Главная страница
Навигация по странице:

  • 8. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ: металлорежущие станки, ИНСТРУМЕНТы И приспособления.

  • Токарный многошпиндельный вертикальный полуавтомат 1К282.

  • Токарно-винторезный станок 16К20

  • Вертикально-сверлильный станок 2Н125

  • Алмазно-расточной полуавтомат 2705В

  • 9. Расчёт припусков на механическую обработку.

  • 10. Расчет режимов резания

  • 10.1 Аналитический метод.

  • ПЗ Андреева А.В. ТПМбпз-8-1. Институт промышленных технологий и инжиниринга


    Скачать 1.39 Mb.
    НазваниеИнститут промышленных технологий и инжиниринга
    Дата26.03.2023
    Размер1.39 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПЗ Андреева А.В. ТПМбпз-8-1.docx
    ТипПояснительная записка
    #1016179
    страница3 из 4
    1   2   3   4





    продолжение таблицы 7.1

    1

    2

    3

    035 Сверлильная



    Зенковать 4 фаски, выдерживая размеры 1,2;





    Вертикально-сверлильный станок 2Н125; оправка разжимная, кондукторная втулка;

    зенковки Р9


    040 Резьбо-нарезная


    Нарезать резьбу в четырех отверстиях, выдерживая размеры 1,2,3.





    Вертикально-сверлильный станок 2Н125; оправка разжимная;

    метчик Р6М5




    8. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ: металлорежущие станки, ИНСТРУМЕНТы И приспособления.

    Приведем краткую характеристику станков, используемых при обработке заданной детали.

    Токарный многошпиндельный вертикальный полуавтомат 1К282.

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - 250 мм;

    Число шпинделей - 8;

    Число скоростей шпинделя - 50;

    при нормальном исполнении - 42-628 об / мин .;

    при быстроходном исполнении - 66-980 об / мин .;

    Число суппортов - 7;

    Наибольшее перемещение суппортов (вертикальное/горизонтальное) - 350 мм;

    Подача - 0,041-4,053 мм / об;

    Мощность главного привода - 22,30,40,50 кВт

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

    над станиной - 400мм;

    над суппортом - 220 мм;

    Наибольший d прутка, который проходит через отверстие шпинделя - 53 мм;

    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 710; 1000; 1400; 2000 мм;

    Частота вращения шпинделя - 12,5-1600 об / мин;

    Число скоростей шпинделя - 22;

    Наибольшее перемещение суппорта:

    продольное - 645-1935 мм;

    поперечное - 300 мм;

    Подача суппорта:

    продольная - 0,05-2,8 мм / мин .;

    поперечная - 0,025-1,4 мм / мин .;

    Число ступеней подач - 24;

    Скорость быстрого перемещения суппорта:

    продольного - 3800 мм / мин .;

    поперечного -1900 мм / мин .;

    Мощность электродвигателя главного привода - 11 кВт
    Вертикально-сверлильный станок 2Н125

    Наибольший условный диаметр сверления в стали - 25 мм;

    Рабочая поверхность стола - 400х450 мм;

    Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола - 700 мм;

    Вылет шпинделя - 250 мм;

    Наибольший ход шпинделя - 200 мм;

    Наибольшее вертикальное перемещение:

    сверлильной (револьверной) головки - 170 мм;

    стола - 270 мм;

    Конус Морзе отверстия шпинделя - 3;

    Число скоростей шпинделя - 12;

    Частота вращения шпинделя - 45-2000 об / мин .;

    Число подач шпинделя (револьверной головки) - 9;

    Мощность электродвигателя привода главного движения - 2,2 кВт
    Алмазно-расточной полуавтомат 2705В

    Диаметр отверстия, которое растачивается - 8 ... 250 мм

    Расстояние от оси шпинделя к столу -225 ... 265 мм

    Расстояние между осями шпинделя - 140 ... 260 мм

    Размер рабочего стола - 500х320 мм

    Расстояние между пазами - 110 мм

    Количество шпиндельных головок на каждом мосту - 1 ... 3

    Наибольший ход стола - 360 мм

    Частота вращения шпинделя: 1250; 2000; 3150; 500 мин-1

    Подача стола -10 ... 500 мм / мин

    Скорость быстрого перемещения - 4 м / мин

    Мощность электродвигателя:

    привода шпинделя - 1,5 ... 5,5 кВт

    привода гидросистемы - 2,2 кВт

    привода шпинделя - 1,5 ... 5,5 кВт

    привода гидросистемы - 2,2 кВт


    Таблица 8.1 - Станки, инструмент и приспособления, участвующие в обработке


    Номер и наименование операции


    Модель станка

    Инструмент

    Устройство



    Контрольное устройство


    Название инструмента


    ГОСТ

    Материал режущей части


    Количество


    005 Токарная

    Позиция 3

    1К282


    Проходной резец

    18878-73


    ВК8


    1


    трехкулачковый патрон

    штангенциркуль

    Позиция 5

    1К282

    Расточной резец

    18883-73

    ВК8

    1

    трехкулачковый патрон

    микрометр


    Проходной резец

    18878-73


    1

    Позиция 7

    1К282

    Отрезной

    резец

    18884-73

    ВК6


    1

    трехкулачковый патрон

    микрометр

    Проходной резец

    18868-73

    1

    штангенциркуль

    Позиция 4

    1К282

    Проходной резец

    18878-73

    ВК8

    3

    оправка разжимная

    штангенциркуль



    Позиция 2

    1К282

    Проходной резец

    18878-73

    ВК8

    2

    оправка разжимная

    Штангенциркуль

    Расточной резец

    18883-73

    ВК8

    1

    микрометр

    Позиция 6

    1К282

    Проходной резец

    18878-73

    ВК6

    1

    оправка разжимная

    штангенциркуль

    Расточной резец

    18883-73

    1

    Отрезной

    резец

    18884-73

    3

    Позиция 8

    1К282

    Проходной резец

    18878-73

    ВК6

    1

    оправка разжимная

    штангенциркуль

    010 Токарная


    16К20

    Проходной резец

    18878-73

    ВК6

    1

    оправка разжимная

    штангенциркуль

    015 Токарная


    16К20

    Расточной резец

    18882-73

    ВК6

    1

    оправка разжимная

    микрометр

    020 Алмазно-расточная

    270В5

    Расточной резец

    18882-73

    ВК3

    1

    оправка разжимная

    микрометр

    025 Сверлильная

    2Н125

    Сверло спиральное диаметром

    13мм

    2092-77

    Р9

    1

    оправка разжимная

    микрометр
    Продолжение таблицы 8.1


    Продолжение таблицы 8.1

    030 Сверлильная

    2Н125

    Сверло спиральное диаметром

    8 мм

    2092-77

    Р9

    1

    оправка разжимная

    микрометр

    035 Сверлильная

    2Н125

    Зенковка цилиндри ческая


    21585-76

    Р9

    1

    оправка разжимная

    микрометр

    040 Резьбонарезная

    2Н125

    Метчик диаметром

    8 мм

    3266-81

    Р6М5

    1

    оправка разжимная

    Винт



    9. Расчёт припусков на механическую обработку.

    9.1 Аналитический метод.

    Заготовка представляет собой отливку 2 класса точности, массой 8,08 кг. Технологический маршрут обработки отверстия диаметром 100Н8 состоит из трех операций: чернового, получистового и чистового растачивания.

    Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 100Н8 приведены в таблице 9.1, в которой последовательно записывается технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припусков.

    Таблица 9.1 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия диаметром 100Н8.

    Технологические переходы обработки поверхности диаметром 100Н8


    Элементы припуска, мкм


    Расчетный припуск

    2z ,мкм

    Расчетный размер,

    d , мм

    До-пуcк , мкм

    Предельный размер, мм


    Предельные значения припусков, мм


    Rz

    T



    ε

    d

    d

    2z

    2

    Заготовка

    700

    147,2

    -

    -

    97,59

    1600

    96,19

    97,59

    -

    -

    точение:

    черновое


    50

    -

    7,36

    400

    2*1126

    99,84

    350

    99,49

    99,84

    2250

    3500

    получистовое


    25

    -

    2,94

    8

    2*71,3

    99,987

    140

    99,85

    99,99

    150

    360

    чистовое

    5

    -

    0,736

    2

    2*33,5

    100,054

    54

    100

    100,05

    60

    150

    Всего:

    2460

    3810

    Суммарное значение Rz и T, характеризующих качество поверхности литых заготовок составляет 700 мкм [3]. После первого технологического перехода Т для деталей из чугуна исключается из расчетов. Значение Rz для всех переходов берем из справочных таблиц [1]




    Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле

    ,

    где ρкор- коробление обработки, мкм;

    ρсс - суммарное смещение, мкм

    ,

    где - удельное коробление отливок; = 1 [3];

    d – диаметр обрабатываемого отверстия, мм;

    l - длина обрабатываемого отверстия, мм









    Определяем промежуточные значения припусков на механическую обработку. Остаточные пространственные отклонения для каждого перехода находим по формуле:

    ,

    где ky - коэффициент уточнения формы.

    После чернового точения:



    После получистового точения:



    После чистового точения:



    Рассчитываем минимальные значения междуоперационных припусков:

    ,

    Погрешность установки для заготовки ε = 400 мкм [1]

    для чернового точения:

    [1]

    для получистового точения:



    для чистового точения:









    Графа таблицы 9.1 "Расчетный размер" заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера, путем последовательного вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.







    В графе "предельный размер" наибольшее значение выходит по расчетным размерам, округленным к точности допуска соответствующего перехода.

    Наименьшие предельные размеры определяются из крупнейших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.









    Минимальные предельные значения припусков равны разнице наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения соответственно разнице наименьших предельных размеров.













    Общие припуски определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значение внизу соответствующих граф:



    Общий номинальный припуск рассчитываем по формуле:

    ,



    Номинальный диаметр заготовки:

    ,



    Проверка расчетов:







    9.2 Табличный метод.

    На другие обрабатываемые поверхности стакана припуски и допуски выбираем по ГОСТ 1855-55 и заносим их значение в таблице 9.2.

    Таблица 9.2 - Припуски и допуски на обрабатываемых поверхностях.

    Размер

    Припуск

    Допуск

    табличный

    расчетный

    112

    2*46

    -

    ±1,1

    34,5

    4,2

    -

    ±0,9

    d140

    2*3,8

    -

    ±1,2

    d100

    -

    2*1,753

    1,6


    Выбранные припуски и допуски на поверхности обрабатываем, проектируем заготовку и отражаем ее на рисунке 9.2.

    Рисунок 9.2 - Заготовка с начисленными припусками и допусками.

    10. Расчет режимов резания

    10.1 Аналитический метод.

    Для любой обработки детали на станках, нужно задать режимы резания для определенных операций на определенном оборудовании. Рассчитаем режимы резания для точной и ответственной поверхности стакана - отверстия Ø100H8.

    Исходными данными для расчетов является разработанный маршрут обработки детали, выбранное оборудование и инструмент, рассчитаны припуски на все операции обработки детали.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта