ПЗ Андреева А.В. ТПМбпз-8-1. Институт промышленных технологий и инжиниринга

• Название: Институт промышленных технологий и инжиниринга
• Дата: 26.03.2023
• Размер: 1.39 Mb.
• Имя файла: ПЗ Андреева А.В. ТПМбпз-8-1.docx
• Тип: Пояснительная записка; #1016179
• страница: 4 из 4

Определим режимы резания для операции 005 точение черновое.

Скорость резания рассчитывается по формуле [7]:

, м / мин.,

где S – подача, мм/об;

t – глубина резания, мм;

T – период стойкости инструмента, мин.;

Cv, x, y, m – коэффициент и показатели степеней по табл. [7];

- поправочный коэффициент на скорость резания

Глубина резания:

t = 1,126 мм

В зависимости от вида обработки при черновом точении и учитывая диаметр детали, размеры державки резца и глубину резания, подачу назначаем по табл. [7]: S = 0,20-0,30 мм/об.

По паспортным данным станка принимаем ближайшее меньшее значение подачи:

S_ст = 0,2 мм/об.
Период устойчивости резца принимаем равным [2]:

T = 60 мин.

Поправочный коэффициент на скорость резания по табл. [7]: :

,

где K_мv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, определяется по формуле согласно [7]: ,

где : НВ - твердость обрабатываемого материала, МПа.

для СЧ20 НВ = 190;

По табл. [7] 1,25

Тогда:

( )^1,25=1

K_пv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

По табл. [7] : 0,8;

K_иv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

По табл. [7] 0,83;



Определяем частоту вращения шпинделя, мин-1:

,


По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя ( ): n_ст = 315 мин.^-1.

Определяем действительную скорость резания:

,



Рассчитываем значения составляющих силы резания Pz, Py, Px по формуле по [7]:

, Н,

где – поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки:

.

где - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

- коэффициент, учитывающий влияние переднего угла;

- коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главной режущей кромки;

- коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца;

- коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяем по табл. [7]:

Согласно табл. [7] определяем коэффициенты, значения которых представим в виде таблиц 10.1 и 10.2.


Таблица 10.1 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания.

	Для Pz	Для Py	Для Px
	0,94	0,77	1,11
	1,1	1,4	1,4
	1,0	1,0	1,0

Таблица 10.2 Значение коэффициента Ср и показателей ступеней в формулах силы резания.

	Pz	Py	Px
Сp	92	54	46
x	1,0	0,9	1,0
y	0,75	0,75	0,4
n	0	0	0

Определяем эффективную мощность резания, кВт:

,



Мощность электродвигателя главного движения станка 1К282 30 кВт, поэтому рассчитаные режимы резания для данной операции не превышают технических возможностей станка.

Рассчитаем машинное время, затрачиваемое на черновой проход:

,

где l - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи;

- величина врезки;

t - глубина резания, мм;

 - главный угол в плане, град .;

мм - выход (течение) режущего инструмента.


Определим режимы резания для операции 015 точение получистовое.

Глубина резания :

t = 0,07мм

Подача [7]:

S = 0,35 мм/об

Период устойчивости резца принимаем равным [2]:

T = 60 мин.

Поправочный коэффициенты на скорость резания [2]:

,

K_мv =1; 1; 0,83;

Скорость резания при получистовом точении:



Определяем частоту вращения шпинделя, мин-1:



По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя ( ): n_ст = 500 мин.^-1.
Определяем действительную скорость резания:



Рассчитываем значения составляющих силы резания

P_z, P_y, P_x :







Определяем эффективную мощность резания, кВт:



Мощность электродвигателя главного движения станка 1К282 30 кВт, поэтому рассчитаные режимы резания для данной операции не превышают технических возможностей станка.

Рассчитаем машинное время, затрачиваемое на получистовой проход:



Определим режимы резания для операции 020 точение чистовое.

Глубина резания:

t = 0,04мм

S_ст. = 0,4 мм/об.

Период устойчивости резца принимаем равным [2]:

T = 60 мин.

Поправочный коэффициент на скорость резания [2]:
,

K_мv =1; 1; 0,83;

Скорость резания при чистовом точении:


Определяем частоту вращения шпинделя, мин-1:



По паспорту станка принимаем ближайшее значение частоты вращения шпинделя( ): n_ст = 500 мин.^-1.

Определяем действительную скорость резания:


Рассчитываем значения составляющих силы резания P_z, P_y, P_x :







Определяем эффективную мощность резания, кВт:

,



Мощность электродвигателя главного движения станка 1К282 30 кВт, поэтому рассчитаные режимы резания для данной операции не превышают технических возможностей станка.

Рассчитаем машинное время, затрачиваемое на чистовой проход:




10.2 Табличним методом.

Рассчитаем режимы резания для второй позиции операции 005 Черновая пола автоматная многошпиндельные. Для упрощения расчетов рассмотрим данную операцию как одноинструментальную обработку на одношпиндельном токарном автомате.

Определяем длину рабочего хода суппорта по формуле:

;

где – длина резки;

- подвод, врезка и ход инструмента;

- дополнительная длина хода, которая оговаривается в некоторых случаях особенностями наладки и конфигурации деталей;

Выбираем данные с маршрута обработки и табличных данных [6]





Назначаем величину подачи суппорта на оборот шпинделя:

;

Уточняем величину подачи по паспорту станка:



Определяем устойчивость инструмента по нормативам:



Рассчитаем скорость резания по формуле:

;

где – табличное значение скорости;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

- коэффициент, который зависит от устойчивости и марки материала режущей части;

- коэффициент, зависящий от вида обработки;

.

;

Рассчитаем рекомендованное число оборотов шпинделя станка по формуле:



Выбираем ближайшее значение числа оборотов станка:

;

Уточняем скорость резания по принятому значению числа оборотов шпинделя по формуле:



Рассчитаем основной машины время обработки по формуле:



где - длина рабочего хода суппорта;

- подача супорту на оборот шпинделя;

- число оборотов станка;



Аналогичным методом рассчитываем режимы резания на другие операции, определенные данные записываем в таблицу 10.1

Все остальные значения режимов резания рассчитываем аналогично и заносим данные в таблицу 10.3.

Таблица 10.3 - Значения режимов резания на все операции.

Наименование операции	Скорость резания V, м / мин	Подача S, мм / об	Глубина резания t, мм	Количество проходов, шт.	частота вращения n, 1 / мин	Машинное время То, мин	Стойкость инструмента Т, мин.
005 Токарная поз.3	59,8	0,8	3,45	1	170	0,2	60
поз.7	79,2	0,8	1,15;0,5	1	250	0,14	60
поз.4	59,8	0,8	3,45;2,8	1	170	0,15	60
поз.6	49,2	0,8	1,15;0,5;5;2,8	1	140	0,21	200
поз.8	96,7	0,8	0,75	1	220	0,2	60
010 Токарная	96,7	0,8	0,25	1	220	0,2	60
025 Сверлильная	20,8	0,35	6,5	1	510	0,1	25
030 Сверлильная	22,5	0,24	4	1	1015	0,08	20
035 Сверлильная	49	0,24	-	1	1950	0,007	20
040 Резьбона-резная	9	1,25	-	1	360	0,12	20

ЛИТЕРАТУРА.

1. 
   Васильев А. С. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений : учеб. пособие для вузов / А. С. Васильев, Е. Ф. Никадимов, В. Л. Киселев ; под ред. А. С. Васильева. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2013. — 317, [3] с. : ил.
   
2. 
   Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии маши ностроения, Минск: Высшая школа, 2007 г., 256 с.
   
3. 
   Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Уч. пос./ В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. -288с. – (Высшее образование).
   
4. 
   Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под. общ. ред А.А. Панова. 2-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
   
5. 
   Харламов Г.А., Тарапанов А.С. Припуски на механическую обработку: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.
   
6. 
   Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил.
   
7. 
   Общемашиностроительные нормативы норм времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М.: «Машиностроение», 1974, 421 с.
   
8. 
   Технология машиностроения. Выпускная квалификационная работа для бакалавров / Н.М. Султан-заде, В.В. Клепиков, В.Ф. Солдатов, Е.В. Преображенская, В.И. Панчишин, А.Г. Схиртладзе, Москва 2016