Исследование плоского рычажного механизма
Скачать 356.16 Kb.
|
ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра машиностроение Расчетно-графическая работа 1. По дисциплине Теория машин и механизмов. (наименование учебной дисциплины согласно учебному плану) Тема работы: Исследование плоского рычажного механизма Выполнил: студент гр. ИТО-21 Трубчанинов Е.В (шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.) Оценка: Дата: Проверил руководитель работы: ассистент Плащинский В.А. (должность) (подпись) (Ф.И.О.) Санкт-Петербург 2023 ВВЕДЕНИЕ Кулисный механизм – рычажный механизм, преобразующий вращательное или качатаельное движение в возвратно – поступательное и наоборот. Данное устройство классифицируется на три типа: вращающийся тип, качающийся тип или движущийся прямолинейно. Основным преимуществом данного механизма является обеспечение довольно высокой скорости ползуна, которую он развивает при выполнении обратного хода. Данное преимущество привело к тому, что такое устройство стало очень широко использоваться в том оборудовании, которое имеет холостой обратный ход. Движение механизмов зависит от их строения и сил, действующих на них. Поэтому удобно при анализе механизмов разбить работу на две части: -структурный и кинематический анализ; -кинетостатический анализ механизмов. Структурный и кинематический анализы механизмов сводятся к изучению теории строения механизмов, исследования движения тел, их образующих, с геометрической точки зрения, независимо от сил, вызывающих движение. Исходные данныеВ данном расчетно-графическом задании проводится кинематическое исследование механизма перемещения долбяка. Исследуемый механизм изображен на рис.1. Исходные данные представлены в таблице 1. Рисунок 1 – Механизм подачи. Таблица 1 – Исходные данные
1. План положений механизмаПостроим план положений механизма для одного цикла его движения. Под циклом для заданного механизма принимается полный оборот кривошипа. Для построения принимаем масштабный коэффициент длины µl=0.004м/мм. Далее переводим все геометрические линейные размеры в масштабный коэффициент длин и получаем величины отрезков, изображающие заданные геометрические параметры в составе соответствующей кинематической схемы: Используя полученные величины отрезков геометрических параметров механизма, методом засечек, строим его кинематическую схему. Для этого на плоскости произвольно выбираем точку (центр вращения кривошипа) и через нее проводим окружность радиусом 20 мм. Далее от откладываем горизонтальную линию размером 96 мм и получаем точку . Из точки также проводим окружность радиусом 40 мм – это и будет траектория движения точки В. Сначала определяем крайние положения. Крайнее левое положение будет при O1A+ AB. А крайнее правое положение при AB-O1A. Потом определяем рабочий ход механизма. У меня это с правого крайнего положения по левое крайнее положение. Откладываем от начала рабочего хода 12 равных секторов, чтобы построить все положения вместе с холостым и рабочим ходом. И получаем план положений: 3. План скоростейДля определения скоростей механизма воспользуемся методом построения плана скоростей. Метод заключается в построении векторов скоростей точек данного механизма в полярной системе координат с центром в точке p(полюс). Рассмотрим последовательность построения плана скоростей на примере Положения 1. Так как угловая скорость ведущего звена постоянна ( ), то по заданной частоте вращения кривошипа определяем её величину: Зная величину определяем модуль скорости точки A и С: Масштабный коэффициент плана скоростей Запишем векторные уравнения распределения скоростей, последовательно решая которые построим план скоростей. Скорость точки B определяем с системы уравнений: Решим систему графически. Для этого из полюса проводим вектор перпендикулярно к звену АО1, из начала этого вектора проводим прямую, перпендикулярную АВ, а из начала полиса проводим прямую, перпендикулярную ВО3. Эти две прямые пересекаются, мы получаем искомые вектора. Определяем скорости для положения 1: . Аналогично находим скорости и для других положений. Полученные данные приведены в таблице 1. Таблица 1 – Величины скоростей
4. План ускоренийУскорение точки A определяем с уравнения: где аO – ускорении точки O=0, так как она неподвижна; нормальное ускорение точки A. Его величина: Масштабный коэффициент плана ускорений равен: где paa – произвольно выбранный отрезок, изображающий на плане ускорений модуль вектора нормального ускорения кривошипа. На произвольном месте ставим точку πa – полюс. Так как точка О1 являются неподвижной, то на плане ускорений она будут совпадать с полюсом плана. Далее из точки pa проводим линию параллельную кривошипу АO1 в сторону центра его вращения (от точки А к точке О1 на плане положения) и откладываем на ней расстояние paа, ставим точку а. У звеньев, совершающих вращательные движения, кроме нормальных ускорений (центростремительных), присутствуют и тангенциальные (касательные). При этом вектор всегда направлен вдоль оси звена к центру его вращения, а вектор направлен перпендикулярно оси звена (по касательной к окружности вращения). Ускорение точки В определяем с системы уравнений: Величина ускорения равна Определяем длины векторов ускорений Графически решаем данную систему и определяем ускорения. Для этого из точки a проводим параллельную прямую отрезку ba, заданной величины, это будет вектор нормального ускорения ba. Из полюса проводим также параллельную прямую нужного направления, заданной величины, и получаем искомый вектор нормального ускорения bo3. Дальше из концов этих двух векторов проводим перпендикулярные линии, которые пересекутся в точке b. Потом из полюса до точки b мы соединяем вектор, и также делаем из точки a до точки b. Тем самым находим искомые ускорения aBA и aB. Ускорения равны: Записываем данные в таблицу 2. Таблица 2 – Величины ускорений
Вывод: В данной работе мы научились строить план положений механизма, план скоростей и их ускорений, а также высчитывать все эти значения. |