120-ЦЗ Инстр.экспл.тормозов. Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава Закрытого акционерного общества Национальная компания азастан темір жолы
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Утверждена приказом Вице-президента Закрытого акционерного общества «Национальная компания «Қазақстан темір жолы» от «17» «10» 2002 года №120-ЦЗ Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава Закрытого акционерного общества «Национальная компания «Қазақстан темір жолы» 1. Общие положения Настоящей Инструкцией устанавливаются основные правила и нормы эксплуатации тормозов подвижного состава Закрытого акционерного общества «Национальная компания «Қазақстан темір жолы» (далее -ЗАО «НК «ҚТЖ»). Порядок, установленный настоящей Инструкцией, является обязательным для всех работников ЗАО «НК «ҚТЖ», связанных с движением поездов. На основании настоящей Инструкции руководителями причастных структурных подразделений ЗАО «НК «ҚТЖ» принимаются местные инструкции. Организация эксплуатации, технического обслуживания тормозов подвижного состава, контроль за выполнением требований настоящей Инструкции, приказов Президента ЗАО «НК «ҚТЖ» по эксплуатации тормозов возлагаются на директоров департаментов локомотивного, вагонного хозяйств, эксплуатационных локомотивных, вагонных депо, а также ревизоров по безопасности движения поездов. При обслуживании поездных локомотивов одним машинистом порядок технического обслуживания и эксплуатации тормозов устанавливается ЗАО «НК «КТЖ» в зависимости от типов локомотивов и рода поездов, а также от местных условий, на основании положений настоящей Инструкции. 2. Техническое обслуживание тормозного оборудования локомотивов и моторвагонных поездов Техническое состояние тормозного оборудования проверяют локомотивные бригады при приемке локомотивов и моторвагонных поездов перед выездом из депо, после отстоя их без бригад, при смене локомотивных бригад и при выполнении технического обслуживания ТО-1. При других видах технического обслуживания и всех видах текущего ремонта эту проверку производят слесари депо и пунктов технического обслуживания. Выполнение работ (кроме ТО-1) проверяют мастера (или бригадир) и приемщик (проверка при техническом обслуживании ТО-2 выполняется приемщиками по утвержденному графику) с записью в журнале технического состояния локомотива формы ТУ-152 об исправном состоянии тормозного оборудования. Запись заверяется подписью мастера и приемщика. Перечень работ и правила проверки тормозного оборудования, выполняемых локомотивными бригадами, устанавливает директор эксплуатационного локомотивного депо и утверждает директор Департамента локомотивного хозяйства ЗАО «НК «КТЖ» в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 3. Проверка технического состояния тормозного оборудования локомотивов 3.1. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при приемке локомотива 3.1.1. Локомотивная бригада перед выездом из депо и после отстоя локомотива без бригады обязана проверить на локомотиве: 1) уровень масла в картерах компрессоров и масленках паровоздушных насосов, при необходимости – добавить; 2) правильность положения ручек разобщительных кранов тормозов; 3) наличие пломб: на предохранительных клапанах, на фиксаторе разобщительного крана тормозной магистрали к электропневматическим клапанам (ЭПК), на разобщительных кранах на питательном воздухопроводе и на воздухопроводе от воздухораспределителя к крану № 254, на разобщительных кранах питательного воздухопровода к реле давления тормозных цилиндров, на разобщительном кране на воздухопроводе от тормозной магистрали к скоростемеру, на манометрах, визуальный осмотр которых возможен без дополнительной работы, при этом убедиться, что даты проверки манометров не просрочены; 4) после пуска компрессоров (паровоздушного насоса) их работу, убедившись в наличии требуемого давления в системе смазки по показаниям манометра на компрессоре; 5) пределы давлений в главных резервуарах при автоматическом возобновлении работы компрессоров (на паровозе - паровоздушных насосов) и их отключении регулятором. На электровозах и тепловозах, имеющих компрессор с электроприводом, эти давления должны составлять 7,5-9,0 кгс/см2, на остальных тепловозах-7,5-8,5 кгс/см2 или 7,5-9,0 кгс/см2, если это установлено инструкцией по эксплуатации тепловоза, на грузовых паровозах-9 кгс/см2, пассажирских и маневровых паровозах-8 кгс/см2( допу- скаемое отклонение + -0,2 кгс/см2, разница пределов давлений на тепловозах должна быть не менее 1,0 кгс/см2); Давление 1 кгс/ см2 практически соответствует 0,1 МПа (мегапаскаля) в Международной системе единиц измерения СИ. 6) плотность уравнительного резервуара, тормозной и питательной сети, работу кранов машиниста и воздухораспределителя при ступени торможения, сигнализатора разрыва тормозной магистрали с датчиком № 418,темп ликвидации сверхзарядного давления, вспомогательный тормоз на предельное давление в тормозных цилиндрах при полном торможении, электропневматический тормоз (ЭПТ) и электрический тормоз, отсутствие недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах, действие устройства контроля плотности тормозной магистрали – УКПТМ, ( указанные проверки производить из обеих кабин управления, кроме проверки плотности тормозной и питательной сетей); 7) состояние тормозной рычажной передачи, ее предохранительных устройств, выходы штоков тормозных цилиндров, толщину тормозных колодок и их расположение на поверхности катания колес, действие ручного тормоза; 8) проходимость воздуха через концевые краны тормозной магистрали путем не менее трехкратного открытия концевых кранов, через блокировочное устройство № 367 и кран машиниста (в обеих кабинах управления). Кроме того, принимающая локомотивная бригада обязана выпустить конденсат из главных и вспомогательных резервуаров, масловлагоотделителей, холодильников и масленок паровоздушных насосов. 3.1.2. При смене локомотивных бригад принимающая бригада обязана проверить на локомотиве: 1) состояние механической части тормоза, положение режимных переключателей воздухораспределителей, выход штоков тормозных цилиндров, визуальный осмотр которых возможен; 2) наличие масла в картерах компрессоров и пресс-масленке насоса; 3) правильность регулирования крана машиниста на поддерживание зарядного давления в тормозной магистрали при положении его ручки; 4) темп ликвидации сверхзарядного давления в грузовых поездах; 5) правильность регулирования крана вспомогательного тормоза локомотива на максимально допустимое давление при полном торможении; 6) положения ручек кранов в рабочей и нерабочей кабинах; 7) напряжение источника питания электропневматических тормозов; 8) правильность соединения рукавов и открытия концевых кранов между локомотивом (локомотивами) и первым вагоном и правильность подвешивания нерабочего рукава на подвеске; 9) действие электроблокировочных клапанов (на локомотивах с электрическим торможением). Принимающая локомотивная бригада обязана выпустить конденсат из главных резервуаров и масловлагоотделителей. По сигнальной лампе "ТМ" - убедиться в нормальном действии сигнализатора разрыва тормозной магистрали. 3.2. Правила проверки и регулировки тормозного оборудования 3.2.1. Уровень масла в картерах компрессоров Э-500 должен быть не ниже 15 мм от верхней кромки заливочного отверстия, а в компрессорах КТ6, КТ7, КТ8, 1КТ, ПК-35, ПК-5,25, ВУ-3,5/9, ВП3-4/9, К-1, К-2, К-3 - между верхней и нижней рисками маслоуказателя. Уровень масла в картерах компрессоров, выходящий за пределы контрольных рисок маслоуказателя, не допускается. Для компрессоров электровозов применять компрессорное масло К-12 в зимний период и К-19 или КС-19 - в летний; для компрессоров тепловозов - компрессорное масло марки К-19 или КС-19, круглогодично. Масло марки КЗ-10н применять для смазывания компрессоров электровозов серий ЧС круглогодично, до температуры атмосферного воздуха 30оС, а для компрессоров электровозов остальных серий - в зимний период, до температуры атмосферного воздуха минус 30оС. Масло марки КЗ-20 применять для смазывания компрессоров тепловозов всех серии круглогодично, а для компрессоров электровозов (кроме серии ЧС) - в качестве летнего и в переходный межсезонный период - до температуры атмосферного воздуха минус 15о С. Масленки паровоздушных насосов должны быть заправлены полностью. Перед пуском компаунд - насоса рукоятку пресс-масленки следует прокрутить вручную до появления масла в контрольных штуцерах маслопроводов. Для смазывания паровой части паровоздушных насосов необходимо использовать цилиндровое масло 24, воздушной части – компрессорное масло марки К-12. Запрещается применять другие виды масел для смазывания компрессоров и паровоздушных насосов. При выпуске локомотива из депо после технического обслуживания (кроме ТО-1) и ремонта должна быть проверена производительность его компрессоров по времени наполнения главных резервуаров с 7,0 до 8,0 кгс/см2 (приложение1). 3.2.2. Плотность тормозной и питательной сети проверить при поездном положении ручек крана № 254 и крана машиниста, перекрытом комбинированном кране и неработающих компрессорах. Снижение давления, наблюдаемое по манометрам, должно быть: в тормозной магистрали- с нормального зарядного давления на величину не более, чем на 0,2 кгс/см2 в течение 1 мин. или на 0,5 кгс/см2 в течение 2,5 мин, в питательной сети - с 8,0 кгс/см2 на величину не более, чем на 0,2 кгс/см2 в течение 2,5 мин. или не более, чем на 0,5 кгс/см2 в течение 6,5 мин. Перед указанной проверкой локомотив должен быть закреплен от ухода. 3.2.3. Произвести проверку: 1) плотности уравнительного резервуара у кранов машиниста № 222, 222М, 328, 394 и 395, для чего зарядить тормозную сеть локомотива до нормального зарядного давления, ручку крана машиниста перевести в IV положение. Плотность считается достаточной, если падение давления в уравнительном резервуаре не превышает 0,1 кгс/см2 в течение 3 мин. Завышение давления в уравнительном резервуаре при этом не допускается; 2) на чувствительность воздухораспределителей к торможению. Воздухораспределители грузового типа проверить на равнинном режиме, а на локомотивах, у которых отпуск автоматического тормоза обеспечивается выпуском сжатого воздуха из рабочей камеры воздухораспределителей, - на горном режиме. Проверку производить снижением давления в уравнительном резервуаре краном машиниста в один прием на 0,5 - 0,6 кгс/см2, а при воздухораспределителе, действующем через кран № 254, - на 0,7-0,8 кгс/см2. При этом воздухораспределители должны сработать и не давать самопроизвольного отпуска в течение 5 мин. При срабатывании воздухораспределителей должна загореться, а после наполнения тормозных цилиндров погаснуть сигнальная лампа "ТМ" сигнализатора разрыва тормозной магистрали поезда. После торможения убедиться в том, что штоки поршней вышли из тормозных цилиндров и тормозные колодки прижаты к колесам; 3) на чувствительность воздухораспределителей к отпуску постановкой ручки крана машиниста в поездное положение, при котором тормоз должен отпустить, а колодки должны отойти от колес; 4) темпа ликвидации сверхзарядки. Для этого после отпуска тормоза при кране машиниста со стабилизатором ручку крана перевести в I положение, выдержать ее в этом положении до давления в уравнительном резервуаре 6,5-6,8 кгс/см2 с последующим переводом в поездное положение. Снижение давления в уравнительном резервуаре с 6,0-5,8 кгс/см2 должно происходить за 80-120 сек; на локомотиве, оборудованном сигнализатором разрыва тормозной магистрали с датчиком № 418, сигнализатор в процессе перехода с повышенного давления на нормальное срабатывать не должен; 5) вспомогательного тормоза на максимальное давление в тормозных цилиндрах. Это давление должно быть 3,8-4,0 кгс/см2,а на тепловозах ТЭ7 и 2ТЭП10Л при передаточном числе рычажной передаче тормоза 10, 77 и на паровозах серий П36,ФДп,Су - в пределах 5,0-5,2 кгс/см2. После приведения в действие вспомогательного тормоза максимальным давлением в тормозных цилиндрах на локомотиве, оборудованном сигнализатором разрыва тормозной магистрали, снизить давление в уравнительном резервуаре на 0,2-0,3 кгс/см2 и после загорания лампы "ТМ" набрать позиции контроллером. Схема режима тяги не должна собираться; 6) отсутствия недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах. Для этого произвести экстренное торможение и после полной разрядки тормозной магистрали ручку крана № 254 перевести в последнее тормозное положение, наполнив тормозные цилиндры до полного давления. После этого на локомотивах, не оборудованных блокировочным устройством № 367, или при наличии блокировки тормоза № 267 перекрыть разобщительный кран на воздухораспределителе от крана № 254 к тормозным цилиндрам, а на локомотивах, оборудованных блокировочным устройством № 367, перевести ключ блокировочного устройства из нижнего положения в верхнее. Снижение давления в тормозных цилиндрах допускается темпом не более 0,2 кгс/см2 в 1 мин. На электровозах серии ЧС эту проверку производить после полной разрядки тормозной магистрали экстренным торможением, наполнения тормозных цилиндров до полного давления при II (поездном) положении ручки крана № 254 и открытом положении разобщительного крана на воздухопроводе от крана № 254 к тормозным цилиндрам. Плотность уравнительного резервуара и время ликвидации сверхзарядного давления при выпуске локомотива из депо после ремонта и технического обслуживания (кроме ТО-1) должны быть проверены при утечке из тормозной магистрали локомотива через отверстие диаметром 5 мм. С указанной утечкой проверить также работу крана машиниста при нахождении ручки в III положении. При этом давление в тормозной магистрали и уравнительном резервуаре должно непрерывно снижаться. 3.2.4. При выпуске локомотивов из депо выходы штоков тормозных цилиндров должны находиться в пределах нормы, указанной в таблице 1, при давлении в тормозных цилиндрах 3,8-4,0 кгс/см2. Таблица 1. Выход штока тормозного цилиндра на локомотивах и мотор - вагонном подвижном составе при полном служебном торможении --------------------------------- ------------------------------------------------------------------ Вид подвижного состава ¦ Выход штока тормозного ¦ цилиндра, мм +--------------------------------------------- ¦Нормы нижнего и ¦ Максимально ¦верхнего пределов ¦ допустимый ¦ в эксплуатации ¦ ¦ --------------------------------------------------------------- +--------------------------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ---------------------------------------------------------------+--------------------------+------------ Электровозы, тепловозы (кроме ¦ 75-100 ¦ 125 ТЭП60), грузовые паровозы серии ТЭ ¦ ¦ ТО, пассажирские паровозы ¦ ¦ Тепловозы серии ТЭП60, грузовые ¦ 50-75 ¦ 100 паровозы (кроме ТЭ,ТО) ¦ ¦ Тендеры паровозов всех серий ¦ 125-140 ¦ 170 Вагоны электровозов ЭР2,ЭР9,ЭР9П: ¦ ¦ моторные ¦ 50-75 ¦ 100 головные и прицепные (в том числе ЭР22) ¦ 75-100 ¦ 125 моторные вагоны ЭР22 ¦ 40-50 ¦ 60 Головные, прицепы и моторные вагоны ¦ 50-75 ¦ 100 электропоездов ЭР2Т, ЭР2Р, ЭР29, ЭТ2, ¦ ¦ ЭД9Т, ЭД4, ЭД4М ¦ ¦ Вагоны электропоездов остальных ¦ ¦ серий: моторные ¦ 75-100 ¦ 130 головные и прицепные ¦ 100-125 ¦ 150 Моторные и прицепные вагоны дизель- ¦ поездов: ¦ ¦ с дисковыми тормозами ¦ 5-8 ¦ 25* с колодочными тормозами ¦ 125-140 ¦ 150 ---------------------------------------------------------------+--------------------------+------------ *В зимний период - 12 мм Примечания: 1. Выход штока тормозных цилиндров электропоездов при ступени торможения принимать менее указанного на 30 % при расположении тормозных цилиндров на кузове вагона и на 20 % - при расположении тормозных цилиндров на тележке. 2. При наличии норм выходов штоков, установленных заводскими инструкциями и согласованных ЗАО «НК «КТЖ», руководствоваться этими нормами. Максимальный допускаемый в эксплуатации выход штока устанавливать на 25 % больше, чем верхний предел. 3. При выпуске локомотивов и моторвагонных поездов после ремонта и технического обслуживания (кроме ТО-1) рычажная передача должна быть отрегулирована с обеспечением минимально допускаемой нормы выхода штока. 3.2.5. Толщина чугунных тормозных колодок в эксплуатации допускается не менее: безгребневых на тендерах - 12 мм, гребневых и секционных на локомотивах (в том числе и тендерах) - 15 мм, на маневровых и вывозных локомотивах - 10 мм. Выход тормозных колодок на наружную грань поверхности катания бандажа (обхода колеса) в эксплуатации допускается не более 10 мм. Колодки заменять при достижении предельной толщины, наличии по всей ширине колодки трещин, распространяющихся от тонкого торца колодки на расстояние 50 мм и более. 3.2.6. Зарядное давление в тормозной магистрали при поездном положении ручки крана машиниста должно соответствовать величинам, указанным в таблице 3.2. Таблица 2. Зарядное давление в тормозной магистрали --------------------------------------- --------------------------------------------------------------- Характеристика поезда ¦Зарядное давление в тор- ¦мозной магистрали веду- ¦щего локомотива, мотор- ¦вагонного поезда, кгс/см2 ------------------------------------------------------------------------------+------------------------ 1 ¦ 2 ----------------------------------------- ----------------------------------- +------------------------ Электропоезда ЭР (кроме ЭР22); поезд с ¦ составом из недействующих вагонов ¦ электропоездов ЭР (кроме ЭР22); грузовой ¦ 4,5-4,8 поезд, в составе которого имеются вагоны ¦ электропоезда ЭР (кроме ЭР22) или порожние ¦ тендеры с включенными автотормозами ¦ Грузовой поезд с составом из порожных ¦ вагонов; пассажирский поезд, в составе ¦ которого следуют вагоны с включенными ¦ автотормозами западноевропейского типа ¦ 4,8-5,0 КЕ, Эрликон, ДАКО ¦ Пассажирский, грузо-пассажирский, сплот- ¦ ка, в составе которой имеются пассажирские ¦ локомотивы; грузовой при наличии в соста- ¦ ве вагонов моторвагонных поездов (кроме ¦ вагонов электропоездов ЭР) и пассажирских ¦ локомотивов и вагонов с включенными авто- ¦ 5,0-5,2 тормозами, моторвагонный ¦ Грузовой, в составе которого имеются ¦ груженые вагоны; моторвагонный с грузовым ¦ автоторможением; сплотка с составом из ¦ 5,3-5,5 грузовых локомотивов ¦ Дизель-поезд серии ДР1А ¦ 5,5-5,6 Грузовой на затяжных спусках крутизной ¦ 6,0-6,2 0,018 и более; грузовой, в составе которого ¦ имеются вагоны с воздухораспределителем ¦ № 388 жесткого типа ¦ ¦ ¦ -----------------------------------------------------------------------------+----------------------- По местным условиям, исходя из результатов опытных поездок, приказом Президента ЗАО «НК «КТЖ» может устанавливаться зарядное давление: 1) на затяжных спусках крутизной менее 0,018 для грузовых груженых поездов - 6,0-6,2 кгс/см2; 2) на затяжных спусках круче 0,018 до 0,028 для грузовых порожних поездов - 5,3-5,5 кгс/см2. 3.2.7. Режимы включения воздухораспределителей. При ведении грузовых поездов со скоростью не более 90 км/ч и выполнении маневровых работ воздухораспределители грузового типа на локомотивах включать на порожний режим, а при предстоящем следовании грузового поезда со скоростью более 90 км/ч воздухораспределитель на локомотиве включать на груженый режим. На затяжных спусках крутизной до 0,018 воздухораспределители грузового типа включать на равнинный режим, крутизной 0,018 и более - на горный. Воздухораспределители № 292 независимо от крутизны затяжного спуска и скорости включать на длинносоставный режим. На горный режим включать независимо от крутизны спуска воздухораспределители локомотивов, у которых отпуск автоматического тормоза обеспечивается выпуском сжатого воздуха из рабочей камеры воздухораспределителя. При ведении пассажирских и грузо-пассажирских поездов воздухораспределители локомотивов включать: № 270, 483-на груженый равнинный режим, № 292 в пассажирских поездах с составом до 20 вагонов включительно - на режим "К" короткосоставного поезда нормальной длины, а в пассажирских с составами более 20 вагонов и грузо-пассажирских поездах - на режим "Д" поезда повышенной длины. Включение воздухораспределителей № 292 на короткосоставный режим "К" в пассажирских поездах с составами более 20 до 25 вагонов разрешается специальным приказом ЗАО «НК «КТЖ». При выполнении маневровых работ и передвижений воздухораспределители грузового типа на поездах и маневровых локомотивах, обслуживаемых одним машинистом, включать на груженый режим. При одиночном следовании грузового локомотива воздухораспределитель включать на груженый режим, а пассажирского или грузо - пассажирского воздухораспределитель № 292 включать на режим "К". Если при соединении локомотивов по системе единиц действие крана вспомогательного тормоза первого локомотива не распространяется на последующие локомотивы, то воздухораспределители на последующих локомотивах включать на средний режим. П р и м е ч а н и е. У двухсекционных локомотивов, обе секции которых оборудованы воздухораспределителями, действующими через кран № 254, включать оба воздухораспределителя, импульсная магистраль между секциями заглушается. 3.2.8. При выпуске локомотива из депо проверить проходимость воздуха через блокировочное устройство № 367 и через кран машиниста. Проверка производится при начальном давлении в главных резервуарах не менее 8 кгс/см2 и выключенных компрессорах в диапазоне снижения давления в главных резервуарах объемом 1000 л с 6 до 5 кгс/см2. Проходимость блокировки считается нормальной, если при нахождении ручки крана машиниста в I положении и открытом концевом кране магистрали со стороны проверяемого прибора снижение давления происходит за время не более 12 сек. Проходимость крана машиниста считается нормальной, если при нахождении ручки крана во II положении и открытом концевом кране снижение давления в указанных пределах происходит за время не более 20 сек. При большем объеме главных резервуаров локомотива время должно быть пропорционально увеличено. 3.2.9. Действие аппаратуры электропневматического тормоза на локомотивах проверять из обеих кабин управления следующим порядком: 1) для проверки напряжения источников питания электропневматических тормозов установить ручку крана машиниста в рабочей кабине в поездное положение, снять соединительный концевой рукав с изолированной подвески со стороны нерабочей кабины и выключить тумблер дублированного питания. Включить источник питания электропневматических тормозов и проверить по вольтметру напряжение постоянного тока (без нагрузки) на выходе преобразователя, которое должно быть не ниже 50 В. При нахождении ручки крана машиниста в VЭ, V и VI положениях величина этого напряжения под нагрузкой должна быть не менее 45 В; 2) для проверки действия электропневматического тормоза произвести ступенчатое торможение до полного, а затем выполнить ступенчатый отпуск. При нахождении ручки крана машиниста в I и II положениях должна гореть лампа с буквенным обозначением "О", в положениях III и IV- лампы "П" и "О", в положениях V, VЭ, VI-лампы "Т" и "О". При нахождении ручки крана машиниста в положении VЭ разрядка уравнительного резервуара и тормозной магистрали через этот кран происходить не должна, а должен действовать электропневматический тормоз; 3) для проверки дублированного питания проводов № 1 и 2 подвесить соединительные концевые рукава на изолированные подвески со стороны обеих кабин управления, включить тумблер дублированного питания- при II положении ручки крана машиниста должна гореть лампа с буквенным обозначением "О", а при выключении тумблера лампа должна погаснуть. Если кран машиниста имеет положение VА (медленного темпа разрядки уравнительного резервуара), совпадающее с положением VЭ, то допускается снижение давления в уравнительном резервуаре не более 0,5 кгс/см2 от первоначального зарядного давления при полном давлении в тормозных цилиндрах. На локомотивах, оборудованных кнопочным управлением электропневматического тормоза, его действие проверять при поездном положении ручки крана машиниста. |