Технологическая инструкция по поршневым установкам. Технолог.инструкц.Поршн. компресс.ВШВ 2,3-230. Инструкция по то, ремонту компрессорных установок вшв2,3230

• Название: Инструкция по то, ремонту компрессорных установок вшв2,3230
• Анкор: Технологическая инструкция по поршневым установкам
• Дата: 12.02.2020
• Размер: 1.18 Mb.
• Имя файла: Технолог.инструкц.Поршн. компресс.ВШВ 2,3-230.doc
• Тип: Инструкция; #108140
• страница: 10 из 10

Ведомости выполненных работ - Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230

Страница 9 из 10 Оглавление Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230 Технологические ограничения, указания и меры безопасности Технологические карты выполнения работ Нормативные значения и дефектация Порядок проведения контроля Технические средства, документация Приложения Ведомости ремонта КУ ВШВ-2,3/230 Ведомости выполненных работ Приложения 12-14 Приложение 6. Приложение 6. Типовая ведомость ТО КУ ВШВ-2,3/230 № п./п. Наименование работ Исполнитель Примечание 1.   Проведение работ ЕТО. ЭЦ   2.   Проверка плотности всех разъемных соединений на слух (или с использованием мыльной пены) ЭЦ   3.   Проверка герметичности запорных клапанов при опрессовке. ЭЦ   4.   Проведение опрессовки КУ: поднять давление по манометру 5 ступени до 230 кГс/см² и проверить соответствие показаний манометров по ступеням КУ; остановить КУ и проверить падение давлений по ступеням. Падение давления за 30 сек. должно быть не более: 1 ступень - 1 кГс/см2. 2 ступень - 3 кГс/см2. 3 ступень - 5 кГс/см2. 4 ступень - 12 кГс/см2. 5 ступень - 12 кГс/см 2. произвести подъем давления 2-3 раза. ЭЦ   5.   Проверка затяжки гаек крепления цилиндров и всех резьбовых соединений. ЭЦ   6.   Смазка шарика перепускного клапана ЭЦ   Приложение 7. электростанция Блок общ Приложение 7. Ведомость выполненных работ капитального ремонта № ______________ Лист ___ Листов ___ Система/установка: компрессорная №2 ОРУ Цех-владелец ЭЦ Оборудование: компрессор ВШВ 2,3/230_, ст. №_________, зав. №___________ Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-20ТИ Даты выполнения работ нач/оконч. Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ ___________ __        ______________ Исполнитель   Контролер Трудозатраты (чел.час) Цех (предпр.)-исполнитель Примечание 1. 2. 3 4 5   Очистка агрегата от пыли, грязи и смазки.   ЭЦ     Снятие ограждения маховика компрессора.   Подряд.организ.     Выемка пальцев из муфты.   Подряд.организ.     Отсоединение всасывающих, нагнетательных и масляных трубопроводов, установка заглушек.   Подряд.организ.     Снятие манометров, сдача их для поверки, установка поверенных приборов на место.   ЭЦ     Слив масла.   Подряд.организ.     Снятие масляного фильтра и масляного насоса. Разборка, промывка деталей насоса и фильтра, замена дефектных деталей, сборка и установка на место.   Подряд.организ.     Снятие и разборка перепускного клапана.   ЭЦ     Открепление и снятие холодильника.   Подряд.организ.     Открепление и снятие крышек цилиндров, промывка и зачистка.   Подряд.организ.     Снятие и разборка всасывающего и нагнетательного клапанов 1 – 3 ступеней.   Подряд.организ.     Снятие и разборка всасывающего и нагнетательного клапанов 4 – 5 ступеней.   Подряд.организ.     Отворачивание болтов эл. двигателя и снятие его с рамы.   Подряд.организ.     Снятие маховика с коленвала компрессора.   Подряд.организ.     Отворачивание болтов и снятие крышек картера и шатунного подшипника.   Подряд.организ.     Отсоединение поршня 3, 4, 5 ступеней от крейцкопфа и выемка поршней из цилиндров.   Подряд.организ.     Отсоединение поршней 1, 2 ступеней с шатунами.   Подряд.организ.     Снятие крейцкопфных блоков 2, 5 ступеней, 3, 4 ступеней, 1 ступени, отсоединение шатуна от крейцкопфа, выемка поршневого пальца, отсоединение поршня от штока и выемка крейцкопфа.   Подряд.организ.     Снятие поршневого пальца с поршней, очистка и промывка.   Подряд.организ.     Отворачивание болтов и снятие крышки коренных подшипников.   Подряд.организ.     Отсоединение цилиндров от картера и снятие их.   Подряд.организ.     Выемка коленвала из корпуса.   Подряд.организ.     Снятие роликовых подшипников с коленчатого вала.   Подряд.организ.     Промывка и протирка картера.   Подряд.организ.     Выведение эллипсности на шейке коленвала и шлифовка ее вручную.   Подряд.организ.     Шабрение подшипников по шейкам и регулирование зазоров.   Подряд.организ.     Шабрение и притирка всасывающих и нагнетательных клапанов, сборка и испытание на плотность.   Подряд.организ.     Замена резиновых колец-амортизаторов на пальцах муфты.   Подряд.организ.     Ремонт вентилятора - осмотр, очистка, установка, замена ремней, регулировка.   Подряд.организ.     Приготовление раствора для промывки холодильника.   Подряд.организ.     Вскрытие холодильника и влагомаслоотделителей, проверка, очистка змеевика от наслоений и нагара, промывка змеевика в спец. растворе, продувка воздухом, закрытие холодильника и влагомаслоотделителей.   Подряд.организ.     Разборка, очистка, сборка и регулирование крейцкопфа.   Подряд.организ.     Замена втулок бобышек поршня с подгонкой пальцев.   Подряд.организ.     Замена втулок бобышек крейцкопфа с подгонкой пальцев.   Подряд.организ.     Подгонка замков поршневых колец. Пригонка поршневых колец по канавкам поршня, проверка на упругость.   Подряд.организ.     Осмотр, очистка, притирка седла, замена уплотнений перепускного клапана.   ЭЦ     Соединение поршней 1. 2 ступени с шатунами.   Подряд.организ.     Ревизия предохранительных клапанов 1 – 5 ступеней, клапана постоянного давления – отсоединение трубопроводов, снятие, осмотр, очистка. Регулирование и опробование клапанов.   ЭЦ     Ревизия разгрузочного устройства – отсоединение трубопроводов, осмотр, очистка, замена дефектных деталей, притирка плунжеров к седлам. Сборка, установка, подсоединение трубопроводов.   ЭЦ     Ревизия соленоидных клапанов – отсоединение трубопроводов, снятие клапанов, осмотр, очистка. Установка клапанов, подсоединение трубопроводов, регулировка.   ЭЦ     Вырубка прокладок для крышек цилиндров.   Подряд.организ.     Насадка на коленчатый вал подшипников.   Подряд.организ.     Укладка коленчатого вала на место и закрепление.   Подряд.организ.     Установка прокладок и цилиндров на картер.   Подряд.организ.     Сборка перепускного клапана.   ЭЦ     Установка на место холодильника и подсоединение трубопроводов.   Подряд.организ.     Установка поршней в цилиндры и соединение с крейцкопфами.   Подряд.организ.     Присоединение шатунов 3, 4, 5 ступеней к крейцкопфам и регулирование зазоров шатунных подшипников с помощью прокладок.   Подряд.организ.     Установка крейцкопфов и соединение шатунов с коленвалом.   Подряд.организ.     Установка всасывающих и нагнетательных клапанов и закрытие крышек клапанов.   Подряд.организ.     Установка и закрепление крышек цилиндров.   Подряд.организ.     Погонка шпонки и установка полумуфты на коленчатый вал.   Подряд.организ.     Закрытие люков картера, заливка масла в картер.   Подряд.организ.     Изготовление прокладок и присоединение всасывающего, нагнетательного и масляного трубопроводов.   Подряд.организ.     Установка эл. двигателя на раму, соединение с компрессором, центровка и крепление.   Подряд.организ.     Установка и крепление ограждения маховика.   Подряд.организ.     Удаление подтеков масла, ветоши с рамы компрессора.   Подряд.организ.     Пуск и испытание компрессора, устранение неполадок, сдача в эксплуатацию.   Подряд.организ., ЭЦ   Приложение 8. электростанция Блок общ Приложение 8. Ведомость выполненных работ среднего ремонта № ______________ Лист ___ Листов ___ Система/установка: компрессорная №2 ОРУ Цех-владелец ЭЦ Оборудование: компрессор ВШВ 2,3/230_, ст. №_________, зав. №___________ Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-20ТИ Даты выполнения работ нач/оконч. Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________        ______________ Исполнитель   Контролёр Трудозатраты (чел.час) Цех (предпр.)-исполнитель Примечание 1. 2. 3 4 5   Очистка агрегата от пыли, грязи и смазки.   ЭЦ     Снятие ограждения маховика компрессора.   Подряд.организ.     Выемка пальцев из муфты.   Подряд.организ.     Отсоединение всасывающих, нагнетательных и масляных трубопроводов, установка заглушек.   Подряд.организ.     Снятие манометров, сдача их для поверки, установка поверенных приборов на место.   ЭЦ     Слив масла.   Подряд.организ.     Снятие масляного фильтра и масляного насоса. Разборка, промывка деталей насоса и фильтра, замена дефектных деталей, сборка и установка на место.   Подряд.организ.     Открепление и снятие холодильника.   Подряд.организ.     Открепление и снятие крышек цилиндров, промывка и зачистка.   Подряд.организ.     Снятие и разборка всасывающего и нагнетательного клапанов 1 – 3 ступеней.   Подряд.организ.     Снятие и разборка всасывающего и нагнетательного клапанов 4 – 5 ступеней.   Подряд.организ.     Отворачивание болтов и снятие крышек картера и шатунного подшипника.   Подряд.организ.     Отсоединение поршня 3, 4, 5 ступеней от крейцкопфа и выемка поршней из цилиндров.   Подряд.организ.     Отсоединение поршней 1, 2 ступеней с шатунами.   Подряд.организ.     Снятие крейцкопфных блоков 2, 5 ступеней, 3, 4 ступеней, 1 ступени, отсоединение шатуна от крейцкопфа, выемка поршневого пальца, отсоединение поршня от штока и выемка крейцкопфов.   Подряд.организ.     Снятие поршневого пальца с поршней, очистка и промывка.   Подряд.организ.     Промывка и протирка картера.   Подряд.организ.     Выведение эллипсности на шейке коленвала и шлифовка ее вручную.   Подряд.организ.     Шабрение подшипников по шейкам и регулирование зазоров.   Подряд.организ.     Шабрение и притирка всасывающих и нагнетательных клапанов, сборка и испытание на плотность.   Подряд.организ.     Ремонт вентилятора, осмотр, очистка, установка, замена ремней, регулировка.   Подряд.организ.     Приготовление раствора для промывки холодильника.   Подряд.организ.     Вскрытие холодильника и влагомаслоотделителей, проверка, очистка змеевика от наслоений и нагара, промывка змеевика в спец. растворе, продувка воздухом, закрытие холодильника и влагомаслоотделителей.   Подряд.организ.     Разборка, очистка, сборка и регулирование крейцкопфов.   Подряд.организ.     Замена втулок бобышек поршня с подгонкой пальцев.   Подряд.организ.     Замена втулок бобышек крейцкопфов с подгонкой пальцев.   Подряд.организ.     Подгонка замков поршневых колец. Пригонка поршневых колец по канавкам поршня, проверка на упругость.   Подряд.организ.     Осмотр, очистка, притирка седла, замена уплотнений обратного клапана.   Подряд.организ.     Соединение поршней 1. 2 ступени с шатунами.   Подряд.организ.     Ревизия предохранительных клапанов 1 – 5 ступеней, клапана постоянного давления – отсоединение трубопроводов, снятие, осмотр, очистка. Регулирование и опробование клапанов.   ЭЦ     Ревизия разгрузочного устройства – отсоединение трубопроводов, осмотр, очистка, замена дефектных деталей, притирка плунжеров к седлам. Сборка, установка, подсоединение трубопроводов.   ЭЦ     Ревизия соленоидных клапанов – отсоединение трубопроводов, снятие клапанов, осмотр, очистка. Установка клапанов, подсоединение трубопроводов, регулировка.   ЭЦ     Вырубка прокладок для крышек цилиндров.   Подряд.организ.     Установка прокладок и цилиндров на картер.   Подряд.организ.     Установка на место холодильника и подсоединение трубопроводов.   Подряд.организ.     Установка поршней в цилиндры и соединение с крейцкопфами.   Подряд.организ.     Присоединение шатунов 3, 4, 5 ступеней к крейцкопфам и регулирование зазоров шатунных подшипников с помощью прокладок.   Подряд.организ.     Установка крейцкопфов и соединение шатунов с коленвалом.   Подряд.организ.     Установка всасывающих и нагнетательных клапанов и закрытие крышек клапанов.   Подряд.организ.     Установка и закрепление крышек цилиндров.   Подряд.организ.     Закрытие люков картера, заливка масла в картер.   Подряд.организ.     Изготовление прокладок и присоединение всасывающего, нагнетательного и масляного трубопроводов.   Подряд.организ.     Центровка эл. двигателя с компрессором.   Подряд.организ.     Установка и крепление ограждения маховика.   Подряд.организ.     Удаление подтеков масла, ветоши с рамы компрессора.   Подряд.организ.     Пуск и испытание компрессора, устранение неполадок, сдача в эксплуатацию.   Подряд.организ., ЭЦ   Приложение 9. электростанция Блок общ Приложение 9. Ведомость выполненных работ текущего ремонта № ______________ Лист ___ Листов ___ Система/установка: компрессорная №2 ОРУ Цех-владелец ЭЦ Оборудование: компрессор ВШВ 2,3/230_, ст. №_________, зав. №___________ Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-20ТИ Даты выполнения работ нач/оконч. Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________        ______________ Исполнитель   Контролёр Трудозатраты (чел.час) Цех (предпр.)-исполнитель Примечание 1. 2. 3 4 5   Очистка агрегата от пыли, смазки.   ЭЦ     Снятие ограждений маховика компрессора.   Подряд.организ.     Отсоединение всасывающих, нагнетательных и масляных трубопроводов, установка заглушек.   Подряд.организ.     Снятие манометров, сдача их для поверки, установка поверенных приборов на место.   Подряд.организ.     Слив масла.   ЭЦ     Открепление и снятие крышек цилиндров, промывка, зачистка.   Подряд.организ.     Снятие и разборка всасывающего и нагнетательного клапанов 1-3 ступеней.   Подряд.организ.     Снятие и разборка всасывающего и нагнетательного клапанов 4-5 ступеней.   Подряд.организ.     Отворачивание болтов и снятие крышек картера и шатунного подшипника.   Подряд.организ.     Отсоединение поршня 3,4,5 ступеней от крейцкопфа и выемка поршней из цилиндров.   Подряд.организ.     Отсоединение поршней 1,2 ступеней с шатунами.   Подряд.организ.     Снятие крейцкопфных блоков 2,5 ступеней, 3,4 ступеней, 1 ступени, отсоединение шатуна от крейцкопфа, выемка поршневого пальца, отсоединение поршня от штока и выемка крейцкопфов.   Подряд.организ.     Снятие поршневого пальца с поршней, очистка и промывка.   Подряд.организ.     Промывка и протирка картера.   Подряд.организ.     Выведение эллипсности на шейке коленвала и шлифовка ее вручную.   Подряд.организ.     Шабрение шатунных подшипников по шейкам и регулирование зазоров.   Подряд.организ.     Шабрение и притирка всасывающих и нагнетательных клапанов, сборка и испытание на плотность.   Подряд.организ.     Разборка, очистка, сборка и регулирование крейцкопфов.   Подряд.организ.     Подгонка замков поршневых колец. Пригонка поршневых колец по канавкам поршня, проверка на упругость.   Подряд.организ.     Осмотр, очистка, притирка седла, замена уплотнений обратного клапана.   Подряд.организ.     Ревизия предохранительных клапанов 1-5 ступеней, клапана постоянного давления – снятие, осмотр, замена дефектных деталей, притирка иглы к седлу. Сборка, установка и регулирование клапанов.   ЭЦ     Ревизия разгрузочного устройства - отсоединение трубопроводов, осмотр, очистка, замена дефектных деталей, притирка плунжеров к седлам. Сборка, установка, подсоединение трубопроводов.   ЭЦ     Ревизия соленоидных клапанов – отсоединение трубопроводов, снятие клапанов, осмотр, замена уплотнений, очистка, промывка. Установка клапанов, подсоединение трубопроводов, регулирование.   ЭЦ     Осмотр, очистка, притирка седла, замена уплотнений обратного клапана.   ЭЦ     Вырубка прокладок для крышек цилиндров.   Подряд.организ.     Установка прокладок и цилиндров на картер.   Подряд.организ.     Установка поршней в цилиндры и соединение с крейцкопфами.   Подряд.организ.     Присоединение шатунов 3,4,5 ступеней к крейцкопфам и регулирование зазоров шатунных подшипников с помощью прокладок.   Подряд.организ.     Установка крейцкопфов и соединение шатунов с коленвалом.   Подряд.организ.     Установка всасывающих и нагнетательных клапанов и закрытие крышек клапанов.   Подряд.организ.     Установка и закрепление крышек цилиндров.   Подряд.организ.     Закрытие люков картера, заливка масла в картер.   Подряд.организ.     Изготовление прокладок и присоединение всасывающего, нагнетательного и масляного трубопроводов.   Подряд.организ.     Центровка эл. двигателя с компрессором.   Подряд.организ.     Установка и крепление ограждения маховика.   Подряд.организ.     Удаление подтеков масла, смазки, ветоши с рамы компрессора.   Подряд.организ.     Пуск и испытание компрессора, устранение неполадок, сдача в эксплуатацию.   Подряд.организ., ЭЦ   Приложение 10. электростанция Блок общ Приложение 10. Ведомость объема и выполнения работ ЭЦ КУ ВШВ–2,3/230 Лист ___ Листов ___ Система/установка: компрессорная №2 ОРУ Цех-владелец ЭЦ Оборудование: компрессор ВШВ 2,3/230_, ст. №_________, зав. №___________ Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-20ТИ Даты выполнения работ нач/оконч. Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________        ___________ ___ Исполнитель   Контролёр Трудозатраты (чел.час) Цех (предпр.)-исполнитель Примечание   Очистка агрегата от пыли, грязи, смазки.   ЭЦ     Снятие манометров, сдача их для поверки, установка поверенных приборов на место.   ЭЦ     Ревизия предохранительных клапанов 1-5 ступеней, клапана постоянного давления – снятие, осмотр, замена дефектных деталей, притирка иглы к седлу. Сборка, установка, регулирование клапанов.   ЭЦ     Ревизия разгрузочного устройства – отсоединение трубопроводов, осмотр, очистка, замена дефектных деталей, притирка плунжеров к седлам. Сборка, установка, подсоединение трубопроводов.   ЭЦ     Ревизия соленоидных клапанов – отсоединение трубопроводов, снятие клапанов, осмотр, замена уплотнений, очистка, промывка. Установка клапанов, подсоединение трубопроводов, регулирование.   ЭЦ     Снятие и разборка перепускного клапана. Осмотр, очистка, притирка седла, замена уплотнений перепускного клапана. Сборка перепускного клапана.   ЭЦ     Пуск и испытание компрессора, устранение неполадок, сдача в эксплуатацию.   ЭЦ Совместно с персоналом подрядн.орг. Приложение 11. Приложение 11. Ведомость объема и выполнения работ ТО КУ ВШВ–2,3/230 электростанция Блок___ Ведомость выполненных работ ____________________ ремонта Лист Листов Срок ремонта с ___ по ___ Установка/система               компрессор ВШВ 2,3/230 Цех-владелец ЭЦ № пункта по плановой ведомости Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ Трудо­затраты, чел. час Цех (предприятие)-исполнитель работ. Документ, подтверждающий выполнение Примечание   Проведение работ ЕТО.   ЭЦ     Проверка плотности всех разъемных соединений на слух (или с использованием мыльной пены)   ЭЦ     Проверка герметичности запорных клапанов при опрессовке.   ЭЦ     Проведение опрессовки КУ: поднять давление по манометру 5 ступени до 230 кГс/см2 и проверить соответствие показаний манометров по ступеням КУ; остановить КУ и проверить падение давлений по ступеням. Падение давления за 30 сек. должно быть не более: 1 ступень - 1 кГс/см2 . 2 ступень - 3 кГс/см2. 3 ступень - 5 кГс/см2. 4 ступень - 12 кГс/см2. 5 ступень - 12 кГс/см2. произвести подъем давления 2-3 раза.   ЭЦ     Проверка затяжки гаек крепления цилиндров и всех резьбовых соединений.   ЭЦ     Смазка шарика перепускного клапана   ЭЦ   Мастер ЭЦ .......................................................................... /............................................................................................ /            (подпись)                    (Ф. И. О) Производитель работ.......................................................... /............................................................................................ /            (подпись)                    (Ф. И. О)

Приложения 12-14 - Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230

Страница 10 из 10 Оглавление Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230 Технологические ограничения, указания и меры безопасности Технологические карты выполнения работ Нормативные значения и дефектация Порядок проведения контроля Технические средства, документация Приложения Ведомости ремонта КУ ВШВ-2,3/230 Ведомости выполненных работ Приложения 12-14 Приложение 12 Приложение 12. Формуляр компрессорного агрегата ВШВ 2,3/230  установленного на компрессорной № 2 ОРУ ст. обозначение ____________ Ремонтное предприятие название ремонтного предприятия Приложение к акту приемки из  ремонта вид ремонта Сведения завода — изготовителя Условия работы Завод — изготовитель Дата изготовления Заводской № Давление Температура г. Екатеринбург         Таблица размеров и допусков сопряжений компрессора в мм Сопрягаемые детали Обозначение Размер по чертежу Допуск Монтажный зазор или натяг Максимально допустимый эксплуат. зазор Фактические зазоры (+) и натяги (-) min max до ремонта после ремонта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Вал коленчатый 304.312.01.035 Ø 80 С 0.000 -0.020           1.       +0,080 +0,140 0,2     Шатун в сборе сб. 401-7-1 Ø 80 +0.120 +0.080           Вал коленчатый 304.312.01.035 Ø 80 С 0.000 -0.020           2.       +0,080 +0,140 0,2     Шатун в сборе сб. 401-7-1 Ø 80 +0.120 +0.080           Вал коленчатый 304.312.01.035 Ø 80 С 0,000 -0.020           3       +0,080 +0,140 0,2     Шатун в сборе сб. 401-7-1 Ø 80 +0.120 +0.080           Вал коленчатый 304.312.01.035 Ø 80 С 0.000 -0.020           4.       +0,080 +0,140 0,2     Шатун в сборе сб. 401-7-1 Ø 80 +0.120 +0.080           Вал коленчатый 304.312.01.035 Ø 80 С 0.000 -0.020           5.       +0,080 +0,140 0,2     Шатун в сборе сб. 401-7-1 Ø 80 +0.120 +0.080.           Вал коленчатый 304.312.01.035 Ø 80 С 0.000 -0.020           6.       +0,080 +0,140 0,2     Шатун в сборе сб. 401-7-1 Ø 80 +0.120 +0.080           Овальность, конусность поршневого пальца           0,01     Осевой разбег вала         0,1 0,3     Вредное пространство 1 ступень       0,8 1,6       2 ступень       5,8 6,6       3 ступень       0,8 1,6       4 ступень       0,8 1,6       5 ступень       0,8 1,7       Зазор в замке уплотнительного канала: 1 ступень       0,5 0,8       2 ступень       0,4 0,7       3 ступень       0,2 0,4       4 ступень       0,2 0,4       5 ступень       0,1 0,2       Таблица зазоров в замках поршневых колец. Наименование Номер детали Монтажный зазор в мм Максимально допустимый эксплуат. зазор Фактические зазоры (+) min max до ремонта после ремонта 1 2 3 4 5 6 7 1 ступень Кольцо уплотнительное — 1 407-7-5 0,5 0,8 3,0     Кольцо уплотнительное -2 407-7-5 0,5 0,8 3,0     Кольцо уплотнительное — 3 407-7-5 0,5 0,8 3,0     Кольцо маслосъемное — 4 407-7-2 0,5 0,8 3,0     Кольцо маслосъемное — 5 407-7-2 0,5 0,8 3,0     2 ступень Кольцо уплотнительное — 1 401-8-1 0,4 0,7 2,8     Кольцо уплотнительное -2 401-8-1 0,4 0.7 2,8     Кольцо уплотнительное — 3 401-8-1 0,4 0,7 2,8     Кольцо уплотнительное -4 401-8-1 0,4 0,7 2,8     Кольцо уплотнительное — 5 401-8-1 0,4 0,7 2,8     Кольцо маслосъемное — 6 401-8-2 0,4 0,7 2,8     3 ступень Кольцо уплотнительное — 1 401-9-4 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное -2 401-9-4 0,2 0,4 2.5     Кольцо уплотнительное — 3 401-9-4 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное -4 401-9-4 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 5 401-9-4 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — б 401-9-4 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 7 401-9-4 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 8 401-9-4 0,2 0,4 2,5     4 ступень Кольцо уплотнительное — 1 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное -2 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 3 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное -4 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 5 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 6 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 7 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 8 401-10-3 0,2 0,4 2,5     Кольцо уплотнительное — 9 401-10-3 0,2 0,4 2,5     5 ступень Кольцо уплотнительное — 1 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное -2 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное — 3 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное — 4 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное — 5 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное — 6 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное — 7 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо уплотнительное — 8 401-11-1-4 0,1 0,2 1,8     Кольцо маслоподающее — 9 401-11-1-7 0,1 0,2 1,8     Кольцо маслоподающее — 10 401-11-1-7 0,1 0,2 1,8     Кольцо маслоподающее — 11 401-11-1-7 0,1 0,2 1,8     Представитель владельца оборудования.............................................. /........................................... / Руководитель ремонта.......................................................................... /........................................... / Приложение 13 Приложение 13.  Материалы, используемые при промывке, чистке и смазке деталей, их свойства, СИЗ и меры защиты, применяемые при работе с ними Материал, область применения, свойства Предельно- допустимая концентрация (ПДК) мг/м3 Токсическое действие СИЗ, меры защиты и меры по оказанию первой доврачебной помощи Бензин Б 70 (применяется при промывке, обезжиривании деталей): плотность: 0,7¸ 0,78 г/см2, Т кипения: 35¸95°С. Летуч, пожароопасен. 100 Действует как наркотик, возможно развитие судорог и неустойчивое состояние нервной системы. При контакте с парами бензина вследствие растворения кожного жира наблюдается сухость кожи, образование трещин, шелушение. Вызывает раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз. Общая и местная приточно-вытяжная вентиляция. Фильтрующий противогаз марки А. Работать в перчатках из полимерных материалов. При отравлениях - свежий воздух, покой, тепло, обратиться в здравпункт. При загрязнении кожи бензином вымыть ее теплой водой с мылом, смазать смягчающим кремом. При случайном попадании внутрь обратиться в здравпункт. Лакокрасочные защитные и отделочные материалы (краски и эмали масляные на органических растворителях, нитрокраски и нитроэмали, краски художественные, шпатлевки, грунтовки, сиккативы, отвердители, лаки) на 30-50% состоят из нелетучих пленкообразующих веществ, на 50-70% из легко испаряемых растворителей органического и неорганического происхождения. 50-200 (в зависимости от входящего в его состав растворителя) Токсические свойства лакокрасочных материалов зависят в основном от токсических свойств растворителей, входящих в их состав, и очень редко от свойств пигмента или пленкообразователя. При остром отравлении вызывают наркоз. При длительном контакте с небольшими концентрациями оказывают токсичное действие на кроветворение, нервную, сердечнососудистую систему, нарушают белковый обмен, проявляют иммуннотоксический эффект, нарушают процессы репродукции. Хорошо проникают через кожу. Общеобменная и местная приточно-вытяжная механическая вентиляция, соблюдение личной гигиены. При работе с материалами в закрытых помещениях и емкостях использовать универсальные респираторы РУ-60М и РПГ-67 с заменяемыми фильтрами, соблюдать противопожарные меры, соблюдать личную гигиену. В случае отравления парами растворителей вынести пострадавшего из загазованной зоны, оказать доврачебную помощь и обратиться в здравпункт Керосин (авиационный, осветительный, растворитель) – получают из нефти, представляет собой смесь углеводородов различного строения: 23-60% предельно циклических углеводородов, 24-58% непредельных циклических углеводородов, 6-15% ароматических углеводородов. Все керосины представляют собой жидкости светло-коричневого цвета с характерным ароматным запахом, температура кипения 200-300 0С, плотность 0,79-0,846 г/см3. Температура вспышки паров 4-62 0С, пожароопасен, летуч. Хранить совместно с ЛВЖ. Утилизировать сжиганием 300 Действует как наркотик, возможно развитие судорог и неустойчивое состояние нервной системы. При загазованности 0,5-1,6% возможны молниеносные отравления, наступает потеря сознания, возможна быстрая смерть. При более низких концентрациях возникает головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная веселость, тошнота -после потери сознания. При хроническом отравлении с концентрацией незначительно превышающей ПДК возможны нервные расстройства (неврастения, истерия), сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, утомляемостью, похудением, сонливостью, анемией, расстройствами пищеварения, печени, воспалительными изменениями в желудке и 12-ти перстной кишке. Общая и местная принудительная приточно-вытяжная вентиляция. При ремонте агрегатов и обезжиривании оборудования керосином, использовать для защиты кожи рук – перчатки из полимерных материалов, органов дыхания – фильтрующий противогаз марки «А». Перед ремонтом цистерны и быки из-под керосина необходимо пропарить, а в процессе ремонта активно вентилировать. При использовании керосина для работ в ёмкостях и замкнутых пространствах необходимо обеспечить подачу в них свежего воздуха и использовать шланговый или изолирующий противогаз. При отравлениях: свежий воздух, тепло, покой, обратиться в здравпункт. При загрязнении кожи керосином вымыть её тёплой водой с мылом, смазать смягчающим кремом. Масла нефтяные (приборное, турбинное): плотность: 0,885-0,900 г/см3, Т кипения: от 230-330 0С до 330-460 0С. Т вспышки паров: ниже 200 0С. Горюч. жидкости. 5 Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит. При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов. При работе на станках, где возможно разбрызгивание масла (СОЖ), необходимо защищать глаза очками или использовать защитные экраны. Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи. Мыло хозяйственное, туалетное - Бывает твердое, мягкое, жидкое. По химическому составе представляет собой водорастворимые натриевые соли высших жирных кислот (обычно стеариновой, пальмитиновой, лауриновой, олеиновой). Хранить совместно с моющими синтетическими средствами. 10 При длительном контакте с кожей оказывает на неё осушающее действие. При попадании внутрь организма вызывает расстройство кишечника Не допускать длительного контакта с незащищенной кожей или приема внутрь. Соблюдать правила личной гигиены. Натрия гидроокись (натрий едкий, натр едкий, натрия гидроксид, каустическая сода, каустик). NaOH – белые чешуйки или кристаллы, расплывается в воздухе, плотность 2,13 г/см3, температура плавления 320 0С, хорошо растворяется в воде, этиловом спирте, метиловом спирте, поглощает углекислых газ из воздуха, едкое вещество. Хранить в полиэтиленовой таре, утилизировать сливом в канализацию для кислот и щелочей. 0,5 При вдыхании пыли и паров вызывает ожоги губ, слизистой полости рта, бронхов, возможен отек легких, раздражает кожу и глаза. Попадание брызг или твердой щелочи в глаза может привести к слепоте, на кожу к долго не заживающему ожогу. Общеобменная и местная приточно-вытяжная принудительная вентиляция. Средства защиты: резиновые перчатки, спецодежда, при необходимости герметичные очки и респиратор, соблюдать личную гигиену. При попадании в желудок обратиться в здравпункт. Натрий углекислый (натрия карбонат, кода кальцинированная, сода бельевая). Na2CO3 – белый порошок, плотность 2,53 г/см3, температура плавления 852 0С, растворяется в воде, гигроскопичен, поглощает углекислый газ из воздуха. 2 Пыль поражает верхние дыхательные пути, кожу глаза, желудочно-кишечный тракт. Вызывает заболевание верхних дыхательных путей, ангину, заболевания желудочно-кишечного тракта, кожные экземы, язвы. Общеобменная и местная приточно-вытяжная принудительная вентиляция. Средства защиты: резиновые перчатки, спецодежда, при необходимости герметичные очки и респиратор, соблюдать личную гигиену. При попадании на кожу, в глаза, рот промыть их обильно водой. При попадании в желудок обратиться в здравпункт. Смазки пластичные, жидкие (циатим, литол, масло индустриальное): плотность: 0,885-0,900 г/см3, Т кипения: от 230¸330°С до 330¸460°С. Горючи. 5 Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит. При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов. Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи. Приложение 14 Приложение 14. Требования к затяжке резьбовых соединений. Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис. П14.1). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искрив­ление длинных корпусов. Целесообразно  затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предполо­жим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали. Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца. Рис. П14.1. Последовательность затяжки гаек. В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки. В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого от­винтить их полностью. При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта. Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом опре­деленной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений. Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравно­мерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плот­ности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла или даже целой машины. Обычно применяют меры огра­ничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта. При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке. Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек (рис. П14.1.) исключает перекосы и коробление деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек (болтов) и это может явить­ся причиной их разрыва во время работы машины. Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из ма­териалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами: оловом, кадмием, медью, циком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТЯЖКЕ КРЕПЕЖА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Резьба Момент затяжки Нм (кгс*м) Материал болтов Сталь М12 18-20(1,8-2) М16 45-50 (4,5-5) М20 90-100(9-10) М24 150-170(15-17) М30 320-350 (32-35) М36 540-600 (54-60)