ПЗ Андреева А.В. ТПМбпз-8-1. Институт промышленных технологий и инжиниринга
![]()
|
Определим режимы резания для операции 005 точение черновое. Скорость резания рассчитывается по формуле [7]: ![]() где S – подача, мм/об; t – глубина резания, мм; T – период стойкости инструмента, мин.; Cv, x, y, m – коэффициент и показатели степеней по табл. [7]; ![]() Глубина резания: t = 1,126 мм В зависимости от вида обработки при черновом точении и учитывая диаметр детали, размеры державки резца и глубину резания, подачу назначаем по табл. [7]: S = 0,20-0,30 мм/об. По паспортным данным станка принимаем ближайшее меньшее значение подачи: Sст = 0,2 мм/об. Период устойчивости резца принимаем равным [2]: T = 60 мин. Поправочный коэффициент на скорость резания по табл. [7]: : ![]() где Kмv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, определяется по формуле согласно [7]: ![]() где : НВ - твердость обрабатываемого материала, МПа. для СЧ20 НВ = 190; По табл. [7] ![]() Тогда: ![]() ![]() Kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. По табл. [7] : ![]() Kиv – коэффициент, учитывающий материал инструмента. По табл. [7] ![]() ![]() ![]() Определяем частоту вращения шпинделя, мин-1: ![]() ![]() ![]() По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя ( ![]() Определяем действительную скорость резания: ![]() ![]() Рассчитываем значения составляющих силы резания Pz, Py, Px по формуле по [7]: ![]() где ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Согласно табл. [7] определяем коэффициенты, значения которых представим в виде таблиц 10.1 и 10.2. Таблица 10.1 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания.
Таблица 10.2 Значение коэффициента Ср и показателей ступеней в формулах силы резания.
![]() ![]() ![]() Определяем эффективную мощность резания, кВт: ![]() ![]() ![]() Мощность электродвигателя главного движения станка 1К282 30 кВт, поэтому рассчитаные режимы резания для данной операции не превышают технических возможностей станка. Рассчитаем машинное время, затрачиваемое на черновой проход: ![]() где l - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи; ![]() t - глубина резания, мм; - главный угол в плане, град .; ![]() ![]() Определим режимы резания для операции 015 точение получистовое. Глубина резания : t = 0,07мм Подача [7]: S = 0,35 мм/об Период устойчивости резца принимаем равным [2]: T = 60 мин. Поправочный коэффициенты на скорость резания [2]: ![]() Kмv =1; ![]() ![]() Скорость резания при получистовом точении: ![]() ![]() ![]() Определяем частоту вращения шпинделя, мин-1: ![]() По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя ( ![]() Определяем действительную скорость резания: ![]() ![]() Рассчитываем значения составляющих силы резания Pz, Py, Px : ![]() ![]() ![]() Определяем эффективную мощность резания, кВт: ![]() Мощность электродвигателя главного движения станка 1К282 30 кВт, поэтому рассчитаные режимы резания для данной операции не превышают технических возможностей станка. Рассчитаем машинное время, затрачиваемое на получистовой проход: ![]() Определим режимы резания для операции 020 точение чистовое. Глубина резания: t = 0,04мм Sст. = 0,4 мм/об. Период устойчивости резца принимаем равным [2]: T = 60 мин. Поправочный коэффициент на скорость резания [2]: ![]() Kмv =1; ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определяем частоту вращения шпинделя, мин-1: ![]() По паспорту станка принимаем ближайшее значение частоты вращения шпинделя( ![]() Определяем действительную скорость резания: ![]() ![]() Рассчитываем значения составляющих силы резания Pz, Py, Px : ![]() ![]() ![]() Определяем эффективную мощность резания, кВт: ![]() ![]() ![]() Мощность электродвигателя главного движения станка 1К282 30 кВт, поэтому рассчитаные режимы резания для данной операции не превышают технических возможностей станка. Рассчитаем машинное время, затрачиваемое на чистовой проход: ![]() 10.2 Табличним методом. Рассчитаем режимы резания для второй позиции операции 005 Черновая пола автоматная многошпиндельные. Для упрощения расчетов рассмотрим данную операцию как одноинструментальную обработку на одношпиндельном токарном автомате. Определяем длину рабочего хода суппорта по формуле: ![]() где ![]() ![]() ![]() Выбираем данные с маршрута обработки и табличных данных [6] ![]() ![]() Назначаем величину подачи суппорта на оборот шпинделя: ![]() Уточняем величину подачи по паспорту станка: ![]() Определяем устойчивость инструмента по нормативам: ![]() Рассчитаем скорость резания по формуле: ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Рассчитаем рекомендованное число оборотов шпинделя станка по формуле: ![]() Выбираем ближайшее значение числа оборотов станка: ![]() Уточняем скорость резания по принятому значению числа оборотов шпинделя по формуле: ![]() Рассчитаем основной машины время обработки по формуле: ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Аналогичным методом рассчитываем режимы резания на другие операции, определенные данные записываем в таблицу 10.1 Все остальные значения режимов резания рассчитываем аналогично и заносим данные в таблицу 10.3. Таблица 10.3 - Значения режимов резания на все операции.
![]() ![]() Васильев А. С. Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений : учеб. пособие для вузов / А. С. Васильев, Е. Ф. Никадимов, В. Л. Киселев ; под ред. А. С. Васильева. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2013. — 317, [3] с. : ил. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии маши ностроения, Минск: Высшая школа, 2007 г., 256 с. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Уч. пос./ В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. -288с. – (Высшее образование). Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под. общ. ред А.А. Панова. 2-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с. Харламов Г.А., Тарапанов А.С. Припуски на механическую обработку: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил. Общемашиностроительные нормативы норм времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М.: «Машиностроение», 1974, 421 с. Технология машиностроения. Выпускная квалификационная работа для бакалавров / Н.М. Султан-заде, В.В. Клепиков, В.Ф. Солдатов, Е.В. Преображенская, В.И. Панчишин, А.Г. Схиртладзе, Москва 2016 |