Главная страница
Навигация по странице:

  • Рисунок 1.2 – Технологическая установка

  • Рисунок 1.3 – Классификация НПЗ по мощности

  • Рисунок 1.4 – Классификация НПЗ по ассортименту

  • учебное пособие.Основное оборудование НПЗ. И. Р. Кузеев, Р. Б. Тукаева


    Скачать 15.61 Mb.
    НазваниеИ. Р. Кузеев, Р. Б. Тукаева
    Анкоручебное пособие.Основное оборудование НПЗ.docx
    Дата28.01.2017
    Размер15.61 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаучебное пособие.Основное оборудование НПЗ.docx
    ТипУчебное пособие
    #134
    страница3 из 12
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

    1.1 Мощность и ассортимент НПЗ


    Мощность зависит от многих факторов, прежде всего от востребованности тех или иных нефтепродуктов экономического района их потребления, наличия ресурсов сырья и энергии, дальности транспортных перевозок и близости соседних аналогичных предприятий.

    Общеизвестно, что крупные предприятия экономически эффективнее, чем мелкие. На крупных НПЗ имеются благоприятные предпосылки для сооружения мощных высокоавтоматизированных технологических установок и комбинированных производств на базе крупнотоннажных аппаратов и оборудования для более эффективного использования сырьевых, водных, земельных ресурсов, а так же значительного снижения удельных капитальных и эксплуатационных расходов. Но при чрезмерной концентрации нефтеперерабатывающих (и нефтехимических) предприятий пропорционально росту мощности возрастает радиус перевозок, увеличивается продолжительность строительства и, что особенно недопустимо, ухудшается экологическая ситуация внутри и вокруг НПЗ.

    По мощности НПЗ условно можно подразделить на мини заводы, заводы малой, средней и большой мощности (рисунок 1.2).



    Рисунок 1.2 – Технологическая установка

    НПЗ

    мини-заводы

    (500 тыс.т./год)

    малой мощности

    (до 1,5 млн.т/год)

    средней мощности

    (5–7 млн. т/год)
    большой мощности

    (10–15 млн. т/год)

    Рисунок 1.3 – Классификация НПЗ по мощности
    Оптимальной считается мощность НПЗ, равная 12 млн. т/год. При этом для НПЗ топливного профиля оптимальная мощность головной установки АВТ составляет 6 млн. т/год.

    Отличительной особенностью НПЗ является получение разнообразной продукции из одного исходного нефтяного сырья. При этом необходимо учитывать, что на нефтеперерабатывающих заводах могут перерабатываться нефти трех сортов:

    1. высокосортные, к которым можно отнести малосернистые с высоким или повышенным содержанием светлых типа бакинских, грозненских нефтей;

    2. среднесортные, к которым следует отнести сернистые с умеренным содержанием светлых типа смесей западно-сибирских нефтей;

    3. низкосортные высокосернистых с низким содержанием светлых типа нефтей «Большого Арлана».

    Ассортимент нефтепродуктов НПЗ исчисляется обычно сотнями наименований. Характерно, что в большинстве технологических процессов производят преимущественно только компоненты или полупродукты. Конечные товарные нефтепродукты получают, как правило, путем компаундирования нескольких компонентов, производимых на данном НПЗ, а также добавок и присадок. Это обусловливает необходимость иметь в составе НПЗ разнообразный набор технологических процессов с исключительно сложной взаимосвязью по сырьевым, продуктовым и энергетическим потокам.

    Ни один НПЗ не может вырабатывать все виды нефтепродуктов, в которых нуждаются потребители, и одинаково эффективно перерабатывать все типы добываемых в стране нефтей, весьма существенно различающихся между собой по качеству. Следовательно, не может быть единого стандартного (типового) НПЗ.

    По ассортименту выпускаемых нефтепродуктов нефтеперерабатывающие предприятия принято классифицировать на следующие группы (профили), (рисунок 1.4):

    • НПЗ топливного профиля;

    • НПЗ топливно-масляного профиля;

    • НПЗ топливно-нефтехимического профиля (нефтехимкомбинаты);

    • НПЗ топливно-масляно-нефтехимического профиля.

    Среди перечисленных выше нефтеперерабатывающих предприятий наибольшее распространение имеют НПЗ топливного профиля, поскольку по объемам потребления и производства моторные топлива значительно превосходят как смазочные масла, так и продукцию нефтехимического синтеза. Естественно, комплексная переработка нефтяного сырья (т.е. топливно-масляно-нефтехимическая) экономически более эффективна по сравнению с узк

    НПЗ
    топливного

    профиля
    топливно-масляного профиля

    топливно-нефтехимического профиля (нефтехимкомбинаты)

    нефтехимкомбинаты топливно-масляно-нефтехимического

    профиля.

    оспециализированной переработкой, например чисто топливной.


    Рисунок 1.4 – Классификация НПЗ по ассортименту

    выпускаемой продукции
    При этом желательно, чтобы каждый НПЗ имел оптимальную технологическую схему (структуру). Оптимизация технологической структуры заключается в расчетном выборе наиболее экономически целесообразного варианта набора технологических установок. Выбранный набор технологических процессов должен обеспечить оптимальную глубину переработки данной нефти и выпуск заводом заданного ассортимента нефтепродуктов высокого качества с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

    При минимизации капитальных и эксплуатационных затрат наиболее значительный эффект достигается, когда в проекте предусматривается строительство НПЗ на базе крупнотоннажных технологических процессов и комбинированных установок.

    Наиболее часто комбинируют следующие процессы: ЭЛОУ-АВТ (AT), гидроочистка бензина – каталитический риформинг, гидроочистка вакуумного газойля – каталитический крекинг – газоразделение, серо-очистка газов – производство серы; вакуумная перегонка – гидроочистка – каталитический крекинг – газофракционирование; деасфальтизация – селективная очистка, депарафинизация – обезмасливание и др.

    В отечественной нефтепереработке разработаны следующие модели комбинированных установок (таблица 1.1):

    1. неглубокой переработки нефти ЛК-6у – производительностью 6 млн. т/год;

    2. углубленной переработки нефти ГК-3 – производительностью 3 млн. т/год;

    3. переработки вакуумного газойля Г-43-107 – производительностью 2 млн. т/год;

    4. переработки мазута КТ-1, включающая в свой состав комбинированную установку Г-43-107 и секции вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона;

    5. переработки мазута КТ-1y, отличающаяся от КТ-1 использованием процесса легкого гидрокрекинга вместо гидроочистки вакуумного газойля;

    6. переработки мазута КТ-2, которая отличается от КТ-1y использованием вместо обычной вакуумной перегонки глубоковакуумной перегонки с отбором фракции 350…540 °С (и отсутствием процесса висбрекинга).
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


    написать администратору сайта