около 11% стоков, требующих очистки. Сложное экономическое положение побудило отечественных товаропроизводителей к поиску новых форм работы, адаптации к рыночным условиям, реформированию предприятий и мобилизации имеющихся материальных, финансовых и людских ресурсов на стабилизацию своей работы. Эта созидательная работа позволила выкристаллизовать и сформировать весомый сектор стабильно работающих предприятий и рентабельных подотраслей, обеспечить прирост производства важнейших химических продуктов. Наиболее рентабельно в 1999 году работали подотрасли промышленности: - содовой - 13,9% ; - лакокрасочной - 14,9%; - технического углерода - 16,8%; - резиновых изделий - 13,0%; - химико-фотографической - 12,3%. За последние годы (1996-2001) стабильно работали акционерные общества : "Сильвинит", "Уралкалий", "Березники" Пермской области, "Минудобрения" Воронежской области, нарастившие объем производства в 1997 году на 20-50%. В 1998 году увеличили объем выпуска продукции Кингисеппское АО "Фосфорит", Россошанское АО "Минудобрения" за счет организации производства новой высокоэффективной продукции. Устойчиво работают предприятия по производству и переработке пластмасс - Казанское АО "Оргсинтез" и АО "Карболит" г.Орехово-Зуево; синтетического каучука - АО "Синтезкаучук" г.Тольятти; лакокрасочной продукции - АО "Лакокраска" г.Ярославль. АО "Курскхимволокно" увеличило в I полугодии 1998 года выпуск полиамидного корда в 5 раз по сравнению с тем же периодом прошлого года, АО "Щекинское химволокно" - в 2 раза производство полиамидных волокон. В условиях резкого сокращения государственных инвестиций, в основном за счет собственных и привлеченных средств, созданы новые производства по выпуску конкурентоспособной продукции. Впервые в России организован массовый выпуск ( 105 тыс. шт. в год) цельнометаллокордных экономичных высокоэффективных шин для грузовых автомобилей, АО "Московский шинный завод" увеличил ассортимент радиальных шин для легковых автомобилей и иномарок. Введены новые мощности: - 100 тыс.тонн полипропилена в АО "Уфаоргсинтез"; - 80 тонн йода на Троицком йодном заводе, г. Крымск Краснодарский край; - 135 тыс.тонн винилхлорида в Стерилитамакском АО "Каустик", Республика Башкортостан; - 350 тонн пленочных материалов для упаковки медпрепаратов в АО "Росхимнефть" г.Москва, площадка в г.Переславль-Залесский Ярославской обл.; - 10 млн.шт. аудиокассет в АО "РОНИС" г.Ростов-на-Дону; - 250 тыс.шт. радиальных шин для легковых автомобилей; - 205 тыс.шт.шин в АО "Кировский шинный завод"; - 205 тыс.тонн диаммонийфосфата в АО "Аммофос" г.Череповец Вологодской обл.; - 5 млн.п.м. навивочных руковов в АО "Сибэласт" г.Красноярск; - 15 тыс.тонн бутилкаучука в АО "Нижнекамскнефтехим", Республика Татарстан; - 800 тонн резинотехнических изделий в АО "Волжскрезинотехника" г.Волжский, Волгоградская обл. - 50 тыс. тонн нового высокоэффективного коагулянта гидроксихлорида аллюминия в АО "Аурат" г.Москва; - 83 тыс.тонн изобутилена и 100 тыс.тонн метилтретбутилового эфира в АО "Тобольский НХК" , Тюменская обл.; - 800 тонн викельных колец в АО "Астраханский завод РТИ"; - центральная газофракционирующая установка на 750 тыс.тонн/год в ОАО "Уралнефтехим" г.Чайковский, Пермская обл. ; - установка получения фторида аллюминия на 5 тыс.тонн и шламонакопитель фосфогипса №3 в АО "Аммофос", г.Череповецк,Вологодская обл.. Модернизированы и усовершенствованы технологические процессы производства и на ряде других предприятий отрасли. 2.2. Состояние рынков химических товаров. Развитие и состояние рынков химических и нефтехимических товаров обусловлены рядом важнейших факторов: - существенное падение производства в основных секторах потребления химической продукции; - неблагоприятная ценовая конъюнктура на внешнем рынке, растущая конкуренция со стороны химикатов, поступающих по импорту; - низкие потребительские качества, ограниченная номенклатура ряда отечественных химических товаров; - затратный характер устаревших технологий и опережающие темпы роста цен на важнейшие ресурсы ( нефть и продукты нефтепереработки, природный газ), которые используются в химических производствах не только как энергоресурсы, но и в качестве сырья; - недостаточная эффективность государственной политики в области защиты отечественных товаропроизводителей, разобщенная и нескоординированная деятельность российских поставщиков на внешнем рынке; - потрясения на финансовых рынках ряда стран и регионов; - создание мощностей по выпуску химической продукции и удовлетворение спроса на них за счет собственного производства рядом стран, входящих в традиционные рынки сбыта российских химических товаров; - неразвитость инфраструктуры рынков, низкий уровень сервисных услуг, слабая реклама отечественных и, наоборот, тотально доминирующая реклама импортных товаров; - анархичное состояние ценообразования на отечественную продукцию, искажающее влияние на него усугубляющегося положения с взаимными неплатежами, бартерных операций, зачетных схем, завышение цен на продукцию естественных монополистов и ряд других факторов. Ценовой фактор является на сегодняшний день одним из определяющих в конкурентоспособности продукции, создании и нормальном функционировании рынков. В настоящее время из-за ценовых перекосов экономические показатели работы как промышленных, так и коммерческих структур в значительной степени не отражают реального положения вещей. В силу объективных причин за последние три года произошла резкая дифференциация цен на одну и ту же продукцию при разных формах ее оплаты, в результате чего уровень так называемых взаимозачетных цен на продукцию значительно превышает цены при отпуске за "живые" деньги. То есть тем, кто имеет деньги для оплаты товара, все обходится на много дешевле. Отсутствие денежных средств вынуждает предприятия приобретать необходимые материальные ресурсы по искусственно завышенным взаимозачетным ценам, учитывать их при расчете себестоимости и формировании отпускных цен на продукцию собственного производства. В связи с ростом цен на энергоресурсы возможности предприятий по расчетам с ТЭК снижаются, что ухудшает экономическое положение предприятий. Удорожание энергоресурсов и транспортных тарифов и, как следствие, увеличение их удельного веса в себестоимости химической продукции, привели наряду с другими причинами к тому, что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической продукции превысил мировые цены. Сформировалась крайне негативная тенденция утраты ценовой конкурентоспособности по важнейшим видам продукции российских предприятий. Учитывая, что часть химической продукции, поставляемой на экспорт, в том числе в страны ближнего зарубежья, является сырьем и возвращается в Россию в виде химических товаров, то разрыв в цене внутреннего и внешнего рынка, ставит отечественного товаропроизводителя в еще более неравное положение в конкурентной борьбе, следствием чего является подавление отечественного производства. В 1999 году весь прирост выпуска химической продукции достигнут в целом за счет увеличения поставок продукции на внутренний рынок, поставки же в стоимостном выражении на экспорт и страны СНГ сократились. При чем до 1995 года прослеживался постоянный рост экспорта химических и нефтехимических товаров в страны Дальнего зарубежья, в 1996 году эта ситуация переменилась. На протяжении последних 5,5 лет сложилась тенденция снижения (в некоторые годы -стагнирования) объема экспортных поставок, которая сохраняется в ближайшей перспективе. Главными статьями экспорта по-прежнему являются минеральные удобрения, аммиак, метанол, синтетические каучуки, синтетические смолы и пластмассы. В 1998 году продолжалось снижение экспортных поставок азотных минеральных удобрений, синтетических каучуков, фосфатов кальция, аммиака, метанола. В то же время удалось не только сохранить позиции, но и увеличить экспорт калийных и сложных минеральных удобрений. Устойчивая работа в 1999 году и рост производства большинства отраслей промышленности, являющихся крупными потребителями химической продукции, таких как машиностроение, черная и цветная металлургия, деревообрабатывающая и целлюлозно- бумажная промышленность позволили увеличить поставки химических товаров на внутренний рынок и, соответственно, прирост их производства. К 2001 году за счет повышения спроса увеличилось производство по сравнению с 1996 годом: - удобрений минеральных на - 7 %; - полипропилена - 26 %; - соды кальцинированной - 18 %, - соды каустической - 10 %; - шины для грузовых автомобилей - 11 %; - шины для легковых автомобилей - 48 %; - белка кормового - 8 %. По оценке 9 месяцев 2002 года по сравнению с тем же периодом 1997 года при снижении производства химической продукции на 7 %, в основном за счет сокращения поставок на экспорт, прирост производства продуктов, пользующихся спросом на внутреннем рынке, составит: - волокон и нитей химических - 7 %; - шин для легковых автомобилей - 8 %; - полиэтилена - 9 %; - полипропилена - 44 %; - смолы поливинилхлоридной - 48 %; Таким образом, неблагоприятная для отечественного производителя ситуация на внешнем рынке приводит к прогнозируемому снижению экспорта химической и нефтехимической продукции. На внутреннем рынке происходит усиление конкурентной борьбы, и от положительных слагаемых этой борьбы и увеличения производства и потребления химической продукции в смежных отраслях зависят темпы роста производства и поставок химических товаров на внутренний рынок. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Закончить свою мониторинговую работу хотелось бы на оптимистичной ноте, тем более что этому есть причина. А именно - специалисты Минпромнауки прогнозируют прирост производства в химической промышленности России в 2001 - 2004 годах на 31,7%. Конец 2001 года показал, что выросло внутреннее потребление упаковочных материалов в пищевой индустрии, легкая промышленность стала больше закупать синтетических нитей, а сельскохозяйственные производители – минеральных удобрений. В целом по России прирост химической промышленности по итогам 2001 года может составить 5-8%. Но - состояние производственных фондов не позволяет делать особо радужные прогнозы. Согласно данным Госкомстата Российской Федерации, производители российской химической индустрии лидируют среди промышленных предприятий других отраслей по степени износа основных производственных фондов. Возраст значительной части оборудования, находящегося в распоряжении химических заводов, превышает 20 лет. Основная проблема заключается даже не в износе оборудования, а в используемых технологиях. Производственный процесс в химической промышленности – дело энергоемкое, как говорилось выше. Доля затрат на энергоресурсы в структуре себестоимости по некоторым видам продукции может превышать 50%. Несовременные технологии отрицательно влияют на цену и качество продукции. Она не всегда соответствует ГОСТам. Да и многие ГОСТы уже устарели. Покупатель предъявляет более высокие требования. По смолам, например, российские производители уступили рынок импортной продукции. Он буквально завален дешевым товаром из-за границы. Например, до недавнего времени эпоксидную смолу и сырье для ее производства в России выпускало только одно предприятие в Уфе. Несмотря на двухгодичный рост химической промышленности в России, производственные мощности предприятий все еще не используются полностью, а некоторые заводы загружены меньше чем наполовину. Часть мощностей просто простаивает в ожидании своего звездного часа. Эти обстоятельства заставляют руководителей заводов не спешить с обновлением производственных фондов. Хотя финансовые возможности у них для этого есть. Банки достаточно легко соглашаются кредитовать химические заводы. Даже если должник не рассчитается деньгами, кредитор может рассчитывать на часть акций. Спрос на химические предприятия со стороны нефтегазовых холдингов остается высокий, поэтому реализовать акции можно с хорошей прибылью. Подходит к концу и период слияний в химической промышленности на территории России. Для слившихся в вертикально интегрированные холдинги компаний наступает новая эра. Им нужно искать стратегических партнеров среди потребителей красок, шин, полимеров, удобрений и прочего, и, возможно, в будущем вкладывать деньги в развитие своих клиентов. И наоборот, потребители начнут активно инвестировать в своих поставщиков. |