ПЗ Андреева А.В. ТПМбпз-8-1. Институт промышленных технологий и инжиниринга
 Скачать 1.39 Mb.
|
|
Σni =26; ΣTi∙ni = 196,2  [1] [1]Чем больше Кшер, тем сложнее изготовление детали, т. к. Кшер=0,133<0,32, то по деталь по данному показателю технологична. Обеспечение шероховатости поверхностей не представляет трудности. Коэффициент обрабатываемости К9 для чугуна СЧ20 рассчитываем по формуле.  .Коэффициент использования металла:  ,где Мз – масса заготовки, кг, Мд – масса детали, кг. Уровень технологичности определяется как произведение показателей технологичности:  При К≥0,1 деталь считается технологичной. Исходя из представленной методики, рассматриваемая конструкция стакана является технологичной. 3. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА. Определение типа производств позволяет оценить целесообразность использования средств автоматизации, универсальной или специальной технологической оснастки, инструмента, задать уровень разработки техпроцесса и другие параметры. Определение типа производства можно произвести тремя способами: 1. По коэффициенту закрепления операций  ,где О – число различных технологических операций, выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца; Р – число рабочих мест.  2. По коэффициенту серийности  ,где ФД - действительный годовой фонд времени работы оборудования (рекомендуется принимать Фд = 4060 ч); τ - такт выпуска, мин; ПД - годовая программа выпуска деталей, шт.; Тшт. ср - среднее штучное время характерных операций. Такт выпуска рассчитывается по формуле:  где r - такт выпуска, мин/шт.; Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч (рекомендуется принимать Фд = 4060 ч); Nг - годовой объем выпуска деталей, шт. При КС≤ 1 – массовое производство, 1 < КС ≤ 10 – крупносерийное, 10 < КС ≤ 20 – серийное 20 < КС ≤ 40 – мелкосерийное КС > 40 – единичное.  3. Табличный метод. При отсутствии указанных данных тип производства можно определить ориентировочно на основании опытной зависимости по годовому объему выпуска и массе детали, используя данные таблицы 2.4.Таблица 2.4. Ориентировочное определение типа производства по годовому объему выпуска и массе деталей
Предварительно тип производства определим исходя из массы детали m и годовой программы выпуска Nг. При массе детали mг=5,4 кг, и предполагаемой годовой программе выпуска Nг=55000 шт. классифицируем тип производства как массовое [9]. 4. ВЫБОР метода получения заготовки. Заготовку стакана получают выливанием. При выливании в оболочковые формы песочно-смоляная формовочная смесь содержит мелкозернистый песок и имеет высокую подвижность. Это позволяет получить более высокую точность отпечатка и меньшую высоту микронеровностей поверхности отпечатка. При заливке жидкого металла образуется тонкая газовая рубашка, которая предотвращает от пригара формовочной смеси. В результате может быть получена точность размеров по 12-му квалитету, параметр шероховатости поверхности Rz = 20 ... 10 мкм. В отличие от литья в песчаные формы, литье в оболочковые формы позволяет уменьшить объем обрубных и очистных работ на 50%, расход металла на 30-50%, сокращает объем последующей механической обработки на 40-50%, а расходы формовочной смеси в 10-20 раз. Процесс изготовления отливок может быть полностью механизирован.  Главным недостатком оболочечного литья является высокая стоимость связующего.Литье в песчаные формы - самый распространенный метод литья. В машиностроении им изготавливают 75-80% отливок. Полученные заготовки имеют низкую точность, высокие параметры шероховатости и большие припуски на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок этим методом минимальная, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных выливанием в оболочковые формы. Для правильного выбора метода получения заготовки делаем экономическое обоснование. 5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ. Определяем стоимость заготовки для выливания в формы. Стоимость заготовки определяем по формуле:  , гдеС – базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т Gзаг – масса заготовки, кг; Кт – коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок; Кс – коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок; Gд – масса детали, кг; Soтх – стоимость 1 т отходов (стружки), руб.; Масса заготовки определяется по формуле: Масса заготовки:  где Квт – коэффициент весовой точности [3]. Базовые цены и коэффициенты для расчета себестоимости представлены в таблицах 13-24. Исходные данные: 1) наименование детали – «Стакан»; 2) материал – СЧ20; 3) масса детали – 5,4 кг; 4) годовой объем выпуска деталей – 55 000 шт. Для определения возможных методов получения заготовки по таблицам А.1-А.7 определяем коды показателей: Код материала – 2; Код конструктивной формы – 10; Для заготовок, полученных отливкой при программе выпуска 55000 шт. и массе 8,079 кг код серийности производства – 3,4; Код массы заготовки – 4 или код диаметра проката – 6. По табл. А.7 определяем коды возможных способов получения заготовки для данной детали: 7...10. Определяем стоимость заготовки для выливания в песчаные формы:  Определяем стоимость заготовки для выливания в оболочковые формы:   Исходя из полученных цен заготовок выбираем метод литья в песчаные формы.6. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. При разработке маршрутного технологического процесса обработки детали «стакан» будем использовать типовые технологические процессы обработки деталей, приведенные в [5]. При изготовлении стакана на первой операции при базировании по черновым базам подготавливаем основную (чистовую) технологическую базу. Для того, чтобы обеспечить технические требования, которые заложены в чертеже детали по чистовую базу на всех операциях необходимо принять отверстие детали (100Н8), получаемая на первой операции. Черновой базой на первой (токарной) операции будет поверхность диаметром 140мм. На операциях сверления и нарезания резьбы базой служит внутренняя поверхность детали (отверстие 100 Н8), которая крепится на разжимные оправки.  7. Разработка маршрута изготовления детали. Маршрут изготовления детали составляет 8 операций: токарная черновая и чистовая, алмазно-расточная, сверлильная и резьбонарезная. Подробнее маршрут обработки представлен в таблице 7.1 и в приложении А. Таблица 7.1 - Маршрут изготовления детали.
  продолжение таблицы 7.1.
 продолжение таблицы 7.1
 продолжение таблицы 7.1
продолжение таблицы 7.1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
