птэ-86. ПТЭ-86 Резервуары. Иинструкциипоихремонтумосква Недра 1988
 Скачать 2.63 Mb.
|
|
3.1 Маркисталейдляремонтаконструкцийрезервуаров Наименование конструкций Марки стали ГОСТ или ТУ Категория стали для климатического района ремонтируемого резервуара при расчетной температуре, ºС t > -40 -40 > t > -50 -50 > t > -65 Стенка, днище ВСТ3пс ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380 -71 6 - - ВСТ3сп То же 5 - - 09Г2С ТУ 14-1-3023-80 6 13 15 Несущие конструкции покрытия ВСт3кп ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380 -71 2 - - ВСТ3пс То же 6 - - 09Г2С ТУ 14-1-3023-80 6 6 7 или 12 Настил покрытия, ВСт3кп ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380 -71 2 - - Стр. 75 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 3.3.10. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСТ3сп3 по ГОСТ 380 -71*. Для ремонта стенки и днища резервуаров вместимостью 3 и 5 м 3 , а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех вместимостей в районах с расчетной температурой до -30 °С допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380 -71. Для ремонта центральной части и коробов понтонов (плавающих крыш) применяется сталь ВСТ3пс6 ГОСТ 380 -71. Для ремонта трубчатых опорных стоек понтонов применяется сталь марки Ст20пс по ГОСТ 1050 -74. 3.3.11. Для сварки рекомендуется применять материалы в соответствии с табл. 3.2 П р и м е ч а н и я: 1. Допускается применение других сварочных материалов, обеспечивающих свойства сварочного соединения не ниже свойств основного металла. 2. Допускается применение электродов типа Э-42 для сварки элементов покрытия, кровли, центральной стойки, лестниц, площадок, ограждений и др. 3.3.12. Пригодность электродов, сварочной проволоки и флюса для сварки должна определяться требованиями: ГОСТ 9467-75 . Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы; ГОСТ 9466-75 . Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технологические требования; ГОСТ 2246-70 . Проволока стальная сварочная; ГОСТ 9087-81 . Флюсы сварочные плавленые. 3.3.13. Сжиженный углекислый газ СО 2 , применяемый для сварки, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8050-85 . Двуокись углерода газообразная и жидкая. 3.3.14. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы: а) эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84 ; б) смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 по ТУ 6-05-1123-74; в) полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-80; Таблица 3.2 Сварочныематериалыдляремонтаконструкцийрезервуаров г) дибутилфталат по ГОСТ 8728 -77; лестницы площадки, ограждения ВСт3кп (толщиной до 4 мм) ГОСТ 10705-80 2 2 2 ВСт3кп (толщиной 4,5 - 10 мм) ГОСТ 10705-80 2 - - ВСТ3пс (толщиной до 5,5 мм) ГОСТ 10705-80 2 2 2 ВСТ3пс (толщиной 6 - 10 мм) ГОСТ 10705-80 6 6 - ВСТ3сп ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380 -71 - 5 5 Вид сварки Углеродистая сталь Низколегированная сталь Сталь углеродистая с низколегированной электрод флюс электрод флюс электрод флюс Ручная дуговая УОНИ 13/45, тип Э42А - УОНИ 13/45, тип Э50А - УОНИ 13/45, тип Э42А - Механизированная под флюсом (автоматом) Св-08a Св-08АА Св-08ГА ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-348-А АН-348-АМ Св-08ГА Св-10А Св-10Г2 АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-22 АН-60 Св-08А Св-08АА Св-08ГА ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-348-А АН-348-АМ Механизированная в СО 2 (полуавтоматом) Св-08ГС Св-10ПМА Св-08ХНМ Св-08Г2С Св-10ПМА Св-08ХНМ Св-08Г2С Св-08ГС Св-10НМ Св-08ХНМ Св-08Г2С Стр. 76 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 д) стеклоткань по ГОСТ 8481-75 ; е) пудра алюминиевая ПАК-1 по ГОСТ 10096-76 ; ж) ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79 ; з) наждачная бумага № 3 - 5; и) шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 10277 -76; к) толуол технический по ГОСТ 5789-78 ; л) бензин по ГОСТ 443-76 или ГОСТ 1012-72 ; м) этилцеллозольв по ГОСТ 8313 -76; н) гексаметилендиамин; о) растворитель Р-4 по ГОСТ 7827-74 3.3.15. Для контроля герметичности сварных соединений вакуум-методом следует применять пенные индикаторы следующих составов: Состав № 1 (летний). Вода 1 л, мыло туалетное 50 г - перемешивать до полного растворения Состав № 2 (летний). Вода 1 л, мыло хозяйственное 65 %-ное 50 г, глицерин 5 г - смесь перемешивать до полного растворения Состав № 3 (летний). Вода 1 л, концентрированный раствор экстракта лакричного корня 15 г - смесь перемешивать 5 мин Состав № 4 (летний). Вода (теплая 40 - 60 °С) 1 л, сухой лакричный экстракт 10 г - смесь перемешивать до полного растворения Состав № 5 (зимний). Раствор хлористого кальция (СаСl 2 ) или хлористого натрия (NaCl) 1 л, лакричный экстракт (концентрированный) 15 г - смесь перемешивать 5 мин, затем дать отстояться в течение 1 ч до получения прозрачной жидкости и слить раствор с осадка Состав хлористых солей подбирается в зависимости от температуры наружного воздуха. На 1 л воды следует добавлять: 3.4. Подготовительныеработыкремонту 3.4.1. Ремонт резервуаров с огневыми работами разрешается проводить только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, отглушение всех коммуникаций и т.п.) и наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с пожарной охраной. 3.4.2. Очистку резервуаров от остатков нефтепродуктов должны выполнять рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование, в установленном порядке под руководством инженерно-технических работников. Ответственный за подготовку должен руководствоваться специально разработанными инструкциями по очистке и дегазации резервуара, утвержденными главным инженером. 3.4.3. Концентрацию паров углеводородов внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, следует снизить до значения, меньшего нижнего предела взрываемости, используя систему естественной и принудительной вентиляции. 3.4.4. Для осуществления естественной вентиляции открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки. При этом более тяжелые по отношению к воздуху углеводороды выходят из резервуара через нижние люки, а атмосферный воздух поступает внутрь резервуара через верхние люки. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах. 3.4.5. Для принудительной вентиляции используются вентиляторы, работающие на приток или вытяжку. Во избежание образования искры необходимо применять вентиляторы и двигатели взрывобезопасного исполнения. Подача вентилятора должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в час. Наличие паров углеводородов в резервуаре определяется газоанализаторами типа ПГФ2М1-ИЗГ, УГ-2, ГБ-3 и другими по методикам, прилагаемым к Температура, °С СаСl 2 , г NaCl, г от 0 до -10 150 160 от -15 до -20 265 290 от -20 до -30 330 - до -35 370 - Стр. 77 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 приборам. Допустимая концентрация углеводородов не должна превышать 0,3 мг/л, а в резервуарах из-под бензина - 0,1 мг/л. 3.4.6. Наилучший способ очистки резервуаров большого объема от тяжелых остатков отложений, которые могут содержать значительные количества легких углеводородов и создавать реальную угрозу взрыва и пожара, - промывка их моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками струями под напором 0,8 - 1,2 кПа. Одновременно с промывкой резервуара от тяжелых остатков происходит и его дегазация. Моечная машинка должна надежно заземляться, а струи очищающей жидкости для уменьшения силы удара и разбрызгивания нужно направлять под небольшим углом к поверхности. 3.4.7. Если на днище резервуара остается часть продукта, то резервуар необходимо заполнить водой выше уровня задвижки и всплывший продукт откачать. 3.4.8. Пропарку резервуаров небольшого объема следует вести при одном открытом верхнем люке. Во время пропаривания внутри резервуара поддерживается температура около 60 - 70 °С. Пар следует направлять через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру последнего. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы заземляют для отвода зарядов статического электричества. Наконечники шлангов изготовляют из цветного металла. 3.4.9. При наличии плавающего металлического понтона верхнее и нижнее пространства под ним и над ним пропаривают отдельно. Резервуар с понтоном из синтетических материалов освобождают от паров нефтепродуктов, заполняя его водой. Пробы воздуха для анализа из резервуара с плавающими крышами (понтонами) отбирают из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и верхней части над крышей (понтоном). 3.4.10. Очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками проводится в соответствии с инструкцией по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования. 3.4.11. Перед началом работ по очистке, осмотру и ремонту рабочие проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение подготовительных и ремонтных работ. Рабочие, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются. Без оформленного наряда-допуска на производство работ и разрешения начальника цеха приступать к очистке, осмотру и ремонтным работам не разрешается. 3.4.12. Рабочие, выполняющие работу внутри резервуара, должны быть обеспечены спецодеждой и обувью без металлических гвоздей и подковок. При работах по очистке рабочие обязаны быть в шланговых противогазах. При необходимости использования противогазов со шлангами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принудительной подачей воздуха. Срок единовременного пребывания рабочего в шланговом противогазе определяется лицом, ответственным за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре, и записывается в наряде-допуске. Этот срок не должен превышать 30 мин с последующим отдыхом не менее 15 мин. Открытый конец приемного воздушного шланга противогаза должен закрепляться в заранее выбранном месте в зоне чистого воздуха. Рабочие, находящиеся внутри и снаружи резервуара, должны следить, чтобы шланг не имел изломов и крутых изгибов. 3.4.13. Поверх спецодежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему сигнальной веревкой. Выведенный из люка конец сигнальной веревки длиной не менее 5 м должен быть в руках наблюдающего рабочего, который, подергивая ее и подавая голос, обязан периодически удостоверяться в нормальном самочувствии рабочего, находящегося внутри. В случае необходимости наблюдающий должен вытащить пострадавшего наружу. 3.4.14. Наблюдающий рабочий обеспечивается спецодеждой и защитными средствами, как и работающий внутри резервуара. Он должен знать правила спасения работающего и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. Работы внутри резервуара в отсутствие наблюдающего рабочего не должны проводиться. Ответственный за проведение очистных и ремонтных работ в резервуаре обязан систематически наблюдать за их ходом, контролировать соблюдение правил безопасности и самочувствие рабочих. 3.4.15. Для предотвращения искрообразования при работе в резервуаре до его полной дегазации разрешается применять только омедненный инструмент, деревянные лопаты, жесткие травяные щетки и т.п. Аккумуляторные фонари взрывобезопасного исполнения напряжением не выше 12 В необходимо Стр. 78 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 включать до входа в резервуар и выключать после выхода из него. 3.4.16. Зачищенный резервуар подлежит сдаче специально назначенной комиссии для последующего выполнения ремонтных работ с оформлением соответствующего акта. 3.4.17. Ремонт выполняют в соответствии с требованиями настоящего Руководства. В каждом конкретном случае необходимо выбрать и уточнить метод ремонта дефектного места. Выбранный метод ремонта должен быть утвержден главным инженером (директором) предприятия, эксплуатирующего резервуары. 3.5. Ремонтоснованийифундаментов 3.5.1. При ремонте оснований резервуаров выполняют следующие работы: а) исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта; б) исправление просевших участков основания; в) заполнение пустот под днищем в местах хлопунов; г) ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища); д) исправление отмостки. 3.5.2. При ремонте оснований для подбивки, исправления песчаной подушки и заполнения пустот под днищем и в местах хлопунов применяют гидроизолирующий («черный») грунт, состоящий из супесчаного грунта и вяжущего вещества. 3.5.3. Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим (влажность около 3 %) и иметь следующий состав (по объему): а) песок крупностью 0,1 - 2 мм - от 80 до 85 %; б) песчаные, пылеватые и глинистые частицы крупностью менее 0,1 мм - от 40 до 15 %. П р и м е ч а н и я: 1. Глина с частицами размером менее 0,005 мм допускается в количестве 1,5 - 5 % от объема всего грунта. 2. Допускается содержание в песке гравия крупностью от 2 до 20 мм в количестве не более 25 % от объема всего грунта. 3.5.4. В качестве вяжущего вещества для гидроизолирующего грунта применяют жидкие битумы по ГОСТ 11955-82 . Битумы нефтяные жидкие дорожные; каменный деготь по ГОСТ 4641-80 . Дегти каменноугольные дорожные; полугудроны по ОСТ 38.0184-75. Полугудрон. Технические условия; мазуты по ГОСТ 10585-75 . Топливо нефтяное. Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем веществе не допускается. Количество вяжущего вещества должно приниматься в пределах от 8 до 10 % по объему смеси. 3.5.5. Если ремонтные работы проводят при положительной температуре наружного воздуха, то приготовленную смесь укладывают без подогрева с уплотнением пневмотрамбовками или ручными трамбовками. Если ремонт основания выполняют в зимних условиях, то «черный» грунт следует укладывать подогретым до 50 - 60 °С. 3.5.6. При недостаточно устойчивых грунтах основание резервуара рекомендуется укреплять, путем устройства сплошного бетонного или бутобетонного кольца. В этом случае отсыпка откосов основания не проводится. Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков, утора, нижней части первого пояса. 3.5.7. При значительной неравномерной осадке основания резервуар поднимают домкратами, подводят под днище по окружности стенки сборные железобетонные плиты трапециевидной формы и укладывают по ним гидроизолирующий слой. Откосы основания выполняют в соответствии с требованиями п. 1 части I. 3.5.8. При неравномерной осадке основания резервуара, превышающей допустимые значения, ремонт осуществляют путем подъема резервуара (на участке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днище гидроизолирующего грунта. 3.5.9. Зазоры между железобетонным кольцом основания и днищем у резервуаров объемом 10000 м 3 и выше устраняют путем подбивки под днище бетона марки не ниже 100. 3.5.10. Фундаменты (опоры) горизонтальных резервуаров, получивших осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) на седло опоры бетона марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара. Стр. 79 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 3.6. Удалениедефектныхмест 3.6.1. Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли или плавающей крыши (понтона) подлежат частичному или полному удалению и ремонту. 3.6.2. Размер дефектных участков, подлежащих удалению, определяют в зависимости от конкретных размеров дефекта и выбранного метода ремонта. 3.6.3. Дефектные места в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле или понтоне удаляют механической или газовой резкой с последующей зачисткой кромки от шлака и наплывов расплавленного металла зубилом, напильником, механической или ручной стальной щеткой или шлифовальными машинками Рис. 1. Варианты работы резаком: а - справа налево; б - от себя 3.6.4. Дефектные участки сварных соединений удаляют: вырубкой пневматическим (ручным) зубилом; вырезкой абразивным кругом; вырезкой газовой резкой (резаком типа РПК-2-72 или РПА-2-72); вырезкой воздушно-дуговой резкой (резаком типа РВДм-315 или «Раздан» (РВДл-1200, рис. 1 ). Вырубить зубилом дефектный участок можно только в том случае, если ремонт резервуаров выполняется при положительной температуре окружающего воздуха. 3.6.5. Вырезка дефектных мест сварного соединения или основного металла осуществляется путем перемещения резака РПК-2-72 или РПА-2-72 по линии реза. При этом на кромках удаляемого дефектного участка образуется канавка с закругленными краями и чистой поверхностью, не нуждающейся в дальнейшей очистке и механической обработке. Режим резания резаком приведен в табл. 3.6.1 Таблица 3.6.1 РежимырезаниярезакомРПК-2-72 иРПА-2-72 П р и м е ч а н и е. Глубина канавки и скорость резания зависят от угла наклона резака. Размер канавки, мм Рабочее давление газа, МПа Скорость резания, м/мин Расход газа, м 3 /ч ширина глубина кислорода ацетилена коксового или природного кислорода ацетилена коксового или природного 5 - 15 2 - 10 0,8 - 1,2 Для РПА-2 не менее 0,01 Не менее 0,02 0,5 - 5,0 74 Для РПА-2 1,2 4,5 Стр. 80 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 |