ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ. новая работа диплом работа77777. Инструкция по технике безопасности при ручной обработке металла и древесины 45 Заключение. 48
 Скачать 1.05 Mb.
|
3.3. Месторасположение.Участок. На протяжение ноября 2015г. - май 2016г. собственными силами проводился восстановительный ремонт и подготовка к изготовлению территории, производственных и административно-бытовых помещений бывшей базы минеральных удобрений АООТ "Агропромхимия" г.Ногинска. С апреля 2015г. начато изготовление сухих строганных пиломатериалов по заказам компаний и частных лиц. Численность работников на 15.08.2016г. составила 31 человек, в том числе основное производство - 15 человек. Размер уставного капитала - 286 миллионов рублей. Стоимость основных средств - 930 049 тысяч рублей, стоимость оборотных средств - 189 469 тысяч рублей. Имеющиеся производственные мощности: общая площадь территории - 2.5 га; на территории находятся: - железнодорожная ветка. Естественная окружающая среда. В весенние и осенние месяцы, а также в периоды обильных и длительных осадков в регионах заготовки леса возможно поступление древесины с несколько повышенной влажностью, что увеличит цикл производства на 7-12% за счет увеличения времени сушки. Однако возможность подобных отклонений учтена при расчетах технологического цикла и не окажет отрицательного воздействия на графики поставок продукции. Воздействие на окружающую среду. Производство является экологически чистым и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду. Фискальные и правовые аспекты. В соответствии с Федеральным законом № 83-ФЗ от 12 мая 1995 года "О поддержке малого предпринимательства в Российской Федерации", фирма использует ряд льгот, в частности, правом ускоренной амортизации главных производственных фондов. Зависимость от инфраструктуры. Производство находится в Грозненском районе в селе Алхан-Кала хорошо развитой инфраструктурой. К участку подведена асфальтированная автодорога и ж/д ветка. Все транспортные схемы как по доставке сырья, так и по отправке готовой продукции хорошо отработаны. Близость потребителей. Поскольку в Чеченской республике и других соседских республиках располагается большое количество мебельных фабрик и деревообрабатывающих комбинатов, представляющих потенциальными покупателями готовящейся к выпуску продукта, размещение компании чрезвычайно рентабельно с целью изучения внутреннего ранка в возможности. [23- c 122] ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.Здания и сооружения. - производственный одноэтажный корпус общей площадью 2 016 м2- задействован под производство строганных пиломатериалов и погонажных изделий. - производственный одноэтажный корпус общей площадью 1608 м2. Планируется разместить проектируемое производство. - административно-бытовой корпус с блоком гаражей общей площадью 672 м2; - трансформаторная подстанция N = 800 кВт; Капиталовложения в строительство. Все без исключения работы по подготовке и освоению участка произведены в промежуток подготовки к изготовлению пиломатериалов в 20015 г. Строительно-монтажные труды содержат в себе следующие работы согласно главному производственному помещению: утепление крыши, ремонт полов, ремонтно-исправительные работы согласно энергоснабжению, разводке сжатого воздуха, прибора отопления, концепции пневмотранспорта с рекуперацией и кондиционированием воздуха, а кроме того совокупность ремонтно-отделочных трудов в административно-бытовом корпусе и восстановление покрытия и ограждения местности. Технология производства. Пиломатериал уже после природной сушки подвергается конечной искусственной сушке в сушильных камерах вплоть до влаги 8 - 10% и после 3 - 5 дневного кондиционирования подается в цех с целью раскроя в рейки; при необходимости делается вырезка недостаточных зон и дополнительная процедура согласно сращиванию (продольному). После подготовки рейки строгаются с 4-х сторон и подаются в пресс для клейки в щиты или же бруски. Приклеенные щиты и бруски отправляются в переходную базу, откуда в последствии акклиматизации зачисляются в конечные операции - обрабатывание в размер и калибровку делают согласно толщине в конечный размер. Таким образом обработанная готовая продукция проходит процедуру контролирования согласно качеству (визуально и при помощи особого оборудования), упаковки отправляется в хранилище готовой продукции. Специфическими требованиями относится: суровый надзор из-за сыростью древесины и необходимость укрепления конкретной температуры и влаги атмосферы в производственном цехе, т.е. определенный микроклимат в производственных помещениях. Оборудование. В настоящее время смонтированы и пребывают в эксплуатации 2 сушильных камеры общей мощностью 6500 м3 относительного пиломатериала в год, 2 четырехсторонних строгательный станка, многопильный обрезочный электростанок, торцовочные станки, многофункциональный комбинированный электростанок и спецоборудование для распиловки большого леса в основе финского лесопильного станка и пилорама отечественного производства. [24- c 274.] Состав оборудования, поставщики. Основное оборудование. К приобретению выбран комплект основного оборудования фирмы "Лестро-Лединек" с использованием клеепрессовой системы "HESS". Состав оборудования: 1. Сушильные камеры S-50 - 1 шт, S-100 - 1 шт, общим объемом загрузки - 150 м3/цикл. 2. Центральная установка для форматной распиловки: - комплект оборудования для продольно-поперечной распиловки древесины, предварительной двухсторонней калибровки с одновременным продольным распиливанием (спец. станок ROTOLES); - три автоматических линии для поперечного раскроя и сортировки; - автоматическая линия для сращивания по длине ; - комплект приводных и неприводных роликовых транспортеров. 3. Линия по производству массивных мебельных щитов и брусков: - четырехсторонний строгальный станок ROTOLES; - спец. двухшпиндельный круглотельный станок для продольной распиловки B-2V/18.5; - прессовая система HESS и VF - 1300*2500*(12 - 40); - спец. Станок для калибровки ROTOLES; - двухсторонний форматно-обрезной станок TSA - 200/W; -коплект приводных и неприводных роликовых транспортеров, загрузочно-разгрузочных устройств . 4. Оборудование для заточки инструментов: - универсальный станок для заточки инструментов типа Ф36М; - станок для заточки плоских ножей в строгальных головках BSG - 250; Вспомогательное оборудование. Состав оборудования: 1. Система пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией. 2. Система удаления пусковых отходов древесины. 3. Система кондиционирования воздуха (поддержание определенной W воздуха). 4. Оборудование электромеханической мастерской. 5. Внутрицеховой и заводской транспорт. В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования. Основные преимущества оборудования: 1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков. 2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%. 3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка "Ротелес" показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком. 4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности. 5. Из других преимуществ нового способа обработки, запатентованного как принцип "Ротолес" и используемый в основных станках, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также использование заготовок меньших размеров. [17- c 203] 4.1. План персонала.Численность работников на 15.08.2016г. составила 31 человек, в том числе основное производство - 15 человек. План персонала
Доля затрат на заработную плату в общих административных издержках - 40% Производственный персонал: Производство (Действующее)
Проектируемое производство
Производство рассчитано на работу в 2 смены по 8 часов каждая при 250 рабочих днях в году и коэффициенте использования рабочего времени 0.7. Заработная плата - повременная. Доля затрат на заработную плату в производственных накладных расходах - 92% Доля затрат на заработную плату в общей сумме производственных затрат - 6,6%. [16- c 75.] Персонал службы маркетинга и сбыта: Маркетинг (действующее производство)
Маркетинг (проектируемое производство)
Указанные 2 сотрудника отдела сбыта будут привлечены из функционирующего в настоящее время отдела сбыта. Численность существующего ныне отдела сбыта - 3 человека. Доля затрат на заработную плату в издержках на маркетинг и сбыт -26% Система стимулирования. Планируется выплата вознаграждений по итогам года ориентировочно в размере месячного оклада. Выплаты и налоги на фонд заработной платы. Ставки налогов на заработную плату %
Подоходный налог - взимается по прогрессивной шкале, базовая ставка - 12% Обучение персонала. Обучение персонала будет проводиться во время проведения пуско-наладочных работ и выпуска опытной партии при участии специалистов фирмы "Лесов-Предместье". За время обучения персоналу будет выплачена заработная плата, которая и составит основную долю затрат на обучение. Непроизводственная инфраструктура компании создается для социального обслуживания персонала. Она включает жилищно- коммунальные структуры, детские сады, медицинские пункты и больницы, санатории, дома отдыха, учебные заведения и другие службы. Но поскольку ООО «AlhanRu» не является бюджетной организацией, непроизводственная инфраструктура не может быть представлена в традиционном ракурсе. Однако компания имеет ряд соглашений с базой отдыха в Московской области и одним из ресторанов г. Грозного для отдыха своих сотрудников, а также для проведения мероприятий и корпоративных вечеринок. [20- c 168-305] 4.2 Накладные расходы.Общие производственные издержки:
Производство (действующее производство)
Производство (дополнительные накладные расходы после ввода нового производства) Общие административные издержки:
Управление Маркетинг (действующее производство)
Маркетинг (дополнительные накладные расходы после ввода нового производства)
Управление. Организационно-управленческая структура. Компания "AlhanRu" является дочерним предприятием компании "Софар". Компания "Софар", как имеющая большой опыт международных коммерческих операций, берет на себя организацию системы сбыта готовой продукции. Структура управления и разделение функций предприятий имеет следующий вид:  Руководители: Краткие биографии и опыт работы членов команды управления. Гергиева Мадина Руслановна - генеральный директор, образование высшее, технолог по деревообработке, работа по специальности, начиная с мастера цеха, технолога, начальника ОТК, руководителя предприятия. Сагибов Аслан Мимбулатович - заместитель генерального директора по производству, образование высшее, технолог по деревообработке, работа по специальности с 1997 года, начиная с мастера цеха, технолога, начальника цеха и т.д. Джабраилова Марьям Султановна - главный инженер, образование высшее, инженер-конструктор, работала с 1999 года краснодеревщиком, модельщиком, конструктором, главным инженером. Примером достаточной эффективности работы команды управления является пример создания с “нуля” деревообрабатывающего производства фирмы “Финнарт” г.Москва в течение 2014-2015 г.г. Сначала было организовано производство погонажных изделий и пиломатериала с поставкой продукции на Западный рынок, а затем построен завод в Алхан-кале по производству на заказ оконных блоков полной заводской готовности на импортном оборудовании по новейшим технологиям. Уровень качества оконных блоков позволял успешно конкурировать с аналогичной продукцией западных фирм. Правом подписи финансовых документов обладают: генеральный директор, заместитель генерального директора и главный бухгалтер. Генеральный директор осуществляет общее руководство работ, особое внимание уделяя организации сбыта. Заместитель генерального директора руководит производственным процессом, основной задачей считая обеспечение необходимого уровня качества готовой продукции. Главный инженер и главный энергетик обеспечивают эффективную безаварийную работу оборудования. Начальник цеха непосредственно обеспечивает выполнение производственного плана по выпуску готовой продукции. Главный бухгалтер обеспечивает систему учета и контроля финансовых и материальных средств. [19- c 32] Оплата труда управляющих. Средняя заработная плата управляющих составила за последние два года $500 Система мотивации. Существует и хорошо отработана система премирования управляющих. Премиальный фонд команды управления составляет около 10% чистой прибыли по итогам года. Использование сторонних консультантов. Компания пользуется услугами консалтинговых фирм при проведении маркетинговых исследований. Исследование рынка планируемой к производству новой продукции проводилось при участии маркетингового агентства "Мир-Пир". КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОЕКТА Разработка детального финансового плана. В процессе осуществления проекта будет проводиться мониторинг текущих затрат и корректировка имеющейся математической модели проекта с целью корректировки основных показателей коммерческой эффективности проекта, финансовых результатов и графика финансирования. Эти работы будут проводиться совместно с инвестиционной компанией "Академия", которая разрабатывала настоящий бизнес-план. [14- c 345] Исследования и разработки. Проведение этих работ проектом не предусматривается. Приобретение оборудования и технологий Проектные работы по реконструкции производственного помещения и "привязке" оборудования начаты в мае 2006 года и выполнены на 70%. Строительствои монтаж. Подрядчиком на строительно-монтажные и ремонтные работы выступает "Мособлспецремстрой" ПМК-500, (г. Грозного) КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЭТАПОВ Таблица 2.а.
ФИНАНСИРОВАНИЕ ОБЩАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В КАПИТАЛЕ Структура капитальных вложений по проекту ( млн. руб.)
Оборотный капитал: Потребность в оборотном капитале для обеспечения нового производства - около 700 000 тыс.руб.
Источники финансирования. Займы. В настоящее время компания не имеет долгосрочных обязательств. Краткосрочные кредиты, используемые в настоящее время: кредит в "ВТБ24", сумма 51 млн. рублей, выдан в июне 2016 года сроком на три месяца под 60% годовых для пополнения оборотных средств. За прошедшие два года самая большая сумма была заимствована в 2014 году (110 млн. руб.) Кредит был выдан областным отделением Сбербанка России и погашен в феврале 2016 году. Планируемые займы. Для реализации проекта требуется финансирование в виде кредитов, о предоставлении которых достигнута договоренность с Федеральным Фондом Поддержки Малого Предпринимательства и с КИБ "ВТБ24", г. Грозном Кредиты
Отсрочка выплаты процентов по кредиту ФФПМП составляет 11 месяцев, по кредиту "ВТБ24" - 9 месяцев. Кредит " ВТБ24" будет поступать траншами в соответствии с запланированным графиком:
Финансовые коэффициенты. Соотношение долговых обязательств к собственному капиталу компании, сравнить с среднеотраслевыми показателями. [18- c 245]
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||