Генералов диплом (1). И. А. Авдеева Л. В. Пономаренко
 Скачать 370.21 Kb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова» Кафедра механической технологии древесины
Выпускная квалификационная работа Проект участков подготовки сырья, лущения и сушки шпона цеха по производству водостойкой фанеры ООО «Фирма Кавказский лес», р. Адыгея Направление подготовки 35.03.02 Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств профиль Технологии мебели, материалов и изделий из древесины
 Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г. Ф. Морозова» Кафедра механической технологии древесины
ЗАДАНИЕ НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУ Студенту Генералову Михаилу Игоревичу Группы ТД2-181-ОБ Проект участков подготовки сырья, лущения и сушки шпона цеха по производству водостойкой фанеры ООО «Фирма Кавказский лес», р. Адыгея Направление подготовки 35.03.02 Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств Профиль Технологии мебели, материалов и изделий из древесины Утверждена распоряжением по факультету № 7а от 9 марта 2022 г. Срок сдачи студентом законченной ВКР на кафедру МТД 11.06.2022 г. Исходные данные для проектирования: - материалы преддипломной практики; - генеральный план. Перечень вопросов, подлежащих разработке: - характеристика проектируемого объекта; - обоснование технических решений и направления проектирования; - технологическая часть; - безопасность жизнедеятельности; - экономическая часть. Перечень листов чертежей и плакатов графических документов формата А1: Чертежи: - Генеральный план предприятия – 1 лист, формат А1; - Склад сырья – 1 лист, формат А1; - План участков лущения и сушки шпона – 1 лист, формат А1; - Ленточный конвейер – 1 лист, формат А1; - Технико-экономические показатели - 1 лист, формат А1. Руководитель, к.т.н., доцент _____________ Е.В. Кантиева (подпись) Консультанты: - по безопасности жизнедеятельности, старший преподаватель О.В. Бакланова - по экономическим вопросам, к.с-х.н., доцент И.А. Авдеева - по оформлению ВКР, к.т.н., доцент Л.В. Пономаренко Задание принял студент ____________ 15.04.2022 г. М.И. Генералов (подпись) РЕФЕРАТ Выпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки объёмом 81 с., в том числе 11 таблиц, 1 рисунка, 5 листов графической части. Пояснительная записка включает введение, четыре главы, заключение, список использованных источников, приложения. Ключевые слова: чурак, шпон, фанера, технологическое оборудование, цех, баланс сырья, сорт, конвейер, инструмент, электроэнергия, пар. Целью данной выпускной работы является проектирование участка подготовки сырья, лущения и сушки шпона цеха по производству водостойкой фанеры на предприятии ООО «Фирма Кавказский лес», р. Адыгея. СОДЕРЖАНИ - Технико-экономические показатели - 1 лист, формат А1 11 ВВЕДЕНИЕ 12 1 Характеристика предприятия и проектируемого цеха 13 1.1 Расположение и состав предприятия 13 1.2 Источники снабжения 14 2 Обоснование технических решений и направлений проектирования 16 2.1 Вывод о целесообразности проектирования и постановка 16 задачи 16 2.2 Обоснование предлагаемых проектных решений 17 3 Технологическая часть 19 3.1 Характеристика выпускаемой продукции и ее соответствие 19 техническим требованиям 19 3.2 Характеристика применяемого сырья и материалов 19 3.3 Установление календарного режима работы цеха 20 3.4 Разработка технологической схемы производства продукции, 20 выбор технологического оборудования и описание 20 технологического процесса 20 3.5.1 Определение количества обрезной фанеры 25 3.5.2 Объем отходов, получаемых при переобрезе, испытании 26 3.5.3 Количество необрезной фанеры 26 3.5.4 Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры: 27 3.5.5 Расход необрезной фанеры на 1м3 готовой фанеры 27 3.5.6 Количество сухого шпона, используемого для склеивания 27 (поступающего на участок сборки пакетов) 27 3.5.7 Потери шпона на упрессовку при склеивании 28 3.5.8 Расход сухого шпона на 1м3 готовой продукции 28 3.5.9 Количество сухого шпона, выходящего из сушилок 28 3.5.10 Объем отходов, образующихся при сортировке, прирубке, 28 ребросклеивании и починке шпона 28 3.5.11 Расход сухого шпона на 1 м фанеры 29 3.5.12 Количество сырого шпона с учетом потерь на усушку составит 29 3.5.13 Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине 30 листов 30 3.5.14 Расход сырого шпона на м3 готовой продукции 30 3.5.15 Выход сухого шпона из сырого, составляет 30 3.5.16 Выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного 31 чурака может быть определен по формуле в зависимости от 31 сорта сырья 31 3.5.17 Средневзвешенный выход полноформатного шпона и деловых 31 кусков 31 3.5.18 Объем карандаша определяется из формулы цилиндра 32 3.5.19 Средний выход полноформатного шпона и деловых кусков из 32 сырья каждого сорта определяется 32 3.5.20 Выход сырого шпона (полноформатного и деловых кусков) 32 3.5.21 Выход сухого шпона из сырья каждого сорта 32 3.5.22 Потребный объем сырья в чураках 33 3.5.23 Потребное количество сырья в кряжах с учетом потерь сырья 33 3.5.24 Выход готовой фанеры из сырья при поставке его (в %) 33 3.5.25 Расход сырья на 1 м3 готовой (товарной) фанеры 34 3.5.26 Объем обрезков кряжей 34 3.5.27 Количество отходов 34 3.6 Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки 37 оборудования. Корректировка производственной программы 37 3.7 Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест 48 технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений 48 3.8 Расчет потребности в инструменте и оборудовании для его заточки 49 Бесшпиндельный лущильныей станок 50 EcoWood. MSL-2000/480(BS) 50 EcoWood. MSL-2000/480(BS) 51 3.9 Расчет отопления в цехе 52 3.9.1 Расчет количества тепла, выделяемого в цехе 53 3.9.2 Годовой расход тепла 54 3.9.3 Расчет расхода пара на отопление 55 3.9.4 Расход пара на технологические нужды 55 3.10 Расчет количества электроэнергии 56 3.10.1 Расчет количества электроэнергии, потребляемой силовой 56 нагрузкой 56 62 3.10.2 Расчет активной мощности для осветительной нагрузки 62 3.11 Расчет ленточного конвейера 65 3.12 Безопасность жизнедеятельности 73 3.12.1 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в производственном 73 процессе 73 3.12.2 Охрана окружающей среды 75 4 Экономическая часть 77 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 82 Введение 9 1 Характеристика предприятия и проектируемого цеха 10 1.1 Расположение и состав предприятия 10 1.2 Источники снабжения 10 2 Обоснование технических решений и направлений проектирования 13 2.1 Вывод о целесообразности проектирования и постановка 13 задачи 13 2.2 Обоснование предлагаемых проектных решений 13 3 Технологическая часть 15 3.1 Характеристика выпускаемой продукции и ее соответствие техническим требованиям 15 3.2 Характеристика применяемого сырья и материалов 15 3.3 Установление календарного режима работы цеха 16 3.4 Разработка технологической схемы производства продукции, 16 выбор технологического оборудования и описание 16 технологического процесса 16 3.5 Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции и на………22 производственную программу……………………………………...……22 3.5.1 Определение количества обрезной фанеры 21 3.5.2 Объем отходов, получаемых при переобрезе, испытании 22 3.5.3 Количество необрезной фанеры 22 3.5.4 Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры: 23 3.5.5 Расход необрезной фанеры на 1м3 готовой фанеры 23 3.5.6 Количество сухого шпона, используемого для склеивания (поступающего на участок сборки пакетов) 23 3.5.7 Потери шпона на упрессовку при склеивании 24 3.5.8 Расход сухого шпона на 1м3 готовой продукции 24 3.5.9 Количество сухого шпона, выходящего из сушилок 24 3.5.10 Объем отходов, образующихся при сортировке, прирубке, 25 ребросклеивании и починке шпона 25 3.5.11 Расход сухого шпона на 1 м фанеры 25 3.5.12 Количество сырого шпона с учетом потерь на усушку составит 25 3.5.13 Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов… 26 3.5.14 Расход сырого шпона на м3 готовой продукции 26 3.5.15 Выход сухого шпона из сырого, составляет 26 3.5.16 Выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного чурака может быть определен по формуле в зависимости от сорта сырья 27 3.5.17 Средневзвешенный выход полноформатного шпона и деловых кусков 27 3.5.18 Объем карандаша определяется из формулы цилиндра 28 3.5.19 Средний выход полноформатного шпона и деловых кусков из сырья каждого сорта определяется 28 3.5.20 Выход сырого шпона (полноформатного и деловых кусков) 28 3.5.21 Выход сухого шпона из сырья каждого сорта 28 3.5.22 Потребный объем сырья в чураках 29 3.5.23 Потребное количество сырья в кряжах с учетом потерь сырья 29 3.5.24 Выход готовой фанеры из сырья при поставке его (в %) 29 3.5.25 Расход сырья на 1 м3 готовой (товарной) фанеры 30 3.5.26 Объемобрезковкряжей 30 3.5.27 Количество отходов 30 3.5.28 Сортовой выход шпона………………………………………………32 3.6. Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки оборудования. Корректировка производственной программы 33 3.7. Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений 45 3.8. Расчет потребности в инструменте и оборудовании для его заточки 46 3.9. Расчет отопления в цехе 49 3.9. Расчет количества тепла, выделяемого в цехе 50 3.9 Годовой расход тепла 50 3.9.3 Расчет расхода пара на отопление 51 3.9.4 Расход пара на технологические нужды 52 3.10 Расчет количества электроэнергии 53 3.10.1 Расчет количества электроэнергии, потребляемой силовой 53 Нагрузкой 53 3.10.2 Расчет активной мощности для осветительной нагрузки 58 3.11 Расчет ленточного конвейера 61 3.12. Безопасность жизнедеятельности 69 3.12.1 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в производственном процессе 69 3.12.2 Охрана окружающей среды 70 4. Экономическая часть 73 Список использованых источников…………………………………………….79 ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ - Генеральный план предприятия – 1 лист, формат А1; - Склад сырья – 1 лист, формат А1; - План участков лущения и сушки шпона – 1 лист, формат А1; - Ленточный конвейер – 1 лист, формат А1; - Технико-экономические показатели - 1 лист, формат А1 ВВЕДЕНИЕ В нашей практике нет такой отрасли, которая бы не использовала лущеный шпон. Его широкое применение объясняется тем что, он используется в производстве мебели и дверей. Шпон наклеивают на какую-либо поверхность из другого материала, например, на МДФ. Также применяется для изготовления фанеры, при изготовлении ударных инструментов, корпусов радиоаппаратуры, при декоративных работах. По способу получения различают: лущёный шпон - шпон, получаемый лущением на специальных станках; строганый шпон - шпон, получаемый строганием брусков; пилёный шпон - шпон, получаемый пилением. Также различают по внешнему виду: натуральный шпон - шпон, отличающийся естественным цветом и деревянной структурой поверхности. Производится путём срезания с массива дерева части поверхности в виде тонкого листа, лущения и строгания листа. Достоинства: экологическая чистота материала, уникальность фактуры и эстетичность материала. Шпон дешевле древесного массива и полотно с ним имеет меньшую массу. Основными проблемами производства являются высокая стоимость оборудования и заготовок, устаревшие технологии производства и старые оборудования. В моем проекте был спроектирован участок по подготовке сырья, лущения и сушки шпона. Установлен новый автоматизированый бесшпиндельный станок (EcoWood MSL-2000/480). В котором производится лущеный шпон высокого качества. Что позволило повысить объем выпускаемого материала, уменьшить количество людей и производственные потери и затраты. |