Американский менеджмент. И. О. Фамилия Американский менеджмент пояснительная записка
 Скачать 84.38 Kb.
|
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АМЕРИКАНСКОЙ МОДЕЛИ МЕНЕДЖМЕНТА В ОАО «ИРКАЗ»Общая характеристика ОАО «ИркАЗ»Иркутский алюминиевый завод (сокращённо: ОАО «РУСАЛ–ИркАЗ», прежде ОАО «ИркАЗ–СУАЛ» или «ИркАЗ») — крупнейший и один из старейших алюминиевых заводов в Восточной Сибири и Российской Федерации. Расположен в промышленной зоне города Шелехова Иркутской области. Входит в состав объединённой компании «РУСАЛ». При проектировании Иркутского алюминиевого завода рассматривалось восемь возможных территорий, где будет построено промышленное предприятие. Назывались посёлок Смоленщина, деревня Кузьмиха (ныне район Иркутска), станции Батарейная и Мегет, районы близ Иркутска и Ангарска. Все варианты по разным причинам были отклонены комиссией Иркутского облисполкома. Наконец, в июле 1951 была определена окончательная площадка строительства Иркутского алюминиевого завода на землях Олхинского колхоза имени Ленина, который выделил 370 га, а жилой посёлок завода — на землях совхоза имени Куйбышева (будущий город Шелехов). 12 июня 1953 на стройке Иркутского алюминиевого завода состоялся первый рабочий день. Спустя полгода, в январе 1954, директором строящегося завода был назначен Тимофей Панжин, который занимал этот пост до 1970. Первая выливка не только шелеховского, но и Восточно–Сибирского алюминия была совершена 10 февраля 1962 в 13 часов. Она была сделана из ванны № 415 четвёртого корпуса электролиза сменой Степана Владимировича Голубцова. Плавку принимал начальник электролизного цеха Павел Росляков. Об этом событии писали всесоюзные газеты «Известия», «Комсомольская правда», «Советская Россия» и другие; сообщали радио и телевидение, Восточно–Сибирская студия кинохроники. Алюминий «ИркАЗа» впервые был отправлен потребителю 24 марта 1962. Правда, он был третьего сорта. Но уже в конце марта из ванны № 402 был вылит алюминий первого сорта, а 11 апреля — нулевого (высшего). За первый год работы завода было выдано около 2 739,600 тонн первичного сплава. Введены в строй основные цехи, станции и комбинаты, необходимые для эффективной работы и выпуску продукции. В 1965 на заводе было организовано литейно–прокатное производство, началось производство алюминиевой катанки. В 1992 завод был приватизирован и стал открытым акционерным обществом. Путём слияния «Иркутского алюминиевого завода» и «Каменск–Уральского металлургического завода» в 1996 была образована «Сибирско–Уральская Алюминиевая компания». После объединения компаний «СУАЛ» и «РУСАЛ», ИркАЗ вошёл в состав объединённой компании «РУСАЛ» в марте 2007. В честь 40–летия «ИркАЗа» 9 февраля 2002 состоялась юбилейная выливка алюминия в четвёртом корпусе, где был вылит первый крылатый металл на этом заводе. На ней присутствовали высокопоставленные чиновники города и области, ветераны «ИркАЗа». Дать юбилейный металл под музыку духового оркестра поручили лучшим представителям цеха: электролизнику Александру Жаркому, анодчику Сергею Прищепову, мастерам Павлу Шихалёву и Семёну Закопайло, литейщикам Игорю Курлюку и Павлу Воскобоеву, транспортировщице Александре Скрипкиной, начальнику цеха Валерию Ивановичу Горковенко, старшему мастеру Андрею Львовичу Имекову. Каждому участнику были вручены телевизоры в качестве памятного подарка. С 2005 на заводе началась реализация проекта крупномасштабной модернизации. В связи с чем была построена пятая серия электролиза, ввод первого корпуса которой состоялся 6 февраля 2008. Инвестиции в проект составили более 600 миллионов долларов. Пятая серия позволит увеличить мощность предприятия в 1,5 раза и выпускать до 450 тысяч тонн алиминия ежегодно. В 2012 «Иркутский алюминиевый завод» отметит 50–летие своей деятельности. «Иркутский алюминиевый завод» производит как первичный алюминий, так и продукцию из него. Это чушки, катанка, силумин. На предприятии сосредоточена вторая стадия производства алюминия — электролиз глинозёма. Она очень энергоёмка, поэтому приближена к Иркутской ГЭС. На выплавку одной тонны алюминия расходуется 1,92 тонны глинозёма и 16–18 тысяч кВт/ч электроэнергии. Сырьё для алюминия в виде глинозёма привозится с Урала, Казахстана и Ачинского глинозёмного комбината в Красноярском крае. Продукция направляется во многие экономические районы европейской части России и за границу. Её высокое качество и конкурентные способности «ИркАЗа» не раз отмечались премиями и призами на престижных международных конкурсах, а торговая марка завода зарегистрирована на Лондонской бирже металлов. После окончания строительства завода «Иркутсккабель» (также находится в городе Шелехове) и ввода его мощностей большая часть катанки с «ИркАЗа» поступает на этот завод. ОК «Русал» планировал инвестировать более $5,5 млн в создание к 2015 году производства алюминиево–циркониевой катанки, до 3 тыс. т в год, на базе Иркутского алюминиевого завода (ИркАЗ, Шелехов). «В России впервые создается производство по промышленному выпуску инновационной катанки для электротехнической промышленности», — отмечается в сообщении компании. Электротермическое оборудование Seco Warwick будет поставлено в сентябре, на проектные показатели участок выйдет в начале 2015 года. Основными потребителями алюминиево–циркониевой катанки являются сетевые и распределительные энергокомпании. Проводники из алюминиево–циркониевой катанки позволяют вдвое повысить пропускную способность линий электропередачи. За 2008 год объём выпуска металла на «ИркАЗе» составил 357.632 тонн алюминия. Завод сертифицирован на соответствие международным стандартам ISO 9001:2000 (качество) и ISO 14001:2004 (экология). Вместе со строительством завода, создавалась инфраструктура города Шелехова — главным образом, для работников «ИркАЗа» и его строителей. Так появились: Дворец культуры «Металлург», санаторий–профилакторий «Металлург», спортивный стадион «Металлург», туристическая база отдыха «Металлург». «Иркутский алюминиевый завод» имеет собственный музей, который расположен в ДК «Металлург». С 1974 по 2002 год завод выпускал собственную газету «Шелеховский металлург». Бухгалтерский баланс
По данным показателям можно провести анализ. По результатам баланса 2018–2020 годов можно увидеть, что ОАО «ИркАЗ–СУАЛ» развивается в направлении роста чистой прибыли, несмотря на кредиторскую задолженность. 2.2. Характеристика и анализ функционирования системы менеджментаНа данном предприятии существуют недостатки структуры управления. Для такого крупного предприятия, как ОАО «ИркАЗ», важно четко определенные и поставленные на исполнение цели и задачи, поскольку именно хорошо поставленная цель будет влиять на эффективность функционирования предприятия. Это относится к комплексу в целом, однако, без успешной деятельности всех его подразделений общей цели не достичь. Поэтому необходимо, чтобы каждое подразделение предприятия поставило для себя определенную цель, которая в совокупности с другими поможет добиться общей цели. Для достижения целей предприятия каждое подразделение выполняет соответствующие задачи, соответственно задачи также оказывают не малую роль на внутреннюю структуру предприятия. Недостатком в системе сбыта является невысокая квалификация кадров. В последнее время на предприятие пришло много молодых специалистов, но в системе сбыта по–прежнему работают люди пенсионного возраста, которые просто не успевают качественно выполнять свои функции и следить за происходящими процессами. Так, например, вместо сотрудников ЧОП на вахте находятся женщины пенсионного возраста, которые помимо функций охраны выполняют еще и другие поручения. В американском менеджменте такое не приветствуется. В такой модели менеджмента все поручения распределены строго по персоналу, каждый обязан выполнять только свои обязанности. Качественно, по определенным правилам. Недостатки кадровой политики видны не только на примере системы сбыта, но и практически во всех подразделениях, использующий высокопрофессиональный труд персонала, квалификацию которого необходимо постоянно совершенствовать. То есть, можно выделить очень большую проблему – проблему отсутствия работающей системы подготовки и переподготовки кадров. И все ссылки руководства предприятия на недостаток оборотных средств, представляются необоснованными, так как потери от недостатка квалификации бухгалтеров, финансистов, технологов, конструкторов выливаются в гораздо большие суммы. Проблема высококвалифицированных кадров усугубляется низким уровнем оплаты труда. Так оплата ведущего технолога, ведущего конструктора, начальника бюро в бухгалтерии и финансово–экономических службах составляет 25000–35000 рублей. Такая ситуация имеет место не только с ведущими специалистами. Ситуации складывается таким образом, что некоторые работники предприятия вынуждены искать заработок на стороне. Результат не заставит себя ждать. Отвлечение сил и знаний от исполнения своих непосредственных обязанностей на предприятии приведут к резкому снижению культуры производства, технологии принятия решений, исполнительской дисциплины. Проблемы управления явились, как следствием, так и результатом следующих факторов: назначение неподходящих людей; отсутствие системы ценностей, отсюда колеблющаяся позиция, каждое решение принимается как в первый раз; тесный круг партнеров; неспособность наладить взаимоотношения с заинтересованными группами. В предыдущем параграфе были выявлены проблемы системы управления ОАО «ИркАЗ». Эти проблемы можно решить, исходя из принципов американского менеджмента. В американской фирме организация работы основываются на принципе «подходящий человек на правильном месте» (экономия от специализации). Этот принцип важно использовать на данном предприятии. Как известно, «ИркАЗ» тоже придерживается ранее озвученной методики менеджмента, когда функции сразу нескольких сотрудников выполняет один человек. Поэтому необходимо разъединить обязанности, то есть назначить на разные лица на различные должности. Также необходимо четко определить обязанности каждого сотрудника и степень ответственности за их выполнение, так как на рассматриваемом предприятии есть с этим проблемы. Хотелось бы акцентировать внимание, что все производство строится на людях. И если предприятие хочет двигаться вперед, ему нужны работники обладающими всеми знаниями современной науки, которые могут применить свои знания на практике именно по своей должности. Поэтому необходимо срочно выработать систему тщательной подготовки и переподготовки кадров. Только настоящие профессионалы могут помочь предприятию открыть дорогу к покорению новых вершин экономического процветания. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||