Отчет о нир. Исследование методологии plmсистем и pdmсистем
 Скачать 153 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Саровский физико-технический институт - филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (СарФТИ НИЯУ МИФИ) УТВЕРЖДАЮ Декан факультета информационных систем и технологий, к.ф.-м.н. ___________ В.С. Холушкин (подпись) «____» _____________2018г. ОТЧЕТ О НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ по теме: Исследование методологии PLM-систем и PDM-систем Зав. кафедрой ________________ В.С. Холушкин подпись, дата Руководитель работы ________________ Г.А. Федоренко подпись, дата Консультант работы по вопросам охраны труда ________________ Е.В. Кулагин подпись, дата Исполнитель _______________ подпись, дата г. Саров 2018 г. РЕФЕРАТ Отчет 25 с., , 1 рис., 1 табл., 21 источник. PLM-СИСТЕМА, МЕТОДОЛОГИЯ PLM-систем , PDM-СИСТЕМА, МЕТОДОЛОГИЯ PDM-СИСТЕМ. Объектом исследования являются методологии PLM-систем и PDM-систем. Цель данной работы заключается в исследование методологий PLM-систем и PDM-систем. Выявление их достоинств и недостатков. Актуальность данной темы обусловлена постоянным развитием и совершенствованием этих систем. В результате исследования, были изучены методологии PLM-систем и PDM-систем. Рассмотрены их достоинства и недостатки. Содержание Содержание 2 Введение 3 Глава 1. Исследование методологий PLM-систем 4 1.1 Общие сведения о системах PLM-системах 4 1.2 Методология PLM-систем 8 1.3 Основные достоинства и проблемы PLM-систем 13 Глава 2. Исследование методологий PDM-систем 14 2.1 Общие сведения о системах PDM-системах 14 2.2 Методология PDM-систем 16 2.3 Основные достоинства и проблемы PDM-систем 21 Заключение 24 Список литературы 25 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Введение В современном мире всё большее количество руководителей предприятий склоняется к тому, что основным инструментом в борьбе за успешность компании является внедрение инновационных технологий. Инновации - это та сила, что позволяет вашему предприятию занять большую долю рынка, сила, позволяющая вашим изделиям приносить максимальную прибыль. Инновации снижают расходы на организацию управления и увеличивают его эффективность. Наиболее передовые компании используют инновационные подходы не только на всех стадиях производства, но и на всех стадиях жизненного цикла их изделий. Ежегодно на предприятиях возникают сотни новых идей, призванных ускорить производство, улучшить потребительские свойства изделий, уменьшить расходы на производство. Часть этих идей при первичном рассмотрении признаётся несостоятельными, из оставшихся, пущенных в разработку, минимум половина не приносит ожидаемого эффекта, и лишь малая доля реально оказывается воплощённой в конечном изделии. Однако сколько при этом производится информационных данных! Документы, версии, поправки, изменения, вносимые разными людьми - разобраться со всем этим вручную даже в небольшой компании может оказаться не под силу. Применение PLM-системы и PDM-системы позволяет создать контролируемую среду распространения информации, в которой можно сохранить все идеи и документы, которые в дальнейшем будут доступны по первому требованию строго определённому регламентами кругу лиц. Ещё один положительный эффект: использование PLM-систем и PDM-систем позволяет избавиться от ненужной дублирующейся информации. Цель работы: исследование методологии PLM-систем и PDM-систем. Исходя из поставленной цели, вытекают следующие задачи: Исследовать методологию PLM-систем; Исследовать методологию PDM-систем; Определить достоинства и проблемы каждой из систем. Глава 1. Исследование методологий PLM-систем Общие сведения о PLM-системах PLM-система (англ. product lifecycle management) — прикладное программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции. Учёт всех этапов жизненного цикла изделия существенно усложняет задачу проектирования и производства продукции. Однако возможность её решения достигается применением автоматизированных систем управления. Автоматизация проектирования осуществляется системами автоматизированного проектирования. В САПР машиностроительных отраслей промышленности принято выделять системы функционального, конструкторского и технологического проектирования. Первые из них называют системами расчетов и инженерного анализа или системами CAE (англ. computer-aided engineering). Системы конструкторского проектирования называют системами CAD (computer-aided design). Проектирование технологических процессов составляет часть технологической подготовки производства и выполняется в системах CAM (computer-aided manufacturing). Для решения проблем совместного функционирования компонентов САПР различного назначения, координации работы систем САЕ/CAD/САМ, управления проектными данными и проектированием разрабатываются системы, получившие название систем управления проектными данными PDM (product data management). Системы PDM либо входят в состав модулей конкретной САПР, либо имеют самостоятельное значение и могут работать совместно с разными САПР. Хотя термин PLM появился недавно, задача управления информацией об изделиях и коллективной работой над проектами привлекла к себе внимание еще в 80-х годах. Для ее решения предлагались различные методы. Например, IBM выдвинула идею компьютерного интегрированного производства (Computer Integrated Manufacturing), а Министерство обороны США предложило методику автоматизированной поддержки принятия решений по приобретению изделий и материально-техническому обеспечению (Computer-Aided Acquisition and Logistics Support, CALS). Но в силу ряда причин эти инициативы не вызвали особого энтузиазма у пользователей. Возможно, они просто опередили свое время. В конце минувшего тысячелетия все та же IBM разработала новую концепцию - PLM, которой повезло больше, чем предшествующим. За короткий срок она стала популярной до такой степени, что две крупнейшие компьютерные компании - IBM и EDS - использовали эту аббревиатуру в названии своих подразделений, а спрос на PLM-продукты стал расти даже в условиях спада мировой экономики. Так, по данным аналитической компании CIMdata (www.cimdata.com), в прошлом году объем мирового рынка PLM (включая ПО и услуги) составил 13,5 млрд. долл., а к 2007 г . он, как ожидается, вырастет до 20 млрд. долл.. Аналитическая фирма IDC (www.idc.com) оценила объем одного только сектора PLM-услуг в 3 млрд. долл. в 2002 г. и прогнозирует его увеличение до 9,7 млрд. долл. в 2007-м. Реальность такова, что ведение бизнеса сейчас сопряжено с постоянным общением не только внутри компании, но и с партнёрами, поставщиками и даже клиентами, находящимися в разных концах не только одного города, страны, но и всего земного шара. Причин тому может быть множество. Быть может, у компании нет специалистов в той или иной области производства, и тогда привлечение специалистов из другой компании - единственный выход. Может, специалисты есть, но они заняты на других проектах; а может быть просто дешевле заказать производство третьим компаниям, чем производить что-то самим. А уж если говорить про техническую поддержку изделия, то обеспечение взаимодействия между географически распределёнными участниками жизненного цикла изделия становится непременным условием, с которым успешно справляется PLM-система. PLM-система обеспечивает ещё одну важную функцию - сбор данных о функционировании изделия у заказчика. Вы видите, как эксплуатируется изделие, в каких условиях, что при этом с изделием происходит, видите слабые места изделия - это бесценные данные, анализируя которые можно как улучшить обслуживание вашего изделия, так и улучшить следующие версии самого изделия путём устранения соответствующих его недочётов, оптимизации тех или иных характеристик. На основе полученных данных можно предсказать сроки снижения функциональности и отказа тех или иных компонентов изделия и провести заблаговременное их обслуживание или замену. Наконец, при утилизации изделия появляется возможность определить ценность тех или иных его компонентов и возможность их повторного использования. В результате - сокращение расходов на производство, использование и обслуживание изделия, сведение к минимуму времени его простоя в результате возможных отказов. Процессы производства и поддержки изделия зачастую представляют собой одни и те же повторяющиеся действия. Без автоматизированной системы, контролирующей подобные процессы, их протекание может идти не так быстро: исполнитель может что-то напутать, использовать неверные данные, а то и вовсе забыть сделать тот или иной шаг. Отсутствие при этом обратной связи с исполнителем не позволяет руководителю увидеть состояние процесса и оперативно среагировать. PLM-система позволяет описать регламент бизнес-процесса, а затем и осуществляет автоматический контроль его исполнения. Исполнитель получает точные инструкции, что и как нужно сделать, получает необходимые для этого документы, а главное - ему не нужно думать, кому передать процесс дальше - PLM-система сама подберёт нужного человека, руководствуясь единожды созданными правилами. Но даже в том случае, если процесс по каким-либо причинам застопорился, руководитель имеет возможность заметить это - PLM-система подскажет ему, что на том или ином этапе есть задержка - и оперативно отреагировать. Как результат - уменьшение времени прохождения процесса, увеличение продуктивности предприятия. Ещё одно сильное место PLM-системы - отчёты. Зачастую при изготовлении отчёта вручную требуется немало времени, чтобы собрать и проанализировать информацию из разных файлов, типов данных. PLM-система берёт на себя эту задачу. Специализированные модули сами отыскивают необходимые данные по заданным параметрам и изготавливают отчёт в том виде, который нужен. Помимо текущего положения дел, на основании имеющихся данных PLM-система может показать и то, что может произойти при принятии того или иного решения, что значительно снижает риски. Всё вышеописанное делает PLM-систему наиболее значимым новшеством, внедрение которого на предприятии способно революционизировать всю деятельность и принести только положительные изменения. Методология PLM-систем Основными компонентами PLM-системы являются: · PDM-система (PDM - Product Data Management). Система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными; · CAD-система (CAD - Computer Aided Design). Проектирование изделий; · CAE-система (CAE - Computer Aided Engineering). Инженерные расчеты; · CAPP-система (CAPP - Computer Aided Production Planning). Разработка техпроцессов; · CAM-система (CAM - Computer Aided Manufacturing). Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ; · MPM-система (MPM - Manufacturing Process Management). Моделирование и анализ производства изделия. Под PLM-системой мы понимаем не один суперпродукт, а совокупность программных продуктов (в том числе, от разных поставщиков, хотя некоторые производители стараются закрыть всю линейку). PLM-система должна решать задачи как создания инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем), так и задачи управления инженерными данными (средствами PDM-системы). Система должна обмениваться данными с системой управления проектами и АСУП/ERP-системой, а также, при необходимости, с информационными системами заказчика или смежников предприятия. PLM-система - это сложный программный комплекс, состоящий из нескольких взаимосвязанных компонентов. Сердцем PLM-системы являются сервера метаданных, обеспечивающие всю логику работы системы. Они собирают, хранят и обрабатывают данные о файлах, изделиях, пользователях и т.д. Отдельно существуют файловые сервера, на которых находятся электронные версии документов, хранящихся в PLM-системе. Как только тот или иной документ помещается в PLM-систему, сам он попадает на файловый сервер, а информация о нём попадает на сервер метаданных. В дальнейшем, при запросе документа, сервер метаданных проверяет, можно ли выдать тот или иной документ запросившему лицу, и если он обладает достаточными правами, копия документа нужной версии будет отправлена этому пользователю из файлового сервера. Стоит отметить, что на файловом сервере хранятся все версии документов, помещённых в PLM-систему, потому поиск архивных копий того или иного документа не вызывает сложностей; более того, поисковая система сервера метаданных облегчит нахождение нужной версии документа, ограничив поиск по дате, создавшему пользователю или отдельным атрибутам. Помимо серверной, существует и клиентская часть PLM-системы. Как правило, это набор модулей, выполняющих ту или иную задачу на компьютере пользователя. Наиболее часто эти модули осуществляют интеграцию PLM-системы с различными приложениями (CAD-программами, офисными пакетами и т.п). Подобные модули позволяют не выходя из привычных пользователю программных продуктов напрямую общаться с PLM-системой интуитивно понятным образом, брать из PLM-системы данные и документы для редактирования и помещать изменённые документы обратно. При этом PLM-система заботится о том, чтобы оповестить других участников процесса о том, что документ взят для редактирования другим пользователем, и предложить им обновлённую версию документа, когда таковая появится. PLM-системе не обойтись без модуля, осуществляющего управление бизнес-процессами. Описав бизнес-процессы, происходящие на предприятии, можно возложить на PLM-систему задачу отслеживания когда, кому и какой документ и/или данные должны быть доставлены для успешного выполнения той или иной задачи. PLM-система отследит задержки при выполнении тех или иных задач и оповестит об этом руководителя процесса, что позволит ему проанализировать и устранить узкие места процессов. Поскольку описание бизнес-процесса, по сути, есть документ, то его версии также хранятся в PLM-системе, что позволяет легко просмотреть предыдущие варианты описаний бизнес-процессов, проанализировать их и принять верное решение о том, как, в случае проблем, описание бизнес-процесса (и, как результат, сам бизнес-процесс) нужно перестроить. Ещё один тип модулей - генераторы отчётов. По данным, хранящимся в PLM-системе на сервере метаданных, они генерируют всевозможные отчёты регламентированных видов на стандартных бланках. При обновлении структуры изделия можно автоматически построить новый отчёт. Опять же, поскольку отчёт - документ, все его версии можно найти в PLM-системе. Наверняка на вашем предприятии есть программное обеспечение, с которым PLM-система не интегрирована по умолчанию, но данные из которого имело бы смыл в ней хранить. PLM-система обязательно имеет инструментарий разработчика (SDK), позволяющий разработчикам подобной программы организовать взаимодействие их системы с PLM-системой по тем или иным правилам. Цифровой макет - совокупность электронных документов, описывающих изделие, его создание и обслуживание. Содержит электронные чертежи и/или трёхмерные модели изделия и его компонент, чертежи и/или модели необходимой оснастки для изготовления компонент изделия, различную атрибутивную информацию по компонентам (номенклатура, веса, длины, особые параметры), технические требования, директивные документы, техническую, эксплуатационную и иную документацию. Состав цифрового макета: Система управления документами - один или несколько программных комплексов, организующих документы цифрового макета в единое целое и управляющая их жизненным циклом. В настоящее время в качестве системы управления используются системы PDM или PLM; Система управления составом изделия - даёт возможность создавать абстрактную структуру изделия, не имеющую жёсткой связи с файлами САПР-систем, что позволяет легко изменять состав изделия в зависимости от конфигурационных вариантов или целевого исполнения. При наличии системы управления составом изделия возможно применять один и тот же цифровой макет для выпуска и обслуживания всех модификаций и исполнений изделия; Система управления жизненным циклом документов - включает в себя средства коллективной работы по просмотру, верификации и утверждению новых документов и по внесению изменений в ранее утверждённые документы. При использовании электронной подписи или принятого на предприятии её аналога возможна разработка и эксплуатация изделия по полностью безбумажной технологии; Система управления жизненным циклом изделия - является набором средств и настроек для представления цифрового макета на различных этапах создания и существования изделия: конструировании, производстве, обслуживании и утилизации; Трёхмерная модель - совокупность файлов одной или нескольких САПР-систем, представляющих объёмные модели частей и компонент изделия. Взаимное и абсолютное позиционирование в небольших изделиях может управляться САПР-системой, для больших проектов управление позиционированием осуществляется PDM-системой; Облегчённая трёхмерная модель - модель, полученная при помощи фасеточной аппроксимации модели из исходной САПР. Применяется для просмотра и анализа модели изделия средствами системы управления документами без использования САПР. Также, из-за меньшего объёма и простоты требует гораздо меньше машинных ресурсов для своего отображения. Наиболее употребимыми форматами облегчённого представления являются JT и CGR; Атрибутивные данные - данные, характеризующие и описывающие элементы цифрового макета. Например, для разработанной на данном предприятии детали атрибутивными данными будут: имя и отдел разработчика, материал, вес, набор и значения контролируемых параметров. Для стандартных изделий: обозначение ГОСТа, типоразмер. Для покупных изделий: наименование поставщика, номенклатура поставщика, список альтернатив; Технологические данные - данные, содержащие необходимые указания для производства: используемые инструменты, материалы, технологии, средства контроля и так далее. Результаты расчётов различных средств CAE; Производственные данные - данные по организации производства: проектирование и изготовление оснастки, технологические процессы, библиотеки операций и переходов. Программы для станков ЧПУ. Результаты моделирования средствами CAM; Документация - всевозможные документы, так или иначе связанные с изделием. Например, директивные документы, изменяющие этапы жизненного цикла элементов цифрового макета. Эксплуатационная и ремонтная документация, связанная как с изделием в целом, так и с отдельными деталями и узлами изделия. Основные достоинства и проблемы PLM-систем У специалистов предприятий зачастую возникают сложности и сомнения, когда от них требуется сформулировать преимущества от автоматизации вообще и от внедрения PLM в частности. Без предоставления таких "доказательств" первые лица зачастую отказываются финансировать проекты, и совершенно правы. На наш взгляд, весь широкий спектр преимуществ, связанный с управлением инженерными данными, можно условно свести к достаточно лаконичному списку: • Повышение производительности труда сотрудников; • Сокращение сроков подготовки производства; • Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов; • Снижение стоимостных издержек; • Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия; • Обеспечение данными АСУП/ERP-системы; • Соответствие предприятия требованиям ISO 9000. Несмотря на неоспоримые достоинства PLM-систем, нельзя не сказать о ряде проблем, с которыми в настоящее время сталкиваются их пользователи: Неэффективность внедрения. Эта проблема является основной и свидетельствует о том, что любая наисовременнейшая технология будет полезна только в случае ее грамотного внедрения и использования. Необходимость в более квалифицированном персонале . Что влечет за собой либо необходимость в дополнительном обучении , либо ужесточение требований при приеме и создания условий для высококвалифицированного персонала. Глава 2. Исследование методологий PDM-систем 2.1 Общие сведения о системах PDM-системах PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.) В PDM-системах обобщены такие технологии, как: управление инженерными данными (engineering data management — EDM); управление документами; управление информацией об изделии (product information management — PIM); управление техническими данными (technical data management — TDM); управление технической информацией (technical information management — TIM); управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие. Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления: управление хранением данных и документами; управление потоками работ и процессами; управление структурой продукта; автоматизация генерации выборок и отчетов; механизм авторизации. С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы. С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия. 2.2 Методология PDM-систем Eigner+Partner Немецкая компания Eigner+Partner была основана в 1985 г. и является одним из ведущих поставщиком PDM-систем в Центральной Европе. Ее PDM-система CADIM/EDB представляет собой стандартное PDM-приложение, которое настраивается на решение задач конкретных пользователей с помощью специальных таблиц, правил и т. д. CADIM/EDB разработана на языке четвертого поколения Dataview и является полностью открытым для пользователей продуктом. При создании CADIM/EDB был использован большой опыт Eigner+Partner в области разработки механических CAD-систем. Кроме того, компания затратила много усилий на разработку возможностей интеграции с многочисленными CAD-системами (в первую очередь, механическими, а также электронными). Eigner+Partner уделяет серьезное внимание поддержке клиентских версий своей PDM-системы разработана серия средств для анализа клиентских кодов, которые используются для поддержки новых версий CADIM/EDB. CADIM/EDB PDM-система CADIM/EDB обеспечивает множество прав и пользовательских привилегий, по которым определяется, кто может осуществлять доступ, изменять и удалять информацию. Кроме того, могут быть заданы пользовательские привилегии, определяющие, какие команды может выполнять данный пользователь. В CADIM/EDB управление документами сосредоточено на объектах с гибкими и настраиваемыми на потребности пользователей подклассами (тип документа). Файлы и объекты находятся в соотношении 1:n. Объект может включать любой файл с цифровой информацией, полученной и созданной различными прикладными системами, и может содержать ссылки на документы, которые хранятся в обычном виде на бумаге. CADIM/EDB поддерживает задание множества отношений между документами и определение объектов более высокого уровня, которые могут использоваться для управления скоординированными группами файлов. Следует также отметить, что в CADIM/EDB предусмотрено различие между процессом и потоком заданий. Процесс это множество состояний и переходов вместе с дополнительными функциями и правилами, которое настраивается на нужды пользователей, но является стабильным на время выполнения. Процесс может быть определен системным администратором и может соединяться с каждым объектом и документом. В свою очередь, поток заданий это временный процесс, определяемый конечным пользователем. Sherpa Компания Sherpa находится в городе Сан-Хосе (штат Калифорния) и в настоящее время специализируется исключительно на разработке PDM-систем. Свой первый программный продукт DMS, реализующий возможности электронных хранилищ данных, компания выпустила еще в 1986 г. В начале 1990-х годов. Sherpa разработала серию PDM-приложений под названием PIMS, и сейчас продает комбинацию программных продуктов DMS/PIMS. Стратегией Sherpa является обеспечение хороших возможностей по всем направлениям, присущим PDM-системам, а не реализация наилучших решений в какой-либо отдельно взятой функциональной области. В системе DMS/PIMS сбалансированы хорошие функциональные возможности, продуманная системная архитектура и удобный пользовательский интерфейс (простоте работы с которым уделяется особое внимание). DMS/PIMS представляет собой функционально законченную PDM-систему, которую относительно просто настроить на решение задач конкретных пользователей даже в крупномасштабных проектах. Кроме того, известно, что важной задачей для PDM-систем является обеспечение интерфейса с системами управления проектом таким образом, чтобы информация, содержащаяся в PDM-системе, могла эффективно использоваться для поддержки управления проектом. В DMS/PIMS такие возможности реализованы за счет средств создания иерархии задач и подзадач, представляющих структуру проекта. Эти задачи используются в качестве основных точек связи между DMS/PIMS и системами управления проектом. Следует также отметить, что в системе DMS/PIMS реализована концепция множества представлений структуры продукта или конфигурации, что предоставляет особенно хорошие возможности для разработки интерфейсов с ERP-системами. Полезной особенностью DMS/PIMS является также поддержка множества версий пользовательской среды. Hewlett-Packard Всемирно известная компания Hewlett-Packard вышла на рынок PDM-систем в начале 1990-х гг., почувствовав его перспективность. В 1993 г. Hewlett-Packard создала специальную группу для разработки PDM-системы WorkManager. WorkManager представляет собой гибкую PDM-систему, хорошо настраиваемую на решение задач конкретных пользователей. В ней (в отличие от других PDM-систем) нет заранее разработанного приложения для формального автоматического определения потоков заданий и процессов. В принципе, такое определение возможно, но для этого необходимо специальное кодирование на языке макропрограммированияWorkManager. В системе поддерживается концепция потоков заданий ad hoc, для которых не дается строгого, формализованного, заранее точно описанного определения условий перехода. В WorkManager несколько интерфейсов могут создаваться различными пользователями, а настройка системы может производиться в соответствии с правами авторизации, определенными в ней. Следует также отметить, что в WorkManager реализован механизм определения и управления иерархическими схемами классификации и соотношения частей/элементов с узлами (что особенно полезно при использовании стандартных частей, процессов, пакетов и др.). Кроме того, в WorkManager поддерживаются элементы связи с САПР. Эти особенности WorkManager лучше всего подходят для приложений, где не требуется формального описания процессов и где актуальной является задача компьютерной поддержки поисковых и исследовательских задач. Motiva Software Известна на PDM-рынке и TDM/PDM-система Motiva DesignGroup разработки компании Motiva Software (являющейся Microsoft Solutions Provider и инвестируемым бизнес-партнером компании Autodesk). В Motiva DesignGroup реализована высокая степень интеграции с программными продуктами компании Autodesk (AutoCAD, Mechanical Desktop) и используются достоинства технологии MS BackOffice (что обеспечивает высокий уровень защиты информации, масштабируемость в рамках крупного предприятия, а также автоматизацию документооборота и бизнес-процессов на основе стандарта ISO 9000). PDM-система Motiva DesignGroup установлена во многих известных в мире компаниях: Applied Materials, Sony, Shell Oil, Lockheed Martin, Ford Motor, 3M, General Motors, Bonneville Power, Georgia Pacific и др. Adra Systems Компания Adra Systems образовала подразделение Matrix по разработке PDM-системы Matrix в 1992 г. Matrix является первой реализацией PDM-системы на основе исключительно объектно-ориентированного подхода. Благодаря объектно-ориентированному стилю, а также удобному пользовательскому интерфейсу PDM-система Matrix хорошо настраивается на задачи конкретных пользователей, проста в эксплуатации, а также может легко изменяться и модифицироваться в случае необходимости. Особенностью Matrix является то, что в ней есть средства построения структуры продукта, но не реализованы предварительно определенные элементы структуры и отношения, как это сделано в других системах. Кроме того, в Matrix есть пакет инструментальных средств для реализации PDM-приложений. Следует сказать, что Matrix это не стандартная PDM-система, а скорее набор возможностей, которые могут использоваться для построения таких приложений. Это удобно для пользователей, нуждающихся в среде для экспериментов и испытания новых идей по управлению данными и процессами. Но такой продукт может не подойти компаниям, требующим стандартных приложений для работы со своей информацией. 2.3 Основные достоинства и проблемы PDM-систем Главное назначение систем подготовки производства, PDM-систем, это, как известно, хранение данных об изделиях, выпускаемых на предприятии. Такие системы нашли широкое применение на предприятиях машиностроительной, приборостроительной, судостроительной, авиационной промышленности и др. Особенно удобно использовать PDM-системы при массовом производстве, в таком случае состав изделия, технология разработки и вся документация хранятся в единой базе, и разрабатывать их заново не нужно. А при заказном производстве удобство обеспечивается возможностью быстрой проработки изделия и выставления цены на изготовление заказа. На первый взгляд PDM-система не способна принести владельцу дополнительную ценность для его бизнеса только за счет ускорения процесса проработки заказа и упрощения процедуры его оценки. Однако это только на первый взгляд. Когда заказчику необходимо изготовить изделие со сроком “как можно скорее”, а это бывает в подавляющем большинстве случаев, он в целях скорейшей оценки возможности исполнения заказа направляет запрос на ТКП (технико-коммерческое предложение) на несколько предприятий. И у предприятий, использующих PDM-систему, возможностей оперативно предоставить информацию о составе изделия, маршрутах прохождения, частях или деталях, используемых материалах и, самое главное, стоимости проекта значительно больше, чем у остальных конкурентов. Внедрение новых методик разработки изделий на основе компьютерных технологий проектирования и технологической подготовки производства обеспечивает: управление коммерческими предложениями и уменьшение времени на проработку изделия за счет определения с высокой точностью объемов работ и требуемых ресурсов; организацию централизованной работы над из- делием за счет использования единого хранилища всех видов информации и интеграции с системами различных типов: ERP, CAD, CAE и т.д.; повышение эффективности управления процес- сом изготовления изделия за счет увеличения эффективности планирования , уменьшения времени на поиск информации, сокращения времени выхода нового изделия на рынок , перехода на безбумажные технологии проектирования , повышения качества проектных работ и документации , упрощения процесса сертификации качества изделий. Успешное внедрение PDM-систем — длительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, гораздо более сложный, чем внедрение систем автоматизации проектирования. Причем в большинстве случаев предприятие, внедряющее PDM-систему, делает это впервые. Для организации инженерного документооборота на предприятии недостаточно купить соответствующий программный пакет и, проведя необходимые инсталляции, приступить к работе. Адаптация систем проектирования и подготовки производства является сложным и длительным процессом, охватывающим многие подразделения предприятия, покольку он сопровождается изменением не только общей организации производственного процесса, но и методов работы многих категорий специалистов и руководителей. Возникает новая система взаимодействия как специалистов, так и целых подразделений между собой. Сбои в работе одного подразделения отражаются на работе других и, в конечном итоге, на функционировании предприятия в целом. Фактически эффективность технологий проектирования и подготовки производства определяет потенциальную общую эффективность предприятия. Эксплуатация PDM-системы требует новых знаний, новых навыков, приобретение которых сопряжено с определенными трудностями. Сложность адаптации сотрудников к работе с системой связана в первую очередь с изменением идеологии документооборота. Классическая “бумажная” система документирования является документоориентированной, в то время как современные технологии проектирования и подготовки производства требуют “изделиеориентированности”, поэтому большая часть времени в процессе внедрения уходит не на настройку системы, а на перестройку работы сотрудников. Заключение В результате выполнения научно-исследовательской работы было рассмотрено , что же такое PLM- и PDM системы , их основных функций, методологии, преимущества и недостатки. В данной работе было выяснено, что основная суть данных систем в том, чтобы автоматизировать все ведение проекта от зарождения идеи до момента утилизации , скоординировать работу сотрудников всех уровней , предлагать более конкурентоспособные решения , строить достоверные прогнозы и уменьшить затраты средств и времени при выполнении проекта. Большинство минусов данных систем приходится на момент внедрения их на предприятие , но при грамотном подходе легко преодолеваемы . Главное оценить возможности и потребности предприятия и исходя из этого сделать выбор какие конкретные продукты необходимо приобретать и внедрять. Следовательно цель, поставленная в задании научно-исследовательской работы, была достигнута . Список использованных источников Бирбраер Р.А. Основы инженерного консалтинга: Технология, экономика, организация / Р.А. Бирбраер, И.Г. Альтшулер. – 2-е изд., перераб., доп. – М.: Дело, 2007. – 232 с. Клименко С.В. Электронные документы в корпоративных сетях: второе пришествие Гутенберга / С.В. Клименко, И.В. Крохин, В.М. Кущ. – М: Анкей, 1999. – 273 с. Кобаяси И. 20 ключей к совершенствованию бизнеса: Практическая программа революционных преобразований на предприятии. –М.: Стандарты и качество, 2006. Куняев Н.Н. Конфиденциальное делопроизводство и защищенный электронный документооборот/ Н.Н. Куняев, А.С. Демушкин, А.Г. Фабричнов. –М.: Логос, 2011.– 213 с. Левин Д. Энциклопедия PLM/ Д. Левин, В. Малюх, Д. Ушаков. – М.: Азия, 2006.– 373 с. Подобед М. Документооборот предприятия / М. Подобед, Н. Усманова. – М.: Приор-издат, 2002. – 201 с. Саттон М. Корпоративный документооборот: принципы, технологии, методология внедрения. – М.: Азбука, 2002. – 184 с. Чернов В.Н. Системы электронного документооборота. – М.: РАГС, 2009. – 161 с. Смирнова Г.Г. и др. Проектирование экономических информационных систем: Учебник / Г.Н. Смирнова, А.А. Тельнов Ю.Ф. Реинжиринг бизнес-процессов. – М.: Финансы и статистика, 2012. Щавелев Л.А. Способы аналитической обработки данных для поддержки принятия решений // СУБД. – 2011 Бочаров Е.П. Интегрированные корпоративные информационные системы: принципы построения: Учеб. Пособие / Е.П. Бочаров, А.К. Колдина. – М.: Финансы и статистика, 2013. http://ru.wikipedia.org/wiki/ - статья «Жизненный цикл изделия». http://ru.wikipedia.org/wiki/ - статья «PDM-система». http://constructor.ru/solutions/967 - Системы управления жизненным циклом сложных объектов (PLM). https://www.pcweek.ru/industrial - Что такое PLM? https://cyberleninka.ru/article/n/konstruktor-plm-sistem - КОНСТРУКТОР PLM–СИСТЕМ http://old.ci.ru/inform05_01/p08pdm.htm - статья «Мировой рынок PDM-систем». http://www.r-p-c.ru/resheniya/metodologiya-vnedreniya-i-optimizacii-sistem-upravleniya-zhiznennym-ciklom-produkcii-insideplm - Методология внедрения и оптимизации систем управления жизненным циклом продукции InsidePLM – PLM Success Planning. http://www.remmag.ru/admin/upload_data/remmag/10-5/Ijora.pdf – статья «PDM системы. Для чего они, собственно, нужны промышленному предприятию?» http://sapr.ru/article/7309 - статья «PDM в вопросах и ответах» |