Курсовой проект. Иркутский национальный исследовательский технический университет
 Скачать 156.21 Kb.
|
Проверка прочности шпоночных соединенийШпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8.9 [1]). Достоинством такой конструкции является простота изготовления и дешевизна. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная. Нормализация – это вид термической обработки, состоящий из нагрева стали до температуры на  выше критической точки Ас3, выдержке при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе.Соединение проверяем на смятие, так как обеспечение условия прочности на смятие гарантирует прочность на срез. Напряжения смятия и условие прочности (см. формулу 8.22 [1]):  При стальной ступице и спокойной нагрузке допускаемое значение напряжения на смятие  ;При колебаниях нагрузки следует снижать  на 20 - 25%;При ударной нагрузке снижать на 40 – 50%.Для насаживаемых на вал чугунных деталей приведенные значения снижать вдвое. Принимаем режим работы при спокойной нагрузке, так как привод будет работать на предприятиях с небольшой производительностью. Ведущий вал Проверяем шпонку под МУВП при:  ;  ;  ;  (при длине ступицы полумуфты 110 мм см. табл. 11.5 [1]);  – момент на ведущем валу. Материал полумуфт – сталь 35Л. Ведомый вал Проверяем шпонку под МУВП при:  ;  ;  (при длине ступицы полумуфты 140 мм см. табл. 11.7 [1]);  – момент на ведомом валу. Материал полумуфт – сталь 35Л. Проверяем шпонку под колесом при:  ;  ;  ;  (при длине ступицы колеса  );  – момент на ведомом валу. Материал ступицы – сталь 45. |