Наташкин Д.А._ТБб-1802а. Идентификация опасностей и управление рисками в области производственной безопасности в Тольяттинском лпумг ооо Газпром трансгаз Самара
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
5 Охрана труда 5.1 Разработка мероприятий по снижению уровней профессиональных рисков в Тольяттинском ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Самара» Так как главным вредным фактором на КЦ-3 является высокий эквивалентный уровень шума, во время прохождения производственной практики мной были разработаны следующие мероприятия по снижению уровня профессиональных рисков: проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования; проведение обслуживания, освидетельствования оборудования; выполнение требований инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара» и Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара»; диагностика применяемого оборудования; применение шумозащитных экранов при выполнении работ по ремонту газоперекачивающих аппаратов и их агрегатов; Данный перечень мероприятий позволит существенно снизить риск производственного травматизма для рабочих компрессорного цеха №3 (КЦ- 3). Рассмотрим подробнее применение шумозащитных экранов при выполнении работ по ремонту газоперекачивающих аппаратов и их агрегатов. Реализация данного мероприятия позволит снизить класс условий труда для слесарей по ремонту технологических установок с 3.2 до 2.0. Таким образом, в нашем случае мы обеспечиваем оптимальные условия труда для четырех рабочих. «Экраны применяются в машинных залах КС и в 36 галереях нагнетателей . Наиболее целесообразно применять экраны в тех случаях, когда в расчетной точке уровень звукового давления прямого звука от газоперекачивающего оборудования существенно выше, чем уровни звукового давления, создаваемые в той же точке соседними источниками и отраженным звуком. Требования к конструкциям экранов, устанавливаемых при ремонтных работах на ГТО, определяются условиями их эксплуатации. При этом учитываются их назначение, климатические условия окружающей среды, а главным образом шумовой режим зоны ремонта. Конструкции акустических экранов должны отличаться простотой, быть удобными для монтажа и ремонта, надежными в эксплуатации. Оптимальным является модульный принцип конструкции» [11]. 5.2 Организация и проведение производственного контроля в порядке, установленном действующим законодательством Согласно федеральному закону № 52 «О санитарно- эпидемиологическом благополучии населения», «производственный контроль – это контроль за соблюдением санитарных норм и правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно- противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий» [15]. В рамках ОАО «Газпром» производственный контроль, как и охрана труда, и промышленная безопасность разделены на уровни. Производственный контроль верхнего уровня осуществляет ООО «Газпромбезопасность». Далее – руководитель организации, он отвечает за производственный контроль требований промышленной безопасности на конкретном филиале предприятия. Следующий уровень контроля осуществляет заместитель руководителя организации, осуществляющий непосредственный контроль за организацией 37 работ на предприятии, содержанием агрегатов, инструментов, построек на территории предприятия в исправном состоянии, также он отвечает за создание беопасных условий труда для персонала. Четвёртый условный уровень контроля осуществоляет заместитель главного инженера по охране труда. В его полномочия входит осуществление контроля за обучением персонала, проведением инструктажей на предпри ятии и проверкой знаний по охране труда у рабочих согласно инстукциям. Отдел охраны труда отвечает за пятый уровень контроля за организацией, этот уровень подразумевает обучение рабочих правилам охраны труда, проведение инструктажей и участие в работе экзаменационной комиссии. Таким образом мы видим, что и производственный контроль на выбранном предприятии является многоуровневой, сложной системой, где у каждого элемента этой системы есть четко заданная функция и обязанности. Такое построение системы контроля позволяет показывать высокие значения эффективности и должно применяться в большем количестве организаций. 38 6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду «Поскольку они работают с двигателями и имеют различное оборудование, которое может протекать, компрессорные станции загрязняют воздух всякий раз, когда они работают» [22]. «Природный газ – это смесь газов, образовавшихся в недрах земли при анаэробном разложении органических веществ. Природный газ относится к важнейшим ископаемым, одно из важнейших горючих ископаемых, занимающее ключевые позиции в топливно-энергетических балансах многих государств» [8]. Данный вид топлива является относительно чистым с точки зрения экологии. Если брать статистику по выбросам углекислоты в атмосферу при применении в качестве топлива природного газа, мазута и угля, то выяснится, что по сравнению с мазутом у природного газа на 30 процентов меньше выбросов углекислоты, а при сравнении с углем – на 50. Поэтому имеет смысл переходить с более экологически вредных типов топлива на природный газ, такой переход в глобальном масштабе позволит замедлить изменения климата на нашей планете. Но нельзя говорить, что такие объекты, как компрессорные станции являются полностью экологически безопасными, они все еще являются источниками CO 2 . «CO 2 является продуктом сжигания любого типа углеводородов. CO 2 и некоторые другие газы, такие как метан, считаются парниковыми газами. Как правило, все парниковые газы объединяются в эквивалент CO 2 . В этом контексте следует отметить, что метан считается примерно в 20 раз более мощным парниковым газом, чем CO 2 . Таким образом, 1 кг метана будет считаться примерно 20 кг эквивалента CO 2 » [25]. 39 Также, нельзя забывать о других вредных экологических аспектах, возникающих при эксплуатации компрессорных станций и компрессорного оборудования в частности. Среди таких аспектов, помимо выделения CO2 в атмосферу можно выделить выбросы вредных веществ в воду, опасные твердые отходы, шумовое загрязнение окружающей среды, и это только малая часть. Рассмотрим подробнее именно выбросы CO2 в атмосферу, в основном они происходят при авариях на компрессорных станциях вследствии разгерметизации оборудования, но также еженевно «выброс природного газа на компрессорной станции происходит при пуске и остановке газоперекачивающей машины» [24]. В результате аварий на компрессорных станциях и сопутствующих выбросах, по статистике, каждый год атмосферу может выделяться до 200 миллионов кубометров природного газа. 6.2 Идентификация экологических аспектов организации Руководство и инженеры ПАО «Газпром», конечно, в курсе всех вышеперечисленных проблем, возникающих при эксполуатации компрессорных станций, поэтому предприятие все время стремится к улучшению экологической обстановки, минимизации негативного антропогенного воздействия на окружающую предприятия природу и на здоровье людей, непосредственно работающих на этих предприятиях и живущих недалеко от них. Одним из методов улучшения экологической обстановки является повышение эффективности газоперекачивающих установок на уровне станции. «Газоперекачивающие аппараты имеют тенденцию терять эффективность, когда они работают с частичной нагрузкой. Поэтому одна из задач оптимизации состоит в том, чтобы решить, должна ли задача 40 компримирования выполняться с одним или двумя большими ГПА или с большим количеством меньших ГПА» [26]. Ещё в данной отрасли был внедрен экологический мониторинг атмосферы, гидросферы, литосферы на предмет загрязнений, а главной целью этого мониторинга является «обеспечение соблюдения требований природоохранного законодательства Российской Федерации и обязательств Экологической политики ОАО «Газпром»» [12]. Для решения всех экологических вопросов в ПАО «Газпром» были сформированы специальные службы, имеющие свои лаборатории и отвечающие за экологический контроль. Основными задачами этих служб является оценка влияния предприятия на экологию окружающей среды, сбор статистической информации, составление экологических отчетов, разработка и реализация экологических мероприятий. Помимо этого для оценки экологической обстановки могут привлекаться дополнительные сторонние организации, в чьи задачи могут входить выполнение самых разнообразных экологических мероприятий, в основном, различных замеров. 6.3 Составление паспорта отходов производства Паспорт отходов представляет собой документ, удостоверяющий принадлежность отходов к отходам соответствующего вида и класса опасности и содержащий сведения об их составе. Для составления паспорта отходов был изучен приказ Минприроды России №1026 «Об утверждении порядка паспортизации и типовых форм паспортов отходов I – IV классов опасности» от 8.12.2020 года. Порядок составления отхода включает в себя следующие процедуры: сбор сведений о лице, которое образовало отходы; сбор сведений об отходах организации; 41 установление соответствия отходов виду отходов в ФККО; составление паспорта отходов согласно приложению № 2 или № 3 приказа Минприроды России №1026 – типовая форма паспорта отходов I – IV классов опасности, включенных (приложение № 2) или не включенных (приложение № 3) в Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО). В случае, если на предприятии происходит оборот отходов, включенных в ФККО, составленный паспорт отходов будет иметь неограниченный срок действия. А «паспорт отходов, не включенных в ФККО, подлежит переоформлению на паспорт отходов, включенных в ФККО, в течение 30 календарных дней с даты включения соответствующего вида отходов в ФККО, о чем индивидуальный предприниматель или юридическое лицо уведомляется Росприроднадзором в письменной форме в течение 10 календарных дней» [14]. 42 7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 7.1 Анализ возможных техногенных аварий За 2021 год на объектах ПАО «Газпром» и его дочерних обществ произошло 11 инцидентов на опасных производственных объектах. Большая часть происшествий представляла собой разгерметизацию участка трубопровода или технологического оборудования. Основными техническим причинами стали: коррозионные дефекты, отказ электрооборудования, повреждение изоляции. Основными организационными причинами стали: не обеспечение соблюдения технологических параметров; не удовлетворительное осуществление производственного контроля; низкое качество проведение регламентных работ по техническому обслуживанию, контролю и диагностике. ««План локализации и ликвидации возможных аварий» разрабатывается с целью: определения возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития; определения готовности организации к локализации и ликвидации аварийных ситуаций на опасном производственном объекте; планирования действий персонала аварийно-диспетчерской службы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития» [18]. 43 7.2 Проведение мероприятий, направленных на обеспечение безопасности персонала организации В таблице 3 мы можем видеть перечень мероприятий на случай аварии. Таблица 3 – Мероприятия по локализации и ликвидации на случай аварии Авария Признаки Мероприятие по локализации и ликвидации Применяемые средства Исполнитель Разгерметизация магистрального газопровода возгоранием газа 1.Истечение газа до срабатывани я отсекающей арматуры (импульсом на закрытие арматуры является снижение давления продукта); 2.Закрытие отсекающей арматуры; истечение газа из участка трубопровод а, отсеченного арматурой 1.Опощение об аварии диспетчера ЛПУМГ и старшего смены. 1.Мобильная/Рад ио связь Первый заметивший 2.Диспетчер проводит оповещение согласно схеме. Диспетчер ЛПУМГ 3.Старший смены останавливает подачу газа. Руководит работами по локализации и ликвидации аварии Старший смены 4.Члены нештатного аварийно- спасательного формирования надевают средства индивидуально й защиты Повязки, респираторы, самоспасатели, защитные накидки, защитные каски, защитная обувь Члены нештатного аварийно- спасательного формировани я 44 Продолжение таблицы 3 Разгерметизация магистрального газопровода возгоранием газа 1.Истечение газа до срабатывания отсекающей арматуры (импульсом на закрытие арматуры является снижение давления продукта); 2.Закрытие отсекающей арматуры; истечение газа из участка трубопровода, отсеченного арматурой 5.Члены нештатного аварийно- спасательного формирования приступают к проведению аварийно- спасательным и другим неотложным работам. Средства пожаротушения: огнетушители, кошма пожарная, пожарный кран. Члены нештатного аварийно- спасательного формирования 6.До прибытия медицинских работников, первую медицинскую помощь оказывают члены нештатного аварийно- спасательного формирования Медицинские аптечки, носилки, перчатки, лекарственные препараты. Члены нештатного аварийно- спасательного формирования На предприятии была утверждена методика разработки плана ликвидации аварии (ПЛА). Также в данной работе было предложено мероприятие по выполнению противоаварийных тренировок согласно инструкции по действиям в нештатных ситуациях для сменного персонала ПМЛА, позволяющее персоналу быть подготовленными, иметь базовые навыки и знания на случай происхождения чрезвычайной ситуации, а «графики проведения учебно- тренировочных занятий разрабатываются руководителями подразделений и утверждаются техническим руководителем предприятия» [18]. 45 8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности В качестве мероприятия по обеспечению техносферной безопасности будет рассматриваться внедрение акустических экранов для ремонта оборудования. «Шумозащитные экраны создают именно такое препятствие, которое при этом обладает ещё и шумоотражающим или шумопоглощающим эффектом. Волны звука, созданные источником шума, в полном соответствии явлению дифракции, огибают препятствие и распространяются прямым путём там, где его нет» [13]. «Материал, из которого изготовлен экран оказывает влияние на его акустическую эффективность.» [3]. «Экраны рекомендуется изготавливать из стальных или алюминиевых листов толщиной 1,5 – 2 мм. Поверхность экрана, обращенную к источнику шума, необходимо покрывать звукопоглощающим материалом толщиной 50 – 80 мм. Для предотвращения выкрашивания на звукопоглощающий материал наносится защитное покрытие (стеклоткань или перфорированный металлический лист). По периметру экрана предусматривается профиль, придающий жесткость конструкции и представляющий собой опору для крепления перфорированного листа» [6]. При использовании стального листа толщиной 5мм в качестве основы можно добиться снижение уровня шума в диапазоне 25 – 34 дБ. Таким образом, слесари по ремонту технологических установок будут меньше подвержены влиянию шума (таблица 4-5). 46 Таблица 4 – Смета Смета Наименование Количество Общая стоимость Лист стальной толщиной 5 мм 3 шт по 5 м2 42000 рублей Винипор 50 мм 3 уп. 8400 рублей Металлическая сетка оцинкованная 15 м2 3000 рублей Профиль металлический 36 м 3600 рублей Сборка экрана 3 шт 5000 рублей Итого: 62000 рублей Таблица 5 – Исходные данные Наименование показателя усл.обозн. ед. измер. Значение показателя 1 (до реализации мероприятий) 2 (после реализации мероприятий) общее число производственных помещений Б шт 1 1 Количество рабочих мест, не отвечащие гигиеническим требованиям Кi РМ 45 41 численность занятых, работающих в условиях, которые не отвечают нормативно- гигиеническим требованиям Чi чел. 45 41 Число пострадавших от несчастных случаев на производстве Чнс чел. 1,00 0 Количество дней нетрудоспособности в связи с несчастными случаями Днс дн 10 0 Время обслуживания рабочего места t ом мин 15,00 20,00 Коэффициент доплат k допл. % 4 0 Единовременные затраты Зед руб. 62 000 «Произведем расчет сокращения количества рабочих мест (ΔК), 47 условия труда на которых не отвечают нормативно-гигиеническим требованиям» [16]. ∆К = К 1 −К 2 К 3 ∙ 100 (1) «где К1, К2– количество рабочих мест, условия труда на которых не отвечают нормативно-гигиеническим требованиям до и после проведения мероприятий» [16]. Тогда: ∆К = 45−41 45 ∙ 100% = 8,89% (2) «Произведем расчет уменьшения численности занятых (ΔЧ), работающих в условиях, которые не отвечают нормативно-гигиеническим требованиям» [16]. ∆Ч = Ч 1 −Ч 2 ССЧ ∙ 100% (3) «где Ч 1 , Ч 2 – численность занятых, работающих в условиях, которые не отвечают нормативно-гигиеническим требованиям до и после внедрения мероприятий, чел. ССЧ– годовая среднесписочная численность работников, человек» [16]. Тогда: ∆Ч = 45−41 45 ∙ 100% = 8,89% (4) Рассчитаем показатели социальной эффективности мероприятий по охране труда по формулам, представленным ниже 48 Коэффициент частоты травматизма» [16]. К ч = Ч нс ∙1000 ССЧ (5) «где Ч нс – число пострадавших от несчастных случаев на производстве чел. ССЧ – годовая среднесписочная численность работников, человек» [16]. Тогда до реализации мероприятия: К ч = 1∙1000 45 = 22,22 (6) После реализации мероприятия: К ч = Ч нс ∙1000 ССЧ (7) К ч = 0∙1000 45 = 0 (8) Коэффициент тяжести травматизма: До реализации мероприятия: К т = Д нс Ч нс (9) «где Д нс – количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем, дн» [16]. Тогда: К т = 10 1 = 10 (10) 49 После реализации мероприятия: К т = 0 0 = 0 (11) Изменение коэффициента частоты травматизма (∆К ч ): ∆К ч = 100% − К ч2 К ч1 ∙ 100% (12) «где К ч1 , К ч2 — коэффициент частоты травматизма до и после проведения мероприятий» [16]. Тогда: ∆К ч = 100% − 0 22,22 ∙ 100% = 100% (13) Изменение коэффициента тяжести травматизма (∆К т ): ∆К т = 100% − К т2 К т1 ∙ 100% (14) «где К т1 , К т2 — коэффициент тяжести травматизма до и после проведения мероприятий» [16]. Тогда: ∆К т = 100% − 0 10 ∙ 100% = 100% (15) «Потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспсобности на 100 рабочих за год (рассчитывается до и после проведения мероприятия по охране труда)» [16]. ВУТ = 100∙Д нс ССЧ (16) 50 «где Д нс – количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве, дн. ССЧ – среднесписочная численность основных рабочих за год, чел. ВУТ 1 , ВУТ 2 – потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год до и после проведения мероприятия, дни» [16]. Тогда до реализации мероприятия: ВУТ 1 = 100∙10 45 = 22,22 (17) После реализации мероприятия: ВУТ 2 = 100∙0 45 = 0 (18) «Фактический годовой фонд рабочего времени 1 основного рабочего (рассчитывается до и после проведения мероприятия по охране труда)» [16]. Ф факт1 = Ф план − ВУТ (19) «где Ф план – плановый фонд рабочего времени 1 основного рабочего, дн. Ф факт1 , Ф факт2 – фактический фонд рабочего времени 1основного рабочего до и после проведения мероприятия, дни» [16]. Тогда до реализации мероприятия: Ф факт1 = 247 − 10 = 237 дней (20) После реализации мероприятия: 51 Ф факт2 = 247 − 0 = 247 дней (21) «Прирост фактического фонда рабочего времени 1 основного рабочего после проведения мероприятия по охране труда» [16]. ∆Ф факт = Ф факт2 − Ф факт1 (22) ∆Ф факт = 247 − 237 = 10 дней (23) «Относительное высвобождение численности рабочих за счет снижения количества дней невыхода на работу» [16]. Э ч = ВУТ 1 −ВУТ 2 Ф факт1 ∙ Ч нс1 (24) «где Э ч — сумма относительной экономии (высвобождения) численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям, человек» [16]. Тогда: Э ч = 22,22−0 237 ∙ 1 = 0,093 (25) Снижение производительности труда за счет увеличения затрат времени на выполнение операции» [16]. П тр = 𝑡 шт1 −𝑡 шт2 𝑡 шт1 ∙ 100% (26) «где t шт1 и t шт2 — суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл до и после внедрения мероприятий» [16]. Тогда: 52 П тр = 126−131 126 ∙ 100% = −4,9% (27) «Суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл» [16]. До реализации мероприятия: 𝑡 шт1 = 𝑡 𝑜 + 𝑡 𝑜м + 𝑡 отл = 96 + 15 + 15 = 126 мин (28) «где t о – оперативное время, мин.; t отл. – время на отдых и личные надобности; t ом. – время обслуживания рабочего места» [16]. После реализации мероприятия: 𝑡 шт2 = 𝑡 𝑜 + 𝑡 𝑜м + 𝑡 отл = 96 + 20 + 15 = 131 мин (29) «Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате повышения трудоспособности» [16]. П Э ч = Э ч ∙100% ССЧ 1 −Э ч (30) П Э ч = 0,093∙100% 45−0,093 = 0,21% (31) Общий годовой экономический эффект (Э г ) от мероприятий по улучшению условий труда представляет собой экономию приведенных затрат от внедрения данных мероприятий» [16]. Э г = Э мз + Э усл тр + Э страх (32) Э г = 34 663,20 + 29 640 + 5 928 = 70 231,2 руб (33) 53 «Среднедневная заработная плата (рассчитывается до и после внедрения мероприятия по охране труда)» [16]. До реализации мероприятия: ЗПЛ дн1 = Т час ∙ Т ∙ 𝑆 ∙ (100% + 𝑘 допл ) (34) «где Т чс. – часовая тарифная ставка, руб/час; k допл. – коэффициент доплат за условия труда, %. Т – продолжительность рабочей смены, час. S – количество рабочих смен» [16]. Тогда до реализации мероприятия: ЗПЛ дн1 = 93,75 ∙ 8 ∙ 1 ∙ (100% + 4) = 780 руб (35) После реализации мероприятия: ЗПЛ дн2 = 93,75 ∙ 8 ∙ 1 ∙ (100%) = 750 руб (36) «Материальные затраты в связи с несчастными случаями на производстве (рассчитываются до и после внедрения мероприятия по охране труда)» [16]. Р мз1 = ВУТ 1 ∙ ЗПЛ дн ∙ 𝜇 (37) «где Рмз1, Рмз2 — материальные затраты в связи с несчастными случаями до и после проведения мероприятий, руб. ВУТ — потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год до и после проведения мероприятия. 3ПЛдн — среднедневная заработная плата одного работающего (рабо- чего), руб. 54 µ — коэффициент, учитывающий все элементы материальных затрат по отношению к заработной плате» [16]. Тогда до реализации мероприятия: Р мз1 = 22,22 ∙ 780 ∙ 2 = 34 663,20 руб (38) После реализации мероприятия: Р мз2 = 0 ∙ 750 ∙ 2 = 0 руб (39) Годовая экономия материальных затрат: Э мз = Р мз2 − Р мз1 (40) Э мз = 0 − 34 663,20 = |34 663,20| = 34 663,20 руб. (41) «Экспериментальными исследованиями установлено, что коэффициент, материальных последствий несчастных случаев для промышленности составляет 2,0, а в отдельных ее отраслях колеблется от 1,5 (в машиностроении) до 2,0 (в металлургии). Годовая экономия (Э усл тр ) за счет уменьшения затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда определяется как разность суммы этих льгот до и после проведения мероприятий. Среднегодовая заработная плата (рассчитывается до и после внедрения мероприятия по охране труда)» [16]. ЗПЛ год1 = ЗПЛ дн1 ∙ Ф план (42) «где ЗПЛ дн – среднедневная заработная плата одного работающего 55 (рабочего), руб. Ф план – плановый фонд рабочего времени 1 основного рабочего, дн» [16]. Тогда до реализации мероприятия: ЗПЛ год1 = 780 ∙ 247 = 192 660 руб (43) После реализации мероприятия: ЗПЛ год2 = 750 ∙ 247 = 185 250 руб (44) «Годовая экономия за счет уменьшения затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда» [16]. Э усл тр = (Ч 1 − Ч 2 ) ∙ (ЗПЛ год1 − ЗПЛ год2 ) (45) «где Ч 1 , Ч 2 – численность занятых, работающих в условиях, которые не отвечают нормативно-гигиеническим требованиям до и после проведения мероприятий, чел» [16]. Тогда: Э усл тр = (45 − 41 ) ∙ (192 660 − 185 250) = 29 640 руб (46) «Годовая экономия по отчислениям на социальное страхование (Э страх ) образуется за счет уменьшения затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда. Определяется она произведением годовой экономии затрат на выплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда и тарифом взносов на обязательное 56 социальное страхования от несчастных случаев на производстве» [16]. Э страх = Э усл.тр ∙ 𝑡 страх (47) «где t страх — страховой тариф по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» [16]. Тогда: Э страх = 29 640 ∙ 0,2 = 5 928 руб (48) «Не менее важное значение при определении величины экономического эффекта от проводимых мероприятий по охране труда имеют следующие показатели. Первое, срок окупаемости произведенных затрат на мероприятия. Второе, коэффициент экономической эффективности. Срок окупаемости затрат на проводимые мероприятия определяется соотношением суммы произведенных затрат к общему годовому экономическому эффекту. Коэффициент экономической эффективности – это величина, обратная сроку окупаемости. Срок окупаемости затрат на проведение мероприятий» [16]. Т ед = З ед Э г (49) «где З ед – единовременные затраты на проведение мероприятий по улучшению условия труда, руб. Т ед – срок окупаемости единовременных затрат, год» [16]. Тогда: 57 Т ед = 62 000 70 231,2 = 323 дня (50) Коэффициент экономической эффективности затрат: Е ед = З ед Т ед (51) Е ед = 62 000 0,88 = 70 454,5 (52) Из расчетов следует, что мероприятие поможет снизить класс условий труда с 3.2 до 2.0. При этом позволит сохранить большое количество денежных средств, выделяемых на гарантии и компенсации работникам, производящим работы во вредных условиях труда. Таким образом, была подсчитана эффективность предлагаемого мероприятия для компрессорного цеха №3 Тольяттинского ЛПУМГ. С помощью данного мероприятия мы сможем снизить влияние шума на четырех слесарей по ремонту технологических установок, работающих в КЦ- 3. Расчетная цена данного мероприятия составляет 62т.р., а расчетный срок окупаемости составляет 323 дня. |