Расчет червячного редуктора. Курсовой проект Червяк. Исходные данные 6
 Скачать 2.7 Mb.
|
2.1 Подбор материала червячной передачи.Для изготовления червяка принимаем материал – Сталь 40Х, с твердостью поверхности зубьев 45…50НRC, видом термообработки – улучшение и закалка ТВЧ. Результат выбора материалов, термообработки и твердости приводим в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Материалы, термообработки и твердости
Выбор марки материала венца червячного колеса зависит от скорости скольжения  По таблице 3.5 [1, стр.57] по найденной скорости скольжения принимаем материал зубчатого венца червячного колеса II группы БрА9Ж3Л. Результат выбора материала представлен в таблице 2.2: Таблица 2.2 – Материал для червячного колеса
Червяк и колесо должны образовывать антифрикционную пару, обладать высокой прочностью, износостойкостью и сопротивляемостью заеданию ввиду значительных скоростей скольжения в зацеплении. Допускаемые контактные напряжения для червячного колеса  . (2.1)Напряжения изгиба для червячного колеса для реверсивной передачи определяются по формуле  , (2.2)где  – коэффициент долговечности. , (2.3)где  – число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы, определяем по формуле: , (2.5)где  – угловая скорость соответствующего вала, рад/с;  – срок службы привода (ресурс), ч. Срок службы привода определяем по формуле:  (2.6)где  – срок службы привода, лет;  – коэффициент годового использования;  – продолжительность смены, часов;  – число смен;  – коэффициент сменного использования.Подставляем следующие значения коэффициентов в формулу (2.6) и рассчитываем срок службы привода:  .Подставляя соответственно значения угловых скоростей шестерни и зубчатого колеса, а также срок службы привода в формулу (2.5) получаем следующие значения циклов перемены напряжений за весь срок службы:  .Таким образом, коэффициент долговечности  .Подставляем найденные значения в формулу (2.2) |
