Главная страница
Навигация по странице:

  • 3. Контроль нажатия ламелей на нож разъединяющих контактов

  • Приложение 5 УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БЛОКИРОВКИ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ КРУ

  • Ремонт и ноатка двигателя. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ. Инструкция по эксплуатации и ремонту комплектных распределительных устройств 6 10 кВ предназначена для персонала, обслуживающего комплектные распределительные устройства на напряжение 6 10 кВ


    Скачать 0.61 Mb.
    НазваниеИнструкция по эксплуатации и ремонту комплектных распределительных устройств 6 10 кВ предназначена для персонала, обслуживающего комплектные распределительные устройства на напряжение 6 10 кВ
    АнкорРемонт и ноатка двигателя
    Дата02.11.2022
    Размер0.61 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ.docx
    ТипИнструкция
    #766809
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    2. Методика наладки и регулирования разъединяющих контактов в КРУ

    Для проверки правильности регулирования разъединяющих контактов в КРУ серий К-ХIII, К-ХII и К-ХХ-VI СКТБ ВКТ Мосэнерго разработало устройство, позволяющее быстро, удобно и точно выполнять операции по контролю и наладке положения контактов как по высоте и относительному расположению их, так и по глубине захода.

    Конструктивно устройство выполнено следующим образом (рис. 20). Ломающаяся рамка 6 изготовлена из стального уголка размером 2020 мм. К рамке прикрепляется направляющая трубка 1, служащая для перемещения по ней сухарей 4 с указателями 2 и для хранения указателей в транспортном положении.

    Для удобства установки устройства к нижней части рамки приварена полоса 7, а к верхнему сухарю крепится отвес 3. Болт 5 необходим для установки устройства на порог ячейки при контроле контактов средней фазы.

    Наладка и регулирование контактов производятся при полностью снятом напряжении, наложенном заземлении и выполнении всех мероприятий по безопасности персонала согласно требованиям Правил техники безопасности по эксплуатации электроустановок. Выключатель выкатывается в ремонтное положение, после чего защитные шторки ячейки необходимо открыть. Контроль и, если необходимо, регулирование по высоте производятся следующим образом (рис. 21). Устройство устанавливается на полоз ячейки против контактов крайней фазы, регулируется упорный болт относительно порога ячейки. Затем центрируются указатели устройства относительно верхних и нижних (на рис. 21 показано применительно к нижним контактам) неподвижных контактов одной фазы и сравниваются с положением контактов выключателя, при этом устройство должно быть установлено на ту же плоскость, что и колеса тележки выключателя. Если несоосность контактов превышает 4 мм, то необходимо произвести их регулирование. Для контроля глубины захода контактов (рис. 22) необходимо приложить направляющую трубку 1 устройства к ламелям 8 выключателя, рамку при этом можно снять, а конец указателя упереть в ребро 9 выкатной тележки с выключателем.

    Затем, не изменяя положения указателя, приложить трубку 1 к лицевой стороне ячейки. В этом случае конец указателя, положенный на неподвижный контакт ячейки, покажет величину захода контакта в ламели. На рисунке показан контроль нижнего контакта.



    Рис. 20. Устройство для проверки правильности регулирования разъединяющих
    контактов КРУ (УРК), разработанное СКТБ ВКТ Мосэнерго:

    1 - направляющая трубка; 2 - указатель; 3 - отвес;
    4 - сухарь; 5 - болт установочный; 6 - ломающаяся рамка; 7 - полоса



    Рис. 21. Схема установки УРК по высоте:

    1 - неподвижный контакт; 2 - порог ячейки; 3 - упорный болт; 4 - полоз

    3. Контроль нажатия ламелей на нож разъединяющих контактов

    Нормально разъединяющие контакты должны быть отрегулированы так, чтобы обеспечивалось определенное приведенное в заводской документации нажатие ламелей на нож контакта. Усилие нажатия должно быть 10 - 15 кгс/см2. Для определения нажатия можно пользоваться следующим способом (рис. 23). В зазор между ламелями 1 вставляется пластина 2 толщиной, равной толщине контакта (8 - 10 мм). Между ламелями и пластиной с одной стороны закладывается тонкий лист бумаги с грузиком 4 массой 50 - 100 г.

    С помощью нити и динамометра ламель оттягивается до тех пор, пока бумага не выпадает (не вытянется вручную). Показание динамометра при выпадении бумаги соответствует нажатию ламели на контакт. Ее увеличение достигается заворачиванием гайки 6 или заменой пружины, которая может ослабнуть в процессе эксплуатации.



    Рис. 22. Схема установки УРК для контроля глубины вхождения разъединявших контактов:

    8 - ламель; 9 - ребро. Остальные обозначения те же, что и на рис. 20.



    Рис. 23. Схема измерения нажатия ламелей разъединяющих контактов КРУ:

    1 - ламель; 2 - пластина; 3 - лист бумаги; 4 - грузик; 5 - динамометр; 6 - гайка регулировочная

    Приложение 5

    УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БЛОКИРОВКИ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ КРУ

    1. О повышении надежности блокировки заземляющих разъединителей КРУ серии К-III-V.

    В энергосистемах отмечались нарушения в КРУ серии К-III-V московского завода "Электрощит" во время перемещения в рабочее положение выкатных тележек с выключателями при включенных или находящихся в промежуточном положении ножах заземляющего разъединителя.

    Эти нарушения стали возможными не только из-за ошибок оперативного персонала, но и вследствие несовершенства блокирующего устройства заземляющего разъединителя и его неудовлетворительного регулирования.



    Рис. 24. Заземляющий разъединитель КРУ серии К-III-V:

    1 - тележка в испытательном положении; 2 - скоба; 3 - упорный винт; 4 - пластина упорного болта с
    гайкой; 5 - упор; 6 - косоугольная планка; 7 - тяга; 8 - вал; 9 - рычаг привода; 10 - болт фиксации рычага

    Блокирующее устройство КРУ серии К-III-V московского завода "Электрощит" (рис. 24) состоит из упора, укрепленного на скобе 2, и косоугольной планки 6, приваренной к тяге 7. При включении заземляющего разъединителя косоугольная планка, передвигаясь вместе с тягой, поднимает упор 5 в горизонтальное положение, при этом он, вступая в зацепление с упорным уголком на раме выкатной тележки, не позволяет вкатывать его дальше испытательного положения. Пластина 4 с гайкой M10 служит для завинчивания упорного болта.

    При небольшом (1 - 2 мм) зацеплении упорного уголка (рис. 25) и больших зазорах в направляющих выкатной тележки, доходящих до 3 мм, имеется возможность вкатить ее в рабочее положение при включенном заземляющем разъединителе, что приведет к короткому замыканию внутри шкафа КРУ после включения выключателя.

    В эксплуатации имели место отказы в работе КРУ серии К-III-V, когда при вкатывании в рабочее положение выкатной тележки выключателя заземляющие ножи, укрепленные на валу 8 (см. рис. 24), занимали промежуточное положение. При приближении нижних разъединяющих контактов выкатной тележки к находящимся под напряжением неподвижным контактам происходило перекрытие на заземляющие ножи. При этом блокировка не препятствовала вкатыванию выкатной тележки.

    При неудовлетворительной работе блокировки заземляющие ножи, находящиеся в промежуточном положении, могут также включаться при перемещении выкатной тележки в рабочее положение от воздействия на них разъединяющих контактов.

    Переход заземляющих ножей в промежуточное положение может происходить из-за отсутствия зазора между скользящими контактами выкатной тележки и рычагом 9 привода ножей при недостаточной фиксации болтом 10, в результате чего при выкатывании выкатной тележки этот контакт, задевая за рычаг 9, переводит заземляющие ножи из отключенного положения в промежуточное.



    Рис. 25. Упорный уголок выкатной тележки:

    1 - тележка; 2 - упорный уголок; 3 - пластина; 4 - упор блокирующего устройства.

    Примечание. Толщину пластины выбирать с учетом получения зацепления указанного значения.

    Для повышения надежности КРУ серии К-III-V предлагается:

    1.1. Тщательно проверить работу блокировки заземляющего разъединителя в соответствии с заводской инструкцией.

    При этом необходимо:

    а) проверить зацепление между упором блокирующего устройства и упорным уголком на раме выкатной тележки, смещая последний в его направлениях до предела влево, в сторону, противоположную месту установки упорного уголка.

    Если зацепление составит менее установленной заводом нормы (3,5 мм), к упорному уголку следует приварить пластину 2030 мм в соответствии с рис. 26. Толщина пластины должна быть подобрана такой, чтобы зацепление находилось в пределах 73,5 мм;



    Рис. 26. Пластина для завинчивания упорного болта КРУ серии К-III-V

    б) проверить зазор между скользящим заземляющим контактом выкатной тележки и рычагом привода заземляющего разъединителя, не допуская задевания контактов за рычаг. При необходимости следует подпилить верхнюю кромку рычага и устранить неровности пола. Следует иметь в виду, что отметка чистого пола, должна быть заподлицо с плоскостью катания в направляющих;

    в) проверить регулирование упорного болта 3 (рис. 27).

    При отключенных ножах заземляющего разъединителя головка болта должна без нажима упираться в тягу.

    1.2. В шкафах КРУ серии К-III-V, выпущенных заводом без упорных болтов и с косоугольными планками длиной 60 мм, в плановом порядке установить эти болты, а планки заменить новыми длиной 90 мм в соответствии с рис. 26 - 28.

    1.3. Обратить внимание персонала, эксплуатирующего КРУ серии К-III-V, на необходимость тщательной затяжки болта при фиксации положения ножей заземляющего разъединителя, не допуская при этом фиксации их в промежуточном положении.



    Рис. 27. Установка упорного болта;

    1 - болт M1015; 2 - гайка М10; 3 - упор блокирующего устройства.

    Примечание. Болт M-10 устанавливается в упор к тяге, разъединитель - в положении "отключено"



    Рис. 28. Тяга заземляющего разъединителя:

    1 - косоугольная планка; 2 - тяга

    2. О повышении надежности блокировки КРУ серии К-ХII

    Комплектные распределительные устройства серии К-ХII, выпускаемые московским заводом "Электрощит", оборудованы механической блокировкой, запрещающей включение заземляющего разъединителя при рабочем положении выкатной тележки с выключателем и перевод выкатной тележки из контрольного положения в рабочее при включенном заземляющем разъединителе.

    Однако в эксплуатации наблюдаются случаи, когда указанная блокировка не препятствует вкатыванию выкатной тележки в рабочее положение при включенном заземляющем разъединителе.

    На рис. 29 а, в показаны заземляющий разъединитель с приводом и рама выкатной тележки (левая часть). При включенном заземляющем разъединителе (см. рис. 29, б и в) скоба 1, расположенная на раме выкатной тележки, упирается в упор 2, расположенный на рычажной планке 4 привода заземляющего разъединителя, что препятствует вкатыванию выкатной тележки в рабочее положение.

    При отключении заземляющего разъединителя (см. рис. 29, а) рычажная планка 4 с упором 2 поворачивается на угол, близкий к 45°, и выкатная тележка со скобой 1 свободно проходит над ним.

    Проверка работы блокировки в условиях эксплуатации и на заводе-изготовителе показала, что размер зацепления системы скоба-упор (см. рис. 29, в) может колебаться в пределах 2 - 10 мм и зависит глазным образом от точности изготовления и качества приварки скобы 1, а также от наличия люфтов и правильности установки шкафов КРУ. При минимальных размерах зацепления системы скоба-упор блокировка работает ненадежно, что приводит к отказам в работе.

    С учетом изложенного предлагается:

    1. Проверить надежность работы блокировки "выкатная тележка - заземляющий разъединитель" во всех шкафах КРУ серии К-ХII вкатыванием выкатной тележки из ремонтного положения в рабочее при включенном заземляющем разъединителе. Операцию произвести 4 - 5 раз; при этом блокировка не должна допустить ни одного успешного вкатывания выкатной тележки в рабочее положение.

    2. Измерить расстояния А и Б (см. рис. 29, в). Разность А-Б дает размер зацепления системы скоба-упор, который должен быть не менее 7 мм.



    Рис. 29. Заземляющий разъединитель с приводом КРУ серии К-ХII:

    1 - скоба; 2 - упор; 3 - дополнительный упор; 4 - рычажная планка

    3. При размере зацепления менее 7 мм изготовить и приварить дополнительный упор 3 к упору 2, расположенному на рычажной планке 4 (см. рис. 29, г) в следующей последовательности:

    - изготовить дополнительный упор 3 (см. рис. 29 г, д). При этом допускается применение полосы из стали Ст3 или более жесткой, толщиной 8 - 10 мм;

    - дополнительный упор 3 приварить к рычажной планке привода заземляющего разъединителя, как показано на рис. 29, г. Для обеспечения достаточной механической прочности упор 3 должен быть приварен к упору 2 и рычажной планке 4;

    - после приварки дополнительного упора 3 проверить надежность блокировки, для чего при отключенном заземляющем разъединителе 2 - 3 раза произвести вкатывание выкатной тележки из ремонтного в рабочее положение и обратно. Скоба 1 на раме выкатной тележки должна свободно проходить над дополнительным упором 3. Затем измерить расстояние от пола до верхнего края дополнительного упора 3 и от пола до нижнего края скобы 1 при включенном заземляющем разъединителе. Разность полученных значений должна составлять 25 - 30 мм (см. рис. 29, е).

     

     

     
    1   2   3   4


    написать администратору сайта