птэ-86. ПТЭ-86 Резервуары. Иинструкциипоихремонтумосква Недра 1988
 Скачать 2.63 Mb.
|
|
1.4. Оформлениетехническихзаключенийпорезультатамобследования 1.4.1. По результатам обследования и комплексной дефектоскопии исполнителями составляется техническое заключение, которое должно включать следующие данные: место расположения резервуара, его инвентарный номер и дату проверки; наименование организации, выполняющей проверку, фамилии, должность исполнителей; краткую техническую характеристику с обязательным указанием полных данных примененного при строительстве резервуара материала, режим эксплуатации и вид хранимого продукта; проектные и фактические толщины листов кровли, стенки, понтона и днища резервуара; виды аварий, число проведенных ремонтов и их краткое описание; результаты внешнего осмотра и измерений; расчет кольцевых напряжений, исходя из фактических толщин листов корпуса; результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений; результаты измерения геометрической формы стенки и нивелирования основания резервуара и отмостки; результаты механических испытаний, химического и металлографического анализа основного металла и сварных соединений (в случаях их проведения); выводы по результатам обследования и комплексной дефектоскопии, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов или резервуара в целом; заключение о состоянии резервуара и рекомендации по обеспечению его надежной эксплуатации. 1.4.2. Оформленное заключение подписывается исполнителями, проверяется и подписывается руководителем службы дефектоскопии, затем утверждается главным инженером предприятия, в ведении которого находится служба дефектоскопии. 1.4.3. В заключении должны приводиться результаты оценки ремонтопригодности резервуара, определяться условия его дальнейшей эксплуатации и предложения по выполнению ремонтных работ. 1.4.4. В тех случаях, когда круг вопросов, подлежащих решению, выходит за пределы компетенции специалистов, выполнявших дефектоскопию, привлекаются специалисты соответствующего профиля с включением их мнения (расчетов) в заключение или с оформлением самостоятельного документа. 2. УКАЗАНИЯПООЦЕНКЕТЕХНИЧЕСКОГОСОСТОЯНИЯРЕЗЕРВУАРОВ 2.1. Оценкасостоянияосновныхэлементоврезервуаров 2.1.1. При определении технического состояния резервуаров необходимо руководствоваться Указаниями по оценке технического состояния резервуаров, приведенными в Руководстве по обследованию и дефектоскопии (прил. 1 , п. 40 ). 2.1.2. Оценка технического состояния резервуаров должна проводиться только при наличии следующих данных: поверочного расчета на прочность с учетом хрупкого разрушения, выполненного по результатам измерения толщин стенок обследуемого резервуара; фактических толщин листов поясов стенки, которые должны быть в пределах нормативных величин. Если толщины листов стенки резервуара ниже предельно допустимой минимальной толщины, то следует провести расчет на снижение предельного эксплуатационного уровня нефтепродукта; результатов проведенной дефектоскопии основного металла и сварных соединений; результатов проверки качества основного металла и сварных соединений. Механические свойства и химический состав основного металла и сварных соединений должен соответствовать указаниям проекта, требованиям стандартов и технических условий; результатов контроля состояния оснований резервуаров. 2.1.4. Минимальные толщины отдельных листов стенки резервуара, изготовленного из стали марки ВСТ3, 097Г2С, по измерениям в наиболее корродированных местах не должны быть меньше указанных в табл. 2.1 Стр. 70 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Таблица 2.1 Предельнаяминимальнаятолщиналистапопоясам, мм 2.1.5. Предельно допустимый износ листов кровли и днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать 50 % от проектной величины. 2.1.6. Предельно допустимый износ несущих конструкций покрытия (ферм, прогонов, балок, связей), а также окраек днища не должен превышать 30 % от проектной величины. 2.1.7. Предельно допустимый износ листов понтона и плавающей крыши по измерениям наиболее изношенных участков не должен превышать 50 % от проектной величины для центральной части, а для короба - 30 %. 2.1.8. В процессе эксплуатации изменение геометрической формы чаще всего происходит из-за неравномерной просадки днища, под действием вакуума, переполнения, вибраций, а также некачественной подготовки основания. Допустимые отклонения образующих стенки нового резервуара от вертикали приведены в табл. 1.6.3 . Для резервуаров, находящихся в эксплуатации 15 - 20 лет и более, допускаются отклонения в два раза большие, чем для новых. 2.1.9. Предельные отклонения для старых резервуаров полистовой сборки с учетом телескопичности поясов не должны превышать значений, указанных в табл. 2.2 Таблица 2.2 Допускаемыеотклонениястенкистарыхрезервуаровполистовойсборкиотвертикали, мм Вместимость резервуара, м 3 Марка стали Номер пояса 1 2 3 4 5 6 7 8 100 ВСТ3 2 2 1,5 1,5 200 2 2 1,5 1,5 400 2,5 2 1,5 1,5 700 3 2,5 2 2 1,5 1,5 1000 ВСТ3 3,5 3 2,5 2 2 2 - - 09Г2С 3,2 2,4 2,4 2 2 2 - - 2000 ВСТ3 5,5 5 4 3,5 3 3 2 2 09Г2С 4,3 4,2 3,8 3,2 2,8 2 2 2 3000 ВСТ3 7,5 6 5 4 3,5 2,5 2 2 09Г2С 5,2 4,8 4,5 3,8 3,4 2,5 2 2 5000 ВСТ3 7,8 6,8 5,9 4,8 3,8 2,7 2 2 09Г2С 6 5,3 4,5 3,9 3,5 3 2,5 2,5 10000 ВСТ3 10,5 10 8,5 7 5,5 4 3 3 09Г2С 9 8 7 6 4,8 4 4 4 20000 09Г2С 12 11 10 9 8 7 7 7 Вместимость резервуаров, м 3 Направление отклонения Номер пояса 1 2 3 4 5 6 7 8 2000 - 5000 Вовнутрь В наружную сторону 20 10 75 15 90 20 120 25 150 30 180 40 210 50 240 60 700 - 1000 Вовнутрь В наружную сторону 20 10 75 15 90 20 120 25 150 30 180 40 - - - - 300 - 400 Вовнутрь В наружную сторону 20 10 75 15 90 20 120 25 150 30 - - - - - - 100 - 200 Вовнутрь В наружную сторону 20 10 25 15 90 90 120 25 - - - - - - - - Стр. 71 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 П р и м е ч а н и я: 1. Приведенные в таблице отклонения включают телескопичность корпуса. 2. Указанным в табл. 2.2 отклонениям должны удовлетворять данные 75 % проведенных измерений по образующим. Для отдельных 25 % образующих допускаются отклонения на 50 % больше с учетом их местного характера. Измерения проводить при наполненных до расчетного уровня резервуарах. 2.1.10. При наличии отклонений, величины которых превышают допустимые пределы, указанные в табл. 1.6.3 , 2.2 и п. 2.1.8 , резервуар должен быть выведен из эксплуатации для исправления дефектов формы. Вывод таких резервуаров из эксплуатации приурочить к очередному среднему ремонту. 2.1.11. Допустимые местные отклонения (выпучины и вмятины) стенки от прямой, соединяющей верхний и нижний края деформированного участка вдоль образующей, для новых резервуаров приведены в табл. 1.6.4 , а для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допускаются отклонения на 30 % большие, чем для новых. 2.1.12. Высота хлопунов днища нового резервуара не должна превышать 150 мм (при площади 2 м 2 ). Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допускается высота хлопунов 200 мм (при площади 3 м 2 ). При большей высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению. 2.1.13. Отклонения от горизонтальности наружного контура днища нового резервуара не должны превышать величин, указанных в табл. 1.6.2 . Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более четырех лет, допускаются отклонения в два раза большие, чем для новых. При наличии отклонений днища, превышающих указанные, должен быть проведен ремонт основания с подбивкой гидрофобным грунтом. 2.2. Условияотбраковкирезервуараилиегоотдельныхэлементов 2.2.1. Данные технического обследования и дефектоскопии резервуара и его элементов служат основанием для установления возможности его дальнейшей эксплуатации. 2.2.2. Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, кровли, днища, ферм, связей, балок) или всего резервуара проводится на основании детального рассмотрения результатов технического обследования, полной дефектоскопии с учетом всех факторов, снижающих его надежность при эксплуатации. 2.2.3. Все выявленные при техническом обследовании и дефектоскопии данные, характеризующие состояние основного металла, сварных швов, деформацию, коррозию, вертикальность, уклон корпуса и другое, должны быть сравнены с допускаемыми по действующим СНиП, стандартам и настоящими указаниями. 2.2.4. В случае выявления недопустимых отклонений от установленных СНиП, стандартами, ТУ и настоящими указаниями резервуар подлежит выводу из эксплуатации. 2.2.5. Все дефектные элементы резервуара, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующим испытанием и проверкой. 2.2.6. Метод ремонта назначается в соответствии с картами исправлений дефектов, указанных в Руководстве по ремонту металлических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов настоящих Правил. 2.2.7. При большом объеме работ из-за износа металлоконструкций, требующих смены листов стенки, днища, кровли, несущих покрытий, переварки нескольких поясов стенки и др., целесообразность восстановительного ремонта определяется экономическим расчетом. 2.2.8. Основание при решении вопроса о полной отбраковке резервуаров - неудовлетворительное качество металла как по механическим свойствам, так и по химическому составу. 2.2.9. Списание находящихся в эксплуатации резервуаров проводится в порядке, установленном Министерством нефтяной промышленности и Госкомнефтепродуктом СССР при списании основных средств (фондов). 3. РЕМОНТМЕТАЛЛИЧЕСКИХРЕЗЕРВУАРОВ 3.1. Обобщениеслучаевнарушенияпрочности, герметичностииизмененияформырезервуаровиотдельныхконструктивныхэлементов 3.1.1. Нарушения прочности и герметичности в резервуарах в большинстве случаев вызываются совокупностью различных неблагоприятных воздействий на конструкции. 3.1.2. При монтаже и эксплуатации резервуаров наиболее часто встречаются следующие дефекты и повреждения: Стр. 72 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 а) трещины в окрайках (окраинной части) днища по сварным соединениям и основному металлу (иногда трещины с окраек переходят на основной металл первого пояса стенки); б) трещины в нижнем уторном уголке по сварным соединениям и основному металлу (в ряде случаев трещины с уголка переходят на основной металл первого пояса стенки); в) трещины в сварных соединениях полотнища днища с выходом или без выхода на основной металл; г) выпучины, вмятины и складки на днище; д) трещины в поясах стенки по сварным соединениям и основному металлу (в основном в нижних поясах). Наиболее часто трещины в стенке резервуара возникают в вертикальных стыках вдоль сварных соединений с выходом или без выхода на основной металл, в крестообразных стыковых соединениях, вблизи горизонтальных и вертикальных сварных соединений и поперек стыков по основному металлу. Трещины образуются также в основном металле вблизи люков-лазов, патрубков и штуцеров присоединения, трубопроводов и резервуарного оборудования и т.д.; е) непровары, подрезы основного металла, шлаковые включения и другие дефекты сварных соединений; ж) негерметичность (отпотины) в сварных, клепаных соединениях и основном металле днища, стенки, кровли и понтона; з) изменения геометрической формы верхних поясов стенки резервуара (местные выпучины, вмятины, горизонтальные гофры) и кровли резервуара повышенного давления; и) коррозионные повреждения днища, стенки, понтона и кровли резервуара; к) значительные деформации и разрушения отдельных несущих конструктивных элементов покрытия резервуара; л) отрыв центральной стойки от днища резервуара; м) отрыв от стенки резервуара опорных столиков кронштейнов понтона; н) затопление понтона с образованием деформации направляющих труб, стоек и кронштейнов с зависанием или без зависания понтона; о) повреждения, провисания и потеря эксплуатационных свойств резинотканевых ковров-понтонов и уплотняющих затворов; п) обрыв анкерных болтов и деформации вертикальных стенок анкерного столика у резервуаров повышенного давления; р) деформация днища по периметру резервуара; с) значительные равномерные и неравномерные осадки (просадки) основания; т) потеря устойчивости обвязочного уголка в сопряжении стенок с днищем у горизонтальных резервуаров, а также потеря устойчивости элементов внутренних колец жесткости и опорных диафрагм; у) осадка опор (фундаментов) горизонтальных резервуаров. 3.1.3. Перечисленные дефекты обусловливаются рядом причин, важнейшие из которых - амортизационный износ конструкций; хрупкость металла при низких температурах; наличие дефектов в сварных соединениях (непровары, подрезы и пр.), являющихся концентраторами напряжений; скопление большого числа сварных швов в отдельных узлах резервуара; нарушение технологии монтажа и сварки; неравномерные осадки (просадки) песчаных оснований; коррозия металла, возникающая вследствие хранения в резервуарах сернистой нефти или нефтепродуктов с повышенным содержанием серы; нарушение правил технической эксплуатации резервуаров из-за превышения уровня наполнения, избыточного давления или недопустимого вакуума резервуара, а также частичной вибрации стенки при закачке нефтепродуктов. Устранение дефектов и ремонт резервуаров - ответственные операции, определяющие во многом дальнейшую безопасность и бесперебойную эксплуатацию резервуаров. 3.2. Общиеуказания 3.2.1. Требования Руководства распространяются на работы по исправлению оснований и фундаментов; ремонту днищ, стенок, покрытий, металлических понтонов и плавающих крыш вертикальных цилиндрических резервуаров сварных (РВС) и клепаных (РВК) без давления, низкого давления (до 2 кПа) и повышенного давления (до 70 кПа), а также горизонтальных цилиндрических резервуаров сварных (РГС) и клепаных (РГК), работающих при давлении до 40 кПа. Стр. 73 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 П р и м е ч а н и я: 1. Руководство не распространяется на резервуары высокого давления и резервуары для низкотемпературного хранения сжиженных газов. 2. Ремонт понтонов из неметаллических материалов должен осуществляться в соответствии с указаниями завода-изготовителя. 3.2.2. Руководство предусматривает работы, выполняемые при ремонтах: а) текущем - работы осуществляются без освобождения резервуара от нефти и нефтепродуктов (ремонт кровли, верхних поясов стенки с применением эпоксидных соединений; ремонт оборудования, расположенного с наружной стороны резервуара, и т.п.); б) среднем - работы, связанные с зачисткой, дегазацией резервуара с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности (установка отдельных металлических накладок с применением сварочных работ; ремонт трещин и швов, ремонт или замена оборудования); в) капитальном - работы, предусмотренные средним ремонтом, и работы по частичной или полной замене дефектных частей стенки, днища, покрытия, плавающей крыши (понтона) и оборудования. 3.2.3. Ремонты проводят по графикам, периодичность которых не должна превышать нормативных сроков и должна учитывать периодичность технических обследований резервуаров. Периодичность каждого вида ремонта устанавливают в зависимости от фактической скорости износа элементов конструкций с учетом особенностей эксплуатации в соответствии с результатами технических обследований резервуаров. 3.2.4. При капитальном ремонте резервуаров предусматриваются следующие работы (типовая схема): обеспечение ремонтных работ необходимыми материалами, оборудованием, инструментом, приспособлениями и др.; освобождение резервуара от нефтепродукта и зачистка; дегазация (промывка, пропарка, вентиляция); обследование и дефектоскопия с выдачей технического заключения о состоянии резервуара; составление дефектной ведомости; разработка проекта производства работ; исправление осадок (кренов), укрепление оснований, фундаментов; замена изношенных элементов (участков стенки, днища, покрытия, понтона и др.); устранение дефектов с применением огневых работ и без их применения; испытание на прочность и герметичность в соответствии с требованиями настоящих Правил; работы по нанесению защитных антикоррозионных покрытий; составление и оформление документации на ремонт и испытание резервуара. 3.2.5. Работы по ремонту резервуаров проводятся с соблюдением действующих правил техники безопасности ( СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве), а также Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и АЗС, утвержденных Госкомнефтепродуктом РСФСР; Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Госкомнефтепродукта СССР, утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР 29 июля 1983 г. 3.2.6. При выполнении ремонтных работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-18-75 (разделы 1 и 4). Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ. 3.2.7. С введением настоящего Руководства отменяется ранее действующее Руководство по ремонту металлических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (М., Недра, 1977 г.). 3.2.8. Рабочие, выполняющие ремонтные работы, проходят техническое обучение по выполняемой работе, а так же обучение правилам безопасного ведения работ. 3.3. Оборудование, механизмыиматериалыдляпроведениякапитальногоремонта 3.3.1. При проведении капитального ремонта может быть применено следующее оборудование, приспособления и инструмент; грузоподъемные механизмы (лебедки, краны, домкраты, тельферы); такелажное оборудование и оснастка; Стр. 74 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 устройства и приспособления для работы на высоте (инвентарные строительные леса, подмости, струнные леса, навешиваемые и прикрепляемые на крыше резервуара, люльки, стремянки и др.); оборудование и инструмент для резки металла, сварных соединений; сварочное оборудование и инструмент для выполнения сварочных работ (ручная электродуговая сварка, сварка полуавтоматами и др.); строительное оборудование для производства работ по устранению осадок резервуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов; вспомогательные монтажные приспособления и инструмент (клинья, скобы, тросы, стяжки, талрепы, молотки, кувалды и др.); материалы (швеллеры, уголки, тавровые и двутавровые балки и другая сортаментная сталь); приспособления и приборы для проведения испытаний на прочность и герметичность (вакуумкамеры, насосы, манометры); измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, кронциркули и др.); средства индивидуальной защиты и спецодежда (монтажные каски, предохранительные пояса и др.). 3.3.2. Для ремонта резервуаров следует применять приспособления и инструмент, выпускаемые серийно промышленностью и имеющие заводскую маркировку. Целесообразно применять наиболее прогрессивное, технологичное оборудование, обеспечивающее высокую производительность ведения ремонтно-монтажных работ и значительно снижающее долю ручного труда. 3.3.3. Грузоподъемные механизмы, такелажное оборудование и оснастка должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки, устанавливаемые инструкциями и ведомственными службами Госгортехнадзора. Сроки и даты проверки, допустимые нагрузки, грузоподъемность указываются на регистрационных табличках, установленных на соответствующем оборудовании и механизмах. 3.3.4. Работы по подъему, перемещению, транспортированию грузов должны выполняться в строгом соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020- 80 (прил. 1, пп. 60, 61). 3.3.5. Оборудование для резки, сварки, электрооборудование должно быть работоспособным, находиться в исправном состоянии, перед проведением работ проверено, а также удовлетворять требованиям электро- и пожаробезопасности при использовании их в резервуарных парках, техники безопасности, ПУЭ -85. 3.3.6. Измерительный инструмент и приборы, применяемые для определения линейных, массовых, объемных, электрических и других величин, должны иметь метрологическую аттестацию и поверяться в сроки, определенные Госстандартом или ведомственной метрологической службой. 3.3.7. Марки оборудования для резки металла, технологические режимы сварочных работ приведены в данном руководстве. 3.3.8. Для ремонта и замены дефектных участков стенки, окраек днища, несущих конструкций покрытия и колец жесткости, кровли резервуаров (в том числе повышенного давления), понтонов и плавающих крыш резервуаров, эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха, в зависимости от объема резервуаров рекомендуется применять марки сталей в соответствии с табл. 3.1 3.3.9. Качество и марки сталей, применяемых при ремонтах резервуаров, должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков. Таблица |