|
|
задание 1. Практическое задание 1-8 Вариант 2. Институт инженерной и экологической безопасности
Бланк выполнения практического задания 8
Цель – ознакомиться с основами оценки рисков проекта.
Формулировка задания
Дать характеристику процедуры оценки рисков проекта и рассмотреть понятие оценки рисков проекта. Выполнить процедуру оценки рисков проекта.
Алгоритм выполнения практического задания
Формулирование диверсионной задачи по выполнению проекта.
Построение диаграммы Исикавы для диверсионной задачи.
Построение диаграммы принятия решений для диверсионной задачи.
Проведение SWOT-анализа для диверсионной задачи.
Задача: остановка технологического процесса разливки стали в условиях цеха стального литья.
Выбираем из технологического процесса на участке выплавки стали технологическую операцию - загрузка материалов в электропечь. Загрузка металлизованных брикетов и шлакообразующих материалов в электропечь (по ходу плавки), а также ферросплавов в ковш (на выпуске плавки) производится из расходных бункеров, расположенных в пролёте сыпучих и ферросплавов, через механизированную систему подачи материалов.
Вывод по диаграмме: Для минимизации рисков предлагается обязать всех работников использовать дополнительный метод контроля над каждой операцией (визуальный), повысить контроль за выполнением этапов технологического процесса, обучение персонала безопасным приемам ведения работ.
Рисунок 2 – Диаграмма принятия решений
Обозначения цифр на схеме (рис.2). 1. Сушка бадьи с металлошихтой на станциях. 2. Погрузка скрапа в скрапную бадью. 3. Установка скрапной бадьи на скраповоз. 4. Подача в печной пролет на участки приема загрузочных бадей. 5. Механизированная система подачи материалов сыпучих и ферросплавов в бункеры.6. Загрузка шлакообразующих и брикетов в электропечь из бункеров..
Таблица 1
Информация об операциях машины непрерывного разлива стали: – FMEA-анализ процесса
Элемент
|
Вероятный дефект
|
Возможные последствия
S
|
Вероятная причина
O
|
Методы контроля
D
|
RPN
|
Действия
|
Исполнитель
|
Результат работы
|
Выполненные
действия
|
S
|
O
|
D
|
RPN
|
Отказ гидравлики ковша
|
Внезапный скол стопора
|
5
|
2
|
4
|
40
|
Выточка нового стопора
|
Станочник металлорежущего станка
|
Приказ по предприятию о замене
|
2
|
2
|
2
|
8
|
Отказ (заклинивание направляющих роликов)
|
Заклинивание паза непрерывного слитка
|
6
|
2
|
3
|
36
|
Очистка
|
Слесарь
|
Диагостика, профилактический осмотр
|
4
|
2
|
1
|
8
|
Отказ режущего устройства
|
Нет подачи электроснабжения
|
7
|
4
|
5
|
140
|
Подвод генератора
|
Цеховой электрик
|
резервирование
|
3
|
2
|
3
|
18
|
Таблица 2
SWOT-анализ для участка стального литья
Strеngts – силы
Обученные работники цеха
Знающий технолог
Верная расстановка рабочих сил
Использование ресурсов со знанием требований безотказности, надежности
|
Weaknesses – слабости
1. опасные и вредные производственные факторы, например: шероховатость поверхностей, острые выступления на различных частях оборудования;
- пыль, пар, газ в рабочей зоне (выбросы пыли известняка, диоксида серы, диоксида азота, оксидов углерода, марганца,
- открытое тепловое излучение с поврехности зеркала металла;
- повышенный уровень шума из-за дуговых разрядов, образующихся при расплавлении шихты (90-105 дБ)
- скользкие поверхности рабочей зоны;
- подвижные погрузочные механизмы и транспортные средства.
- складирование материалов, заготовок, готовой продукции, которые могут обрушиваться;
- попадание человека в опасные зоны работы погрузочных механизмов, бункеров;
- наезд транспортного средства в рабочей зоне;
- возможное падение объектов на человека;
- захват частей тела и одежды человека набегающего подвижными частями цепных конвейеров при ремонте оборудования во время его работы (обезвреживание пробуксовки цепи, исправления смещения цепи, уборка материала, движущегося или загружаемого на конвейер);
- травмоопасные зоны захвата одежды человека между вращательными и неподвижными частями машин, обратно-поступательное движение - при движении назад человек может получить удар или попасть между подвижной частью механизма и неподвижной опорой (перегородкой); зажим между подъездными путями скраповозов и частью литейного крана
2. ухудшение материально-технического обеспечения или его отсутствие, неверное применение или некачественные неинвентарных приспособлений, технически безопасных устройств и инструментов, неграмотное выполнение работ с нарушениями правил безопасности и т.д.
отказы устройств , промышленного оборудования (электропечи, вакуумматора), сбои в питании и отключение электроэнергии, остановка технологического процесса литьястали - машин (непрерывной разливки стали)
отсутствие оптимального графика ремонтов
«Старые» методы работы.
нежелание работников выполнять действия, рабочие приемы, операции
отсутствие планов развития.
невозможность в краткие сроки повысить квалификацию рабочих
коррозия, износ, усталость материалов механизмов
|
Opportunities – возможности
повышение надежности производственного оборудования за счет резервирования (дублирования) элементов технической системы
применение технологии работ учитывающих человеческий фактор
внедрение систем автоматического контроля выбросов электродуговых печей состоящих из токсической и нетоксической пыли, теплового излучения от печей
введение научной организации труда
проведение испытаний подъемных механизмов по предельному нагрузочному состоянию, применение средств защиты
|
Threats - угрозы
вероятные аварийные, опасные ситуации – например, возможности поражения электрическим током, разбрызгивание расплава и попадание на незащищенные участки тела , тепловое излучение, ультрафиолетовое излучение на глаза
несчастные случаи, травматизм работников цеха стального литья
из –за Слабостей отказов оборудования, сбои в питании и отключение электроэнергии
нарушение технологического режима, применение опасных способов работы,;
неверная организация труда
|
Таблица 3 - Разработанный план мероприятий для совершенствования технологического процесса разлива стали в цехе стального литья
№ п/п
|
Наименование мероприятия
|
Достигаемый результат
|
Устранение слабости, угрозы
|
Исполнитель
|
Сроки
|
1
|
Оптимизация технологического процесса
|
Повышение качества стали, снижение травматизма
|
Для минимизации рисков предлагается обязать всех работников использовать дополнительный метод контроля над каждой операцией (визуальный), повысить контроль за выполнением этапов технологического процесса, обучение персонала безопасным приемам ведения работ
|
Руководитель предприятия
|
4 месяца
|
2
|
Внедрение нового оборудования для улучшения условий труда и колективной защиты работников
|
модернизация имеющихся средств коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов
безопасные условияэксплуатации производственного оборудования, машин, механизмов, оборудования цеха стального литья
|
внедрить систему предохранительных устройств, блокировочных и сигнализации
создание условий, исключающих нарушение технологии монтажа и включающих обеспечение работающих средствами коллективной защиты, использование организационно – технических мероприятий выполнения по обеспечению наличия на рабочих местах проектов работ, должностных и эксплуатационных инструкций
использование прогрессивных технологий и применение подъемно-транспортных машин и оборудования со сниженными шумовыми характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.028-80.
Для снижения вредностей пыли выдать средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) - универсальные респираторы для защиты от пыли и одновременно от вредных и опасных паров и газов
Выдать работникам спецобувь на основе с глубоким (до 2 см) протектором для предупреждения скольжения и падения с нанесением тяжелых травм по скользким поверхностям
|
Начальник цеха
|
2
месяца
| |
|
|
Скачать 1.17 Mb.