Главная страница
Навигация по странице:

  • 6. Расчет массы рецикла для разбавления исходной фракции.

  • 7. Расчет материального баланса.

  • Расчет теплового баланса. Приход

  • Технология получения МТБЭ. Химизм и оптимальные условия проведения процесса


    Скачать 66.9 Kb.
    НазваниеХимизм и оптимальные условия проведения процесса
    Дата16.07.2019
    Размер66.9 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТехнология получения МТБЭ.docx
    ТипРеферат
    #84174
    страница2 из 2
    1   2
    Часть непревращенного метанола уходит в виде азеотропной смеси с отработанной БИФ в составе: метанол – 3 %, масс., БИФ – 97 %, масс.

    171,5364 г БИФ – 97 %

    xг метанола – 3 % x= (3*171,5364)/97 = 5,3052 г

    Масса метанола в эфире:

    mметанол = 5,7168 г – 5,3052 г = 0,4116 г.

    Масса эфира:

    mМТБЭ = nМТБЭ*M= 0,93685 моль * 88 = 82,4428 г.

    Концентрация метанола в эфире:

    Cметанол = mметанол*100/(mметанол + mМТБЭ) = 0,4116/(0,4116 + 82,4428) = 0,497 %

    Следовательно, мольное соотношение метанол : изобутилен выбрано верно.

    6. Расчет массы рецикла для разбавления исходной фракции.

    Пусть необходимо добавить x кг возвратной БИФ с содержанием изобутилена Ci= 2,06 % для получения исходной фракции с содержанием изобутилена Ci= 25 %. Найдем массу изобутилена в подающейся фракции:

    mi = (Ci*8000)100 = 3600 кг

    Составим уравнение:

    = 0,25

    Решая его, получаем x = 6974,7 кг.

    Таким образом, подача БИФ с содержанием изобутилена Ci= 25 % равна 8000 + 6974,7 = 14974,7 кг/ч

    7. Расчет материального баланса.

    Приход:

    mi = 25*14974,2/100 = 3743,7 кг/ч

    ni = 3743,7/56 = 66,85 кмоль/ч

    mб-1 = 14974,7 – 3743,7 = 11231 кг/ч

    nб-1 = 11231/56 = 200,55 кмоль/ч

    nметанол = ni*1,1155 = 66,85*1,1155 = 74,57 кмоль/ч

    mметанол = 74,57*32 = 2386,24 кг/ч

    Расход:

    ni-б непревр = ni – (ni*Xi*)/100 = 66,85 – 66,85*0,93685 = 4,22 кмоль/ч

    mi-б непревр = 4,22*56 = 236,32 кг/ч

    nМТБЭ = ni*Xi = 66,85*93,685/100 = 62,63 кмоль/ч

    mМТБЭ = 62,63*88 = 5511,44 кг/ч

    nметанол непревр = nметанол - nпревр = 74,57 – 62,63 = 11,94 кмоль/ч

    mметанол непревр = 11,94*32 = 382,08 кг/ч

    mб-1 = 11231 кг/ч

    nб-1 = 200,55 кмоль/ч

    Масса товарного МТБЭ:

    5511,44 кг/ч – 99,503% - МТБЭ

    x кг/ч – 0,497% - Метанол

    x = 5511,44*0,497)/99,503 = 27,53 кг/ч

    mМТБЭ товарн = 5511,44 + 27,53 = 5535,97 кг/ч


    1. Расчет теплового баланса.

    Приход:

    Количество теплоты, вносимое в аппарат компонентами реакционной смеси, рассчитывается по формуле:

    Qi = nct, где cудельная молярная теплоемкость, кДж/кмоль*град

    Qi = 66,85 кмоль * 87,8 кДж/кмоль*град * 50 0С = 293471,5 кДж

    Qб-1 = 200,55 * 85,7 * 50 = 859356,75 кДж

    Qметанол = 74,57 * 80,3 * 50 = 299398,55 кДж

    Количество теплоты, выделяющееся в результате экзотермической реакции, рассчитывается по формуле:

    ΔН = Σ(ΔНобр)исх – (ΔНобр)прод , где ΔНобрстандартная теплота образования, кДж/моль

    ΔН = (ΔНобр i*ni + ΔНобр метанол*nметанол + ΔНобр б-1*nб-1) - (ΔНобр МТБЭ*nМТБЭ + ΔНобр i*ni + ΔНобр метанол*nметанол + ΔНобр б-1*nб-1) = (-16,6*66850 – 234,9*74570 – 0,13*200550) – (-333,3*62630 – 16,6*422 - 234,9*11940 – 0,13*200550) = 5060087,2 кДж

    ΣQпр = 293471,5 + 859356,75 + 299398,55 + 5060087,2 = 6512314 кДж

    Количество теплоты, выносимое из аппарата продуктами реакции и непрореагировавшими компонентами:

    Qi = 4,22 * 87,8 * 50 = 18525,8 кДж

    Qб-1 = 200,55 * 85,7 * 50 = 859356,75 кДж

    Qметанол = 11,94 * 80,3 * 50 = 47939,1 кДж

    QМТБЭ = 62,63 * 206 * 50 = 645089 кДж

    ΣQрасх = 1570910,65 кДж

    Следовательно, необходимо отвести теплоты:

    ΣQпр – ΣQрасх = 6512314 - 1570910,65 = 4941403,35 кДж

    Расход охлаждающей воды рассчитывается по формуле:

    nв = Qп/cв(tнач-tкон)

    nв = 4941403,35 /33,463*(50-47) = 49222,6 кмоль/ч.

    Gв = 49222,6 *18 = 886006,8 кг/ч = 886 т/ч

    Заключение.

    В результате данной курсовой работы была изучена и усовершенствована промышленная технология производства метил-трет-бутилового эфира с чистотой не ниже 99,5% в количестве 5535,97 кг/ч. Спроектирована технологическая схема установки, а также рассчитаны материальный, тепловой балансы и расход греющей воды.

    Список использованной литературы

    1. Данилов А.М. Присадки и добавки. – М.: Химия, 1996. – 232 с.

    2. Голубева И.А., Жагфаров Ф.Г. Основы газохимии. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. – 216 с.

    3. Селихов Н.А. Состояние и перспективы развития мирового и региональных рынков МТБЭ. Конъюнктурно-экономические и технологические аспекты. – Черкассы: Черкасский НИИТЭХИМ, 2001. 29с.

    4. Трофимов В.А. «Производство метил-трет-алкиловых эфиров». Химия и технология топлив и масел. – М.: 1994, №6. – с.8

    5. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2 – М.: Химия, 1968. – 376 с.

    6. Бойко Ю. А., Баклашов К. В., Производство экологически чистой высокооктановой добавки к бензину. ХТТМ, 2002, №3, с. 15-17.

    7. Паниди И.С., Трофимов В.А., Производство метилтретбутилового эфира с применением реактора адиабатического типа. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. – 15с.

    8. Адельсон С.В., Вишняков Т.П., Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1985. – 608 с.

    9. Онойченко С.Н., Емельянов В.Е., Крылов И.Ф., Современные и перспективные автомобильные бензины. Химия и технология топлив и масел. – М.: 2003, №6. – с.3

    10. Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. – М.: Химия, 1995. – с. 213.

    11. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. – М.: Наука, 1972. – 721 с.

    Приложение 1.

    Таблица 1. Основные физико-химические и тепловые характеристики исходных продуктов (метанола и изобутилена) и МТБЭ.

    Характеристика

    Метанол (ж)

    Изобутен (г)

    МТБЭ (ж)

    Молярная масса, г/моль

    32

    56

    88

    Относительная плотность, r420

    0,791

    0,618

    0,740

    Температура кипения, ОС

    64,5

    7,01

    55,2

    Температура застывания, ОС

    -97,9

    -140,35

    -108,6

    Скрытая теплота парообразования, кДж/кг

    1120

    379,8

    342

    Теплота сгорания, мДж/кг







    35,2

    Давление насыщенных паров при 25 ОС, кПа

    28,9

    197,1

    32,2

    Стандартная теплота сгорания соединения -Ho298сгор, кДж/моль

    704,1

    2659,2

    3300,1

    Стандартная теплота образования соединения из простых веществ (изменение энтальпии в результате реакции образования одного моля данного соединения из простых веществ в стандартных условиях), DHo298обр, кДж/моль

    -234,9

    -16,6

    -333,3

    Стандартная энергия образования Гиббса, DGo298обр, кДж /моль

    -163,7

    57,2

    -144,9

    Абсолютное значение энтропии соединения в стандартных условиях, So298, Дж/град·моль

    124,8

    289,1

    250,9

    Истинная мольная стандартная теплоемкость соединения при p=const, CoР 298, Дж/град·моль

    80,3

    87,8

    206

    Критическая температура, Tкр, oК

    512,6

    417,9

    663,6

    Критическое давление, Pкр, атм.

    81

    39,5

    37,3

    Коэффициент сжимаемости при критических параметрах, Zкр

    0,222

    0,27

    0,26


    Приложение 2.

    Таблица 2. Материальный баланс реакторного узла

    Приход

    Расход

    наим.

    кмоль/ч

    кг/ч

    наим.

    кмоль/ч

    кг/ч

    изобутилен

    66,85

    3743,7

    изобутилен непревр.

    4,22

    236,32

    бутен-1

    200,55

    11231

    бутен-1

    200,55

    11231

    метанол

    74,57

    2386,24

    метанол непревр.

    11,94

    382,08










    МТБЭ

    62,63

    5511,44

    Итого:

    341,97

    17360,94




    279,34

    17360,84


    Приложение 3.

    Таблица 3. Тепловой баланс реакторного узла.

    Приход

    Расход

    наименование

    кДж

    наименование

    кДж

    Qi

    293471,5

    Qi

    18525,8

    Qб-1

    859356,75

    Qб-1

    859356,75

    Qметанол

    299398,55

    Qметанол

    47939,1

    ΔН

    5060087,2

    QМТБЭ

    645089







    Qотв

    4941403,35



    Итого

    6512314




    6512314



    1   2


    написать администратору сайта