ВСН%20332-74. Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон всн 33274 ммсс ссср
 Скачать 4.1 Mb.
|
|
Прокладка и крепление трубопроводов 7-23. Прокладка трубопроводов должна осуществляться в соответствии с указаниями проекта. В случае вынужденных отступлений от проекта длину открыто прокладываемых трубопроводов во взрывоопасных зонах следует по возможности сократить за счет рационального выбора трасс трубопровода. Изменение трасс должно быть согласовано с проектной организацией или заказчиком. 7-24. Прокладка транзитных трубопроводов через взрывоопасные зоны запрещается. 7-25. Трубопроводы грунтовых осветительных сетей в зоне класса В-I должны прокладываться по наружным сторонам стен и входить в помещения для присоединения к светильникам. Пример разводки трубопроводов сети освещения в зоне класса В I приведен на рис. 27, а в зонах классов В-Iа и В-II на рис. 28.  Рис. 27. Вариант выполнения разводки трубопроводов осветительной сети в помещении класса В-I.  Рис. 28. Вариант выполнения разводки трубопроводов осветительной сети в помещениях классов В-Iа и В-II. 7-26. Открыто прокладываемые электротехнические трубопроводы в зонах классов В-I и В-Iа при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты, рекомендуется располагать: а) ниже технологических трубопроводов, несущих горючие пары и газы с отношением их плотности к плотности воздуха менее 0,8; б) выше технологических трубопроводов. несущих горючие пары и газы с отношением их плотности к плотности воздуха более 0,8. 7-27. Открыто прокладываемые электротехнические трубопроводы в зонах классов В-II и В-IIа следует выполнять так, чтобы скопление взрывоопасной пыли на трубах и конструкциях было наименьшим и ее удаление с них не было затруднено. Для этого следует: а) трубы прокладывать, как правило, в одни ряд с зазорами между ними и от стен не менее 20 мм; б) крепление труб осуществлять на конструкциях с узкими горизонтальными поверхностями. 7-28. Трубопроводы, прокладываемые открыто в сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с резким изменением температуры, где в трубах может образовываться конденсат, должны иметь монтажный уклон не менее 3 мм на 1 м, (0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборным трубкам-водосборникам. При этом крышки ответвительных и протяжных коробок должны быть расположены вертикально или обращены вниз. 7-29. Водосборники допускается выполнять в виде отрезка водогазопроводной трубы длиной 200 — 300 мм, направленной вниз, и они должны соединяться с трубопроводом либо через свободный патрубок коробки, либо через специально установленный водопроводный прямой тройник по ГОСТ 8948-59. Внизу водосборной трубки на короткой резьбе должна устанавливаться муфта с пробкой по ГОСТ 8963-59 или колпак по ГОСТ 8962-59. 7-30. Установка кранов, вентилей и другой арматуры для спуска конденсата на коробках, а также водосборных трубках не допускается. 7-31. Сток конденсата в трубах к установленным разделительным уплотнениям не допускается. 7-32. Количество соединительных и ответвительных коробок, устанавливаемых внутри взрывоопасных зон, должно быть по возможности минимальным, и их тип должен соответствовать назначению и классу взрывоопасной зоны.(приложение 4). 7-33. Скрытая прокладка трубопроводов заподлицо с поверхностью пола в зонах всех классов не допускается. Трубы должны быть заглублены и защищены слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм. Установка в полу ответвительных и протяжных коробок не допускается. 7-34. Электротехнические трубопроводы взрывоопасных зон класса В-Iг при совместной прокладке с технологическими трубопроводами на эстакадах следует располагать со стороны, свободной от трубопроводов с легковоспламеняющимися продуктами. При этом должна быть исключена возможность попадания технологических продуктов на электротехнические трубопроводы. 7-35. Трубопроводы, прокладываемые на высоте, меньшей, чем 2,5 м над машинами, механизмами, транспортерами и другим вращающимся или движущимся оборудованием, следует жестко закреплять по всей длине; расстояние между местами крепления для всех диаметров труб должно быть не более 2,5 м. В остальных случаях расстояние между местами крепления открыто проложенных труб как на горизонтальных, так и вертикальных участках не должно превышать величин, указанных ниже: Условный проход трубы, мм 20 25 40-80 100 Наибольшие допустимые расстояния между местами крепления, м 2,5 3 4 6 7-36. Трубопроводы, прокладываемые открыто в зонах всех классов, должны быть закреплены не далее: а) 0,8 м от электрических машин и аппаратов; б) 0,3 м от коробок (допускается крепление с одной стороны); в) 1 м от светильников, установленных на кронштейнах. 7-37. Крепление трубопроводов во всех взрывоопасных зонах должно осуществляться скобами, хомутами и т.п., например скобами серий СД, СО и СДП (изделия заводов Главэлектромонтажа). 7-38. Крепление трубопроводов без скоб путем непосредственной их приварки к металлическим основаниям (фермам и другим конструкциям), а также крепление к технологическим трубопроводам не допускается. 7-39. В зонах классов В-I, В-Iа, В-II трубопроводы должны крепиться так, чтобы не было смещения их вдоль или поперек несущих конструкций или частей зданий. 7-40. Отдельные трубы, выходящие из взрывоопасных зон, должны заделываться в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия цементным раствором или другими несгораемыми материалами по всей толщине стены или перекрытия так, чтобы газы, пары и пыль через щели и зазоры не проникали в соседние помещения. 7-41. В случае прохода сквозь стену нескольких труб должны применяться стальные патрубки, приваренные к металлическим рамам (рис. 12) с навернутым на один конец каждого патрубка коробки разделительным уплотнением (со стороны взрывоопасного помещения). После установки рамы проем в стене должен быть плотно заделан кирпичом на цементном растворе. 7-42. Трубы, собранные в пакеты пли блоки в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия, следует располагать в один-два ряда с расстоянием между трубами, обеспечивающим свободный доступ к ним при заделке проходов и выполнении разделительных уплотнений. 7-43. Пересечение трубами температурных и осадочных швов должно выполняться в соответствии с указаниями проекта. Разделительные уплотнения 7.44. Разделительные уплотнения предназначены для: а) предотвращения перехода по трубопроводу взрывоопасной смеси из одного помещения в другое; б) отделения и ограничения объемов взрывозащищенного электрооборудования. 7-45. Разделительные трубопроводы следует устанавливать во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа и В-II. В остальных классах взрывоопасных зон установка разделительных уплотнений не требуется. 7-46. Установка разделительных уплотнений на трубопроводах не требуется, если: а) кабели в трубах выходят из взрывоопасных зон в траншею или канал, засыпаемый песком, или наружу, и далее кабели прокладывают без труб. При выходе трубы наружу конец ее должен быть уплотнен во избежание образования конденсата в трубе; б) труба служит защитой кабеля в местах возможных механических воздействий, и оба конца ее находятся в пределах одного помещения. 7-47. Разделительные уплотнения проводов и кабелей, проложенных в трубах, должны выполняться в коробках КПЛ с внутренним (локальным) объемом, предусматривающим возможность испытания надежности выполнения разделительного уплотнения, или в коробках ФПЗ. 7-48. Использование соединительных и ответвительных коробок для выполнения разделительных уплотнений не допускается. 7-49. Коробки для разделительных уплотнений запрещается использовать для соединений проводов. 7-50. Трубы с условным проходом больше 50 мм с кабелями допускается уплотнять набивкой в трубу кабельного джута или асбестового шнура на глубину 100 — 120 мм с последующим заполнением уплотнительным составом УС-С5 (рис. 29) и набивкой сверху кабельного джута или асбестового шнура. Набивку джута или шнура с обеих сторон состава УС-65 следует выполнять толщиной не менее 10 мм. При этом отношение диаметра кабеля к внутреннему диаметру трубы должно быть менее или равно 0,7.  Рис. 29. Разделительное уплотнение кабеля в трубе с условным проходом более 50 мм. 1 труба; 2 разъемное соединение (муфта и контрогайка); 3,5 кабельный джут или асбестовый шнур; 4 уплотнительный состав УС-65; 6 кабель. Выполнение такого разделительного уплотнения в трубе, выходящей из пола, допускается при подводе питания к пускателям, электродвигателям, а также при переходе кабеля на открытую прокладку (рис. 29, 30) с обязательным устройством разъемного соединения не далее 30 — 50 мм от верха заполнения составом.  Рис. 30. Варианты применения разделительных уплотнений кабеля составом УС-65 в трубе с условным проходом более 50 мм. а — выход из пола трубы с кабелем, проложенным открыто; б — выход из пола трубы с кабелем к пускателю; в — выход из пола трубы с кабелем к двигателю; МЗ место заполнения составом УС-65 в трубе с кабелем для разделительного уплотнения. 7-51. Материалы для выполнения заполненных разделительных уплотнений и область их применения приведены в табл. 6. Таблица 6 Материалы для выполнения разделительных уплотнении
___________ * В организациях системы Главэлектромонтажа в связи с поставкой состава УС-65 применять не допускается. 7-52. Сальниковые разделительные уплотнения ввода проводов и кабелей (резиновые кольца) поставляются совместно с электрооборудованием в гнездах вводных устройств (рис. 31).  Рис. 31. Ввод трубы в электродвигатель (резиновое кольцо является разделительным уплотнением). 1муфта кабельная; 2 кольцо резиновое; 3 — муфта нажимная; 4 труба водогазопроводная; 5 провода; 6 проводник заземления брони и оболочки кабеля; 7 кабель. 7-53. Коробки для разделительных уплотнений перед установкой должны быть внутри очищены от грязи и протерты для лучшего прилипания уплотнительного состава. 7-54. Разделительные уплотнения должны быть выполнены в непосредственной близости от места ввода труб во взрывоопасную зону, но не далее 200 мм: а) в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных зон высших классов во взрывоопасные зоны низших классов со стороны взрывоопасных зон высшего класса. Например, при переходе трубопроводов взрывоопасной зоны класса В-Iа в зону класса В-Iб разделительные уплотнения выполняются в зоне высшего класса В-Iа; б) в местах перехода трубопроводов из одних взрывоопасных зон в другие одинаковых классов, но содержащих взрывоопасные смеси других категорий или групп, — со стороны зон, имеющих взрывоопасную смесь более высокой категории и группы (рис. 32);  Рис. 32. Размещение разделительных уплотнений для осветительной сети. 1 щиток распределительный; 2 светильник взрывозащищенный; 3 разделительное уплотнение, выполненное резиновой уплотнительной прокладкой; 4 разделительное уплотнение, выполненное в коробках КПЛ и КПР. в) в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных зон классов В-I, В-Iа и В-II в невзрывоопасное помещение или наружу — со стороны взрывоопасной зоны (рис. 32 и 33). При этом на трубах, проложенных к электродвигателям и аппаратам в бетонной подготовке пола или в земле под полом из невзрывоопасного помещения во взрывоопасную зону, разделительные уплотнения следует устанавливать при выходе труб из пола у электродвигателя или аппарата (рис. 33, а). Выводить трубы из пола на стену специально только для установки разделительных уплотнений при последующем заглублении труб в пол не требуется; г) допускается установка разделительных уплотнений со стороны невзрывоопасных помещений (рис. 33, б) или снаружи, если во взрывоопасной зоне установке разделительных уплотнений мешают строительные конструкции.   Рис. 33. Пример установки разделительных уплотнений при проходе труб из взрывоопасного помещения в нормальное. а следует; б допускается. 7-55. Установка каких-либо соединительных частей (муфт, водосборников и т. п.) на участке трубопровода между разделительным уплотнением и местом выхода трубы из пола, стены и т. п. во взрывоопасную зону не допускается. 7-56. Разделительные уплотнения должны быть размещены так, чтобы они не препятствовали естественному стоку конденсирующейся в трубах влаги к соединительным и ответвительным коробкам, водосборным трубкам и т. п. 7-57. При вводе трубопроводов с проводами или кабелями в оболочки аппаратов, присоединительные зажимы и подвижные контакты которых залиты маслом, например КУ-700, установки на трубопроводах разделительных уплотнений непосредственно у ввода в аппарат не требуется. 7-58. Разделительные уплотнения в коробках для локальных испытаний типа КПЛ (рис. 34), установленные на трубопроводах во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа, В-II, должны испытываться избыточным давлением 250 кПа (2,5 кгс/см2), при этом в течение 3 мин допускается падение давления в разделительном уплотнении не более чем до 200 кПа (2 кгс/см2).  Рис. 34. Коробка КПЛ. 1 корпус; 2 крышка; 3 резьбовая пробка. 7-59. При отсутствии коробок КПЛ допускается использовать две коробки КПР и сантехнический тройник по ГОСТ 8948-59 или 8949-59. При этом в тройник ввертываются на резьбе два отрезка труб или двойные ниппели по ГОСТ 8958-59, на свободные концы которых навертываются коробки КПР (рис. 35).  Рис. 35. Устройство разделительных уплотнений с локальным испытанием в коробках КПР. 1 — коробка; 2 — джут или асбестовый шнур; 3 — уплотнительный состав УС65; 4 тройник по ГОСТ 8949-59. При локальных испытаниях разделительных уплотнений трубопроводы давлением не испытываются. 7-60. При установке на трубопроводе для разделительного уплотнения одной коробки КПР должен испытываться весь трубопровод, расположенный во взрывоопасной зоне после разделительного уплотнения. При этом трубопроводы после монтажа проводов и кабелей должны быть испытаны на плотность, включая и разделительное уплотнение, сжатым воздухом избыточным давлением: а) в зонах класса В-I — 250 кПа (2,5 кгс/см2); б) в зонах классов В-Iа и В-II — 50 кПа (0,5 кгс/см2). При этом в течение 3 мин давление не должно уменьшаться более чем на 50 %. Технология выполнения разделительных уплотнений трубопроводов составом УС-65 7-61. Перед применением состава УС-65 при отрицательных температурах следует поместить на 2 — 3 ч состав и снятые крышки коробок в отапливаемое помещение. Для удобства заполнения рекомендуется состав нарезать кубиками размером примерно 20х20х20 мм. 7-62. Разделительные уплотнения в коробках КПЛ (рис. 30) необходимо выполнить в следующей последовательности: а) вывернуть крышки из корпуса коробки 1 и из крышек 2 вывернуть пробки 3; б) при применении многожильных проводов марки ПРТО необходимо снять его оплетку на участке провода, расположенного в крайних полостях под снятыми крышками (на длине 25 — 30 мм). Указанную операцию следует выполнять осторожно, не допуская порчи изоляции. У одножильных проводов оплетку снимать не требуется; в) выполнить уплотнение патрубков коробки и отверстий между крайними и средней полостью набивкой в них кабельного джута или асбестового шнура, не допуская прикосновения проводов к корпусу коробки; г) развести провода внутри каждой крайней полости коробки и нанести слой уплотнительного состава УС-65 только в крайних полостях под провода, а затем заполнить их составом, оставив свободными одну-две нитки резьбы (рис. 36, а); д) ввернуть крышки в корпус коробки, снять выдавленный из отверстий крышек состав и ввернуть пробки на все резьбу (рис. 36, б); е) вывернуть пробку из отверстия средней полости коробки; ж) ввернуть в отверстие тройник с манометром и ниппелем и подсоединить к нему шланг от источника сжатого воздуха (например, велосипедного насоса с обратным клапаном) для испытания разделительного уплотнения давлением (рис. 36, в); з) создать при помощи насоса в средней полости коробки избыточное давление 250 кПа (2,5 кгс/см2).  Рис. 36. Выполнение и испытание разделительного уплотнения в коробке КПЛ. 1 корпус; 2 крышка; 3, 4 пробки; 5 набивка из джута или асбестового шнура; 6 уплотнительный состав УС65; 7 тройник с манометром и ниппелем; 8 насос; 9 трубопровод;10 кабель или провода. 7-63. В случае если разделительное уплотнение не удовлетворяет требованиям п. 7-58, следует вывернуть пробки и крышки из коробки, дополнить крайние полости составом УС65 и повторить операции, указанные в п. 7-62, д. 7-64. Разделительные уплотнения в коробках КПР (рис. 37, 38) необходимо выполнять в такой последовательности: а) отвернуть крышку коробки и вывернуть из нее пробку (рис. 37, а); б) при применении многожильных проводов марки ПРТО (рис. 37, б) необходимо снять его оплетку внутри коробки на длине 25 30 мм. Указанную операцию следует выполнять осторожно, не допускается порчи изоляции проводов. У одножильных проводов оплетку снимать не требуется; в) выполнять уплотнение патрубков коробки набивкой в них кабельного джута или асбестового шнура (рис. 37, а, б), не допуская прикосновения проводов к корпусу коробки; г) развести провода внутри коробки и нанести слой уплотнительного состава под провода, а затем заполнить коробку составом до начала резьбы. Заполнить составом крышку коробки (рис. 38, а); д) завернуть крышку в корпус коробки на всю резьбу (рис. 38, б). е) снять выдавленный состав через отверстие для пробки и ввернуть пробку на всю резьбу (рис. 38, в).  Рис. 37. Подготовка коробки КПР для выполнения разделительного уплотнения. а крышка с пробкой и корпус с проложенными одножильными проводами и выполненной набивкой из джута; б корпус с проложенным многожильным проводом ПРТО со снятой хлопчатобумажной оплеткой и выполненной набивкой из джута; 1 трубопровод; 2 набивка из джута или асбестового шнура; 3 корпус; 4 крышка; 5 провод; 6 пробка.  Рис. 38. Выполнение разделительного уплотнения в коробке КПР уплотнительным составом УС65. а заполненные составом крышка и корпус; б уплотнение состава при завернутой крышке; в выполненное разделительное уплотнение после полной сборки; 1 трубопровод; 2 набивка из джута или асбестового шнура; 3 корпус; 4 крышка; 5 провод; 6 пробка. 7-65. Локальные испытания разделительных уплотнений с применением двух коробок КПР (рис. 35) выполняются аналогично испытаниям коробок КПЛ с присоединением манометра и насоса к свободному отверстию тройника (рис. 35), установленного между двумя коробками КПР. 7-66. После испытания разделительного уплотнения вывернуть тройник с манометром и ввернуть на его место пробку на всю резьбу (рис. 36, г). При этом следует применять пробки, соответствующие ГОСТ 8963-59. 7-67. На разделительные уплотнения или трубопроводы, выдержавшие испытания, составляется протокол (приложение 6). |