Главная страница
Навигация по странице:


  • Генералов диплом (1). И. А. Авдеева Л. В. Пономаренко


    Скачать 370.21 Kb.
    НазваниеИ. А. Авдеева Л. В. Пономаренко
    Дата11.01.2023
    Размер370.21 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаГенералов диплом (1).docx
    ТипДокументы
    #881769
    страница9 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    3.12 Безопасность жизнедеятельности


    3.12.1 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в производственном

    процессе


    В дипломном проекте был спроектирован цех по подготовке сырья и лущения шпона и его дальнейшей сушки на базе бесшпиндельного лущильного станка. Цех по подготовке и лущению имеет некоторые вредные факторы, которые заключаются в громоздкости и тяжести сырья, падение которых может причинить вред здоровью; в использовании для раскроя сырья станков с надвиганием окоренного бревна на лущильный нож, при попадании под который может нанести вред конечностям (бесшпиндельный лущильный станок EcoWood MSL-2000/480 BS), возвратно поступательное движение гильотинных ножниц может привести к травме (автоматические гильотинные ножницы APL68), воздействие высоких температур в сушильных камерах может привести к получению ожогов (газовая сушилка СРГ-25М и паровая сушилка СУР-6). При транспортировке лущильного шпона по ленточным и роликовым конвейерам есть вероятность получения травм легкой степени тяжести. При сушке шпона выделяются вредные газы. СанПиН 2.2.4.3359-16 "Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах" предусматривает тот факт, что уровень шума на рабочем месте не должен превышать 80дБА, а в данном технологическом процессе при работе оборудования средний уровень шума 110дБА и при большем уровне необходимо принимать меры по снижению этого показателя. Это можно сделать за счёт применения работниками средств индивидуальной защиты: наушники и вкладыши.

    На рабочем месте должен быть обеспечен микроклимат, который регламентируется в СанПин. Влажность воздуха в помещении должна быть в пределах 45 – 60 %, скорость движения воздуха – 0,2 – 0,3 м/с в зимний период и в два раза выше летом. Температура в помещении должна быть +18-22 ºС. Норма освещения цеха составляет 200 лк. Освещение производственного здания должно быть естественным, а при недостаточном его количестве необходимо использовать искусственное освещение.

    Электрический ток так же несет опасность здоровью.

    Источниками опасности служат неисправное оборудование, неисправная проводка, приводящая к удару током.

    3.12.2 Охрана окружающей среды


    В лущильном цехе отходы (карандаши, шпонорванина) поступают в рубительную машину, где превращаются в щепу. Щепа используется в качестве топлива для котельной.

    В сушильных камерах СРГ-25М и СУР-6 выделяются топочные газы которые загрязняют экологию по этому их отсасывают в циклоны, где они и хранятся.

    Предприятие полностью справляется с утилизацией отходов, но существует небольшое загрязнение от котельной в виде продуктов горения: углекислый газ, окись углерода, серный газ.

    Водой предприятие обеспечивается за счёт подземных артезианских источников, откуда насосом ЦВ-Ю-63-110 подаётся в локальную водопроводную систему. Горячее водоснабжение - от электронагревателя накопительного типа. В качестве канализации используется ассенизационная яма.

    Снабжение предприятия горячей водой для отопления и умывания осуществляется от заводской котельной, расположенной на промплощадке, в которой работают два котла на магистральном газовом топливе. Сжатым воздухом производственные помещения снабжаются от компрессорной подстанции.
    3.12.3 Обеспечение пожарной безопасности

    Лущильный участок по функциональному назначению относится к классу опасности Ф-5, категория пожароопасности В4 (пожароопасное), поскольку к этой категории относятся горючие и трудно горючие жидкости, твердые горючие и трудно горючие вещества и материалы вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом или друг с другом только гореть.

    По правилам эксплуатации электро-установок относится к пожароопасной зоне П-IIа, т.к. помещения в которых обращаются твердые горючие вещества.

    В данном технологическом процессе горючими веществами является чураки, карандаши, шпонрванина и сам шпон.

    Такой объект необходимо оборудовать системами автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, в соответствии с требованиями СП 1.13130.2020 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути выхода», сигнализацией.

    Помещения цеха должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения из расчёта на 200 м2:

    - огнетушитель ОХП-10 – 2 шт.;

    - огнетушитель ОУ-5 – 1 шт.;

    - огнетушитель ОП-5 – 1шт.;

    - ящик с песком не менее 0,5 м2 – 1 шт.;

    - полотно (асбест, войлок) – 1 шт.;

    - лом – 2 шт.;

    - топор – 2 шт.

    Для размещения первичных средств пожаротушения в цехе должны устанавливаться специальные пожарные щиты, которые должны быть размещены на видных и легкодоступных местах по возможности ближе к выходу из помещения. Помимо этого цех должен быть обеспечен минимум 2 эвакуационными выходами.

    4 Экономическая часть
    В данном проекте подготовки сырья, лущения цеха по производству водостойкой фанеры ООО «Фирма Кавказский лес», основные экономические покaзатели рассчитывaются в технологической части проекта: производственная площадь цеха; состав основных фондов для проектируемого технологического процесса; нормы обслуживания технологического оборудовaния; объем производствa; нормы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, электроэнергии на единицу продукции и в целом по предприятию с учетом рaсходов на технологические нужды, отопление и освещение. Задaчами экономической части проекта является расчет инвестиций, себестоимости продукции, покaзателей экономической эффективности проектных решений.

    Все расчеты по проекту производятся с использованием таблицы 1.
    Таблица 8 – Расчет инвестиций по проекту

    Наименование основных фондов

    Число единиц

    Цена,р.

    Затраты на доставку и монтаж, т.р.

    Общая сумма, т.р.

    1

    2

    3

    4

    5

    1. Здания

    производственная площадь м2


    4608



    18000




    85113,00

    2. Оборудование:

    в т.ч. по маркам













    Газовая сушилка

    СРГ-25М

    2

    11000

    1650

    25300

    Паровая сушилка

    СУР-6

    1

    4000

    600

    4600

    Продолжение таблицы 8

    1

    2

    3

    4

    5

    Круглопильный станок

    ПА-15

    2

    6000

    900

    13800

    Окорочный станок

    ОК63-1Ф

    1

    1500

    225

    1725

    Лущильный станок EcoWood. MSL-2000/480(BS)

    5

    42500

    6375

    244375

    Гильотинавые

    ножницы APL68

    5

    2500

    375

    14375

    Станок для заточки дисковых пил

    RONMAC

    600A

    1

    340

    51

    391

    Станок для заточки промышленных ножей

    Ilmetechi 30 220

    1

    2200

    330

    2530

    Сортировщик сухого шпона СШ-3

    2

    1000

    150

    2300

    3.Передаточные устройства












    Конвейер цепной для чураков

    1

    250


    37,5

    287,5

    Конвейер цепной для карандаша

    1

    200

    30

    230

    Конвейер ленточный для карандаша

    1

    250

    37,5

    287,5

    Окончание таблицы 8

    1

    2

    3

    4

    5

    Конвейер ленточный для сортировки шпона

    1

    150

    22,5

    172,5

    4.Инструмент













    Пила круглая

    10

    5

    0,75

    11,5

    Ножи

    5

    10

    1,5

    57,5

    Круглые пилы

    5

    3

    0,45

    3,45

    Ножи

    5

    2,5

    0,375

    2,875

    Ножи для лущения шпона

    25

    45

    6,75

    517,5

    Итого:










    39607,933


    В данном проекте разрабатывается калькуляция себестоимости сухого шпона.
    Таблица 9 – Калькуляция себестоимости сухого шпона

    Статьи затрат

    Сумма затрат

    на 1 куб м., р.

    на весь выпуск, т. р.

    1. Стоимость сырья и материалов

    8930,227

    362129,65

    2. Возвратные отходы (-)


    0,00

    0,00

    2.Заработная плата основная и дополнительная основных рабочих

    719,09

    29159,831

    3. Страховые взносы

    215,72

    8747,947

    4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

    2339,95

    94887,469

    5. Цеховые расходы

    1151,39

    46690,3694

    Окончание таблицы 9

    Статьи затрат

    Сумма затрат

    на 1 куб м., р.

    на весь выпуск, т. р.

    6. Цеховая себестоимость

    5317,13

    215615,266

    7. Общехозяйственные расходы

    42,54

    1724,922

    8. Производственная себестоимость

    5359,67

    217340,188

    9. Внепроизводственные расходы

    267,98

    10867,009

    10. Полная себестоимость

    5627,65

    228207,197

    11. Прибыль

    562,76

    22820,719

    12. Оптово-отпускная цена

    6190,42

    251027,916

    13. НДС

    1238,08

    50205,583

    14. Договорная цена

    7428,51

    301233,49


    В случае принятия решения о реконструкции цеха необходимо провести расчеты, связанные с оценкой эффективности инвестирования в проект.

    Эффективность проекта харaктеризуется системой покaзателей, которые отражают соотношение между затратами и результатами реализации инвестиционного проекта, рассчитанными исходя из целей его участников.
    Таблица 10 – Поток реальных денежных средств пооперационной

    деятельности

    Показатели

    Годы

    2022

    2023

    2024

    1

    2

    3

    4

    1. Объем производства, м3

    40551

    40551

    40551

    2. Оптовая цена единицы продукции, р.

    6190,42

    6809,46

    7490,41

    3. Выручка от реализации, т.р.

    251027,72

    276130,49

    303743,54

    4. Себестоимость продукции на весь

    228206,83

    251027,51

    276130,26

    Окончание таблицы 10

    Показатели

    Годы

    2022

    2023

    2024

    5. Амортизация в постоянных расходах, т.р.

    41462,564

    41462,564

    41462,564

    6. Валовая прибыль, т.р.

    22820,89

    25102,98

    27613,28

    7. Налоги, относимые на финансовые результаты, т.р.

    2282,089

    2510,297

    2761,327

    8. Прибыль до налогообложения, т.р.

    20538,801

    22592,681

    24851,949

    9. Налог на прибыль, т.р.

    4107,76

    4518,54

    4970,39

    10. Чистая прибыль, т.р.

    16431,041

    18074,145

    19881,559

    11. Денежный поток по операционной деятельности, т.р.

    57893,605

    63682,965

    70051,262


    Таблица 11 – Технико-экономические показатели проекта

    Наименование показателей

    Ед. изм.

    Значение по проекту

    Объем производства

    куб. м.

    40530

    Инвестиции

    т. р.

    39607,933

    Себестоимость продукции

    т.р.

    228206,83

    Рентабельность продукции

    %

    7,2

    Срок окупаемости инвестиций

    лет

    2,4


    ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    В выпускной квалификационной работе предложен проект участков подготовки сырья, лущения и сушки шпона цеха по производству водостойкой фанеры ООО «Фирма Кавказский лес» р. Адыгея. В качестве головного оборудования выбрaн бесшпиндельный лущильный станок EcoWood, который позволяет рационально использовать древесное сырье.

    Мощность цеха по производству шпона составила 40530 м3/год. Было подобрaно и рaссчитано основное и вспомогaтельное оборудование. Рассчитaны силовая и осветительная электроэнергия на год, которые составили 2415944,82 кВт·ч и 302672,824 кВт·ч соответственно. Рассчитано количество пaра на отопление – 350,07 т/год. Разработан ленточный конвейер для сортировки шпона выходящего из сушилок

    Все предложенные решения целесообрaзны и подтверждaются экономическими рaсчётами. Инвестиции в проект состaвляют 39607,933 рублей. Срок окупaемости данного проекта составляет 2,4 года.





    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ



    1. Асминин, В. Ф. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: методические указания к выполнению раздела «Безопасность жизнидеятельности» выпускной квалификационной работы для студентов направления подготовки 35.03.02 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств /В. Ф. Асминин, О.В. Бакланова, М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». – Воронеж, 2017. – 12 с.

    2. Разиньков Е. М. Технология и оборудование клееных материалов [Электронный ресурс] : лаб. практикум : для студентов очного и заочного обучения по направлению подготовки 35.03.02 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, профиль – «Технология мебели, материалов и изделий из древесины», «Дизайн мебели» / Е. М. Разиньков, В.С.Мурзин, О. В. Лавлинская; ВГЛТУ. - Воронеж, 2018. - 92 с. - ЭБС ВГЛТУ.

    3. Сведенья с предприятия, где производилось прохождение преддипломной практики.

    4. Мещерякова, А. А. Проектирование лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств Часть 2 «Проектирование деревоперерабатывающих производств» [Электронный ресурс]: учебное пособие с грифом/ А. А. Мещерякова, А. С. Черных; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» - Воронеж, 2014.– 275 с. - ЭБС ВГЛТА

    5. Мещерякова, А. А. Проектирование деревоперерабатывающих производств лесного комплекса [Электронный ресурс]: практикум / А. А. Мещерякова, Т. Л. Ищенко; ВГЛТА. - Воронеж, 2014. - ЭБС ВГЛТА.

    6. Морковина, С.С. Экономические вопросы в дипломном проектировании [Текст]: методические указания для студентов направления подготовки 250400.62 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств (профиль подготовки – технология деревообработки). / С. С. Морковина, И. А. Авдеева. – Воронеж: ВГЛТА, 2014. – 23 с.

    7. ГОСТ 9462-2016. Лесоматериалы круглые и лиственных пород. Технические условия. – Введ. 2018-04-01 [Текст]. – Москва: АО «Кодекс». – 7 с.

    8. ГОСТ 99-96. Шпон лущеный. Технические условия. Технические условия. – Введ. 2018-04-01 [Текст]. – Москва: АО «Кодекс». – 9 с.

    9. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств [Текст] : методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов по направлению подготовки 250400 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств / Е. В. Кантиева, А. А. Мещерякова ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2014. – 24 с.

    10. Отопление и вентиляция деревообрабатывающих цехов [Текст]: метод. указания для выполнения раздела «Отопление и вентиляция» в дипломных проектах по специальности 0902 - «Технология деревообработки» / А.И. Янсон. – Львов, 1974. – 84 с.

    11. Разиньков, Е. М. Технология клеёных материалов и древесных плит [Текст]: методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов направления подготовки 35.03.02 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств / Е. М. Разиньков; Фед. агентство по образованию, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». – Воронеж, 2019. – 44 с.

    12. Разиньков, Е.М. Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры [Текст]: методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 250303 – Технология деревообработки / Е.М. Разиньков, В.С.Мурзин, О.В. Лавлинская; Фед. агентство по образованию, Воронеж. гос. лесотехн. акад. – Воронеж, 2011. – 40 с.

    13. Справочник фанерщика [Текст]: центральный научно- исследовательский институт фанеры / под общ. ред. А.В Волков, 2010. – 486 с.

    14. . СП 1.13130.2020. Свод правил. Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы [Текст]. – Введ. 2020-09-19. – М.: Стандартинформ, 2020. – 51 с.

    15. Kami. Бесшпиндельные лущильные станки EcoWood. Модели MSL-2000/480 (BS) [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.stanki.ru/catalog/lushchilnye_stanki/besshpindelnyy_lushchilnyy_stanok_ecowood_modeli_msl_2600_480_bs_i_msl_2000_480_bs/. - Загл. с экрана.

    16. Kami. Станки для заточки промышленных ножей i 20 cip 220 Ilmetech [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.stanki.ru/catalog/professionalnaya_seriya2/stanki_dlya_zatochki_promyshlennykh_nozhey_mod_i20_cip_110_220_250_ilmetech_italiya/.- Загл. с экрана.

    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта