Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.2. Концептуальная часть

  • 2.3. Плановые расчеты

  • Инвестиции. Источники финансирования инвестиций стоимость инвестиционных ресурсов 2 Глава Проектная часть 17


    Скачать 0.74 Mb.
    НазваниеИсточники финансирования инвестиций стоимость инвестиционных ресурсов 2 Глава Проектная часть 17
    АнкорИнвестиции
    Дата16.09.2020
    Размер0.74 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаФ-152709_EkonOzenInvest.doc
    ТипГлава
    #138150
    страница2 из 4
    1   2   3   4
    Глава 2. Проектная часть
    2.1. Исходные данные проекта
    Инвестиционный проект выполняется на условном примере. Преду­сматривается организация на действующем металлургическом предпри­ятии участка по производству нового вида продукции. Индивидуализация проектов достигается с помощью параметров Z и N, где Z = 12, N– 1,0.

    Предполагается, что этапы разработки ТЭО, маркетинговых иссле­дований, разработки проектно-сметной документации завершены и нужно переходить к строительно-монтажным работам. Жизненный цикл проекта включает инвестиционный период (1 год) и операционный период, рав­ный сроку службы оборудования (12 лет), итого 13 лет. Операционный период начинается с освоения производства (первые 0,5 года).

    Расчетный период рекомендуется принимать в зависимости от эффективности проекта равным 5-7 годам.

    Шаг расчета: первый год рекомендуется рассчитывать по кварталам, второй - по полугодиям или кварталам, далее - по годам.

    Для создания участка предусматривается приобретение двух единиц основного оборудования. Производственная мощность участка определя­ется исходя из паспортной производительности единицы оборудования 0,8 т/час. Процесс производства - непрерывный. Эффективный фонд времени работы оборудования 8100 ч/год. Среднегодовое значение коэф­фициента использования агрегатов по мощности К1 = 0,8. В период освое­ния коэффициент использования производственной мощности участка принимается К2 = 0,6. При делении этапа освоения производства по квар­талам коэффициент использования проектной мощности в первом кварта­ле 0,5, во втором - 0,8.

    Затраты на приобретение единицы оборудования составляют 60 млн. руб. включая НДС; затраты на монтаж оборудования 12млн. руб., в т.ч. НДС; стоимость пусконаладочных работ 6млн. руб., в т.ч. НДС.

    Ожидаемый спрос превышает производственную мощность участка. Производственная программа принимается исходя из производственной мощности (не более). Объем продаж определяется исходя из производствен­ной программы и цены единицы продукции. Предельная цена единицы про­дукции согласно маркетинговым исследованиям составляет 72 тыс. руб.

    При расчете потребности в оборотном капитале используются сле­дующие данные: средний интервал поставки сырья и основных материа­лов 12 дней; величина страхового запаса сырья и основных материалов 4 дня; продолжительность производственного цикла 7 дней; периодич­ность отгрузки готовой продукции 3 дня.

    Инвестиционные расходы, относимые на себестоимость: подготовка кадров 3000 / руб./чел., затраты на исследование рынка, рекламу, созда­ние сбытовой сети, осуществляемые в инвестиционном периоде, 1,44млн. руб.

    Для расчета калькуляции себестоимости используются следующие данные (затраты на единицу продукции, тыс. руб.):

    - сырье и основные материалы - 24;

    - вспомогательные материалы - 2,4;

    - топливо технологическое - 4,8;

    - энергия на технологические цели - 3,6.

    При расчете фонда заработной платы используются следующие данные:

    - списочная численность рабочих 158 чел. В период освоения про­изводства численность рабочих определяется пропорционально производственной мощности участка;

    - основная заработная плата одного рабочего 12тыс. руб. в ме­сяц;

    - премии и доплаты рабочим 15 % от основной заработной платы;

    - численность управленческого персонала цеха 15 чел.;

    - средний оклад в месяц равен 18тыс. руб.;

    - премии управленческому персоналу 25 % от окладов;

    - районный коэффициент к заработной плате всего персонала 15 %. Ежегодный прирост реальной заработной платы персонала 5 %.

    Амортизация основных фондов принимается исходя из срока служ­бы оборудования (12 лет), затраты на содержание и текущий ремонт 8 % в год.

    Управленческие расходы, относимые на участок, составляют 24 млн. руб., коммерческие расходы – 8,4 млн. руб.

    Ставки налоговых платежей принимаются в соответствии с дейст­вующим законодательством.

    Финансирование проекта осуществляется на 60 % из собственных средств предприятия, остальная часть - за счет банковского кре­дита. Собственные источники складываются из прибыли, амортизацион­ных отчислений и устойчивых пассивов. Последние рассчитываются как 10-дневный фонд оплаты труда и 15- дневная задолженность по налогам на прибыль и имущество. Ставка банковского кредита принимается (Sц.б. + 5) % в год.

    Для определения нормы дисконта годовая безрисковая норма доходности принимается 6 %, надбавка за риск - 4-10 % (по усмотрению сту­дента), разность инфляции ресурсов и продукции - 2 % в год.

    Предприятие выплачивает дивиденды акционерам, используя для этой цели 15 % чистой прибыли.

    2.2. Концептуальная часть
    Продукция, которая планируется для производства востребована. Сбыт возможен на уровне 10,368 тыс. т/год, планируется 10,368 тыс. т/год (пред­полагается, что ожидаемый спрос превышает расчетную производствен­ную мощность объекта). Ожидаемая цена единицы продукции составляет 72 руб.

    Предприятие - действующий металлургиче­ский завод. Процесс производства непрерывный. Эффективный фонд вре­мени работы оборудования 8100 ч/год. Новая продукция соответствует профилю предприятия. Предприятие работает рентабельно, имеет при­быль.

    Жизненный цикл проекта включает инвестиционный период (1 год) и операционный период, рав­ный сроку службы оборудования (12 лет), итого 13 лет. Операционный период начинается с освоения производства (первые 0,5 года).

    Первый операционный период делится на 4 квартала.

    2.3. Плановые расчеты
    Производственная мощность - это максимально возможный го­довой выпуск продукции при наиболее полном использовании оборудова­ния и рациональной организации труда и производства.

    В данном проекте производственная мощность участка определяется по формуле

    W = 0,001 П n K1 К2 Тэф, (2.1)

    W - производственная мощность, тыс. т/год (полугодие, квартал);

    П - паспортная производительность одного агрегата основного оборудования, т/ч;

    n - количество работающих однотипных агрегатов на участке;

    K1 - среднегодовое значение коэффициента использования агрега­тов по мощности, доли единицы;

    К2 - коэффициент загрузки участка в период освоения производст­ва, доли единицы;

    Тэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часы. Подсчитывается по формуле:

    Тэф = (Тк – Тв - Трем) t, (2.2)

    где Тк - годовой календарный фонд времени участка, дни;

    Тв - выходные и праздничные дни (при прерывном режиме);

    Трем - простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах в году, дни;

    t - количество рабочих часов в сутки.

    Примечание. Для шагов, равных полугодию, кварталу, значение Гэф уменьшается в два (четыре) раза соответственно.

    Результаты расчетов производственной мощности и производствен­ной программы участка сводятся в табл. 2.1.

    Таблица 2.1

    Расчет производственной мощности участка и производственной программы участка

    Показатель

    Значение показателя по шагам операционного периода

    2-й год

    3-й год

    4-й год

    5-й год

    6-й год

    1-й шаг

    2-й шаг

    3-й шаг

    4-й шаг

    1. Паспортная производи­тельность оборудования П, т/ч

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    2. Количество агрегатов n

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    3. Коэффициент использова­ния мощности оборудования К1 доли единицы

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    4. Коэффициент загрузки участка в период освоения производства К2, доли еди­ницы

    0,5

    0,8

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    5. Эффективный фонд вре­мени работы оборудования Тэф, часы/период (шаг)

    2025

    2025

    2025

    2025

    8100

    8100

    8100

    8100

    6. Производственная мощ­ность участка W, тыс. т/шаг

    1,296

    2,0736

    2,592

    2,592

    10,368

    10,368

    10,368

    10,368

    7. Производственная про­грамма Q, тыс. т/шаг

    1,296

    2,0736

    2,592

    2,592

    10,368

    10,368

    10,368

    10,368


    Производственная программа участка принимается исходя из производственной мощности, но может быть ниже ее.

    Расчет объема продаж определяется умножением производствен­ной программы участка Q, тыс. т/период, на цену единицы продукции Ц, тыс. руб./т (табл. 2.2).

    Таблица 2.2

    Расчет объема продаж

    Показатель

    Значение показателя по шагам операционного периода, млн. руб.

    2-й год

    3-й год

    4-й год

    5-й год

    6-й год

    1-й шаг

    2-й шаг

    3-й шаг

    4-й шаг

    Объем продаж

    93,3

    149,3

    186,6

    186,6

    746,5

    746,5

    746,5

    746,5


    Расчет себестоимости продукции участка (цеха) ведется по статьям калькуляции по схеме (рис.2.1).



    Рис.2.1. Схема формирования себестоимости
    В сумме переменные и постоянные затраты формируют цеховую себе­стоимость (себестоимость подразделения). С добавлением управленческих и коммерческих расходов получаем полную себестоимость продукции.

    Ниже излагается методика расчета отдельных статей калькуляции.

    Расчет материальных затрат. Материальные затраты (МЗ) пред­ставляют собой часть переменных затрат на производство продукции и определяются по выражению:

    МЗ = Мс + Мв + Мт + Мэ, (2.3)

    где Мс - стоимость сырья, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

    Мв - стоимость вспомогательных материалов;

    Мт - стоимость технологического топлива;

    Мэ - стоимость энергии (всех видов) на технологические цели.

    Для расчета материальных затрат следует использовать укрупненные значения статей затрат, приведенные в прил. 2. Расчет ведется в табл. 2.3.

    Таблица 2.3

    Расчет материальных затрат

    Позиция

    Расчетная формула

    На единицу, тыс. руб.

    На весь объем (по шагам операционного периода), млн. руб.

    2-й год

    3-й год

    4-й год

    5-й год

    6-й год

    1-й шаг

    2-й шаг

    3-й шаг

    4-й шаг

    Сырье и основ­ные материалы

    2,0 N Z

    24,0

    31,104

    49,766

    62,208

    62,208

    248,832

    248,832

    248,832

    248,832

    Вспомогатель­ные материалы

    0,2 N Z

    2,4

    3,110

    4,977

    6,221

    6,221

    24,883

    24,883

    24,883

    24,883

    Топливо

    0,4 N Z

    4,8

    6,221

    9,953

    12,442

    12,442

    49,766

    49,766

    49,766

    49,766

    Энергия

    0,3 N Z

    3,6

    4,666

    7,465

    9,331

    9,331

    37,325

    37,325

    37,325

    37,325


    Расчет фонда заработной платы основных производственных рабо­чих. Для расчета используются следующие исходные значения (прил. 2):

    - списочная численность производственных рабочих 158 чел. В пе­риод освоения производства численность рабочих определяется пропорционально производственной программе участка;

    - основная заработная плата одного рабочего составляет 12 тыс. руб./мес;

    - доплаты и премии 15 % от суммы основной заработной платы;

    - районный коэффициент 1,15;

    - ежегодный прирост реальной заработной платы рабочих 5 %.

    Расчет выполняется в табл. 2.4.

    Таблица 2.4

    Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих

    Вид выплаты

    Расчетная формула, тыс. руб. /чел.-год.

    На весь объем (по шагам операционного периода), млн. руб.

    2-й год

    3-й год

    4-й год

    5-й год

    6-й год

    1-й шаг

    2-й шаг

    3-й шаг

    4-й шаг

    Основная зарплата

    N Z 12 = 144

    2,844

    4,550

    5,688

    5,688

    22,752

    22,752

    22,752

    22,752

    Доплаты и премии




    0,427

    0,683

    0,853

    0,853

    3,413

    3,413

    3,413

    3,413

    Районный коэффициент




    0,491

    0,785

    0,981

    0,981

    3,925

    3,925

    3,925

    3,925

    Прирост зарплаты
















    1,504

    1,580

    1,583

    1,584

    Итого




    3,761

    6,018

    7,522

    7,522

    31,594

    31,669

    31,673

    31,673


    Расчет фонда заработной платы управленческого персонала (вхо­дит в постоянные затраты участка) выполняется в табл. 2.5. Исходные дан­ные:

    - численность управленческого персонала участка 15 чел.;

    - средний оклад в месяц равен 1,5 N Z тыс. руб./мес;

    - премии управленческому персоналу 25 %;

    - районный коэффициент 1,15;

    - ежегодный прирост реальной заработной платы персонала 5 %.

    Таблица 2.5

    Расчет годового фонда оплаты труда управленческого персонала

    Вид выплаты

    Расчетная формула, тыс. руб. /чел.-год.

    На весь объем (по шагам операционного периода), млн. руб.

    2-й год

    3-й год

    4-й год

    5-й год

    6-й год

    1-й шаг

    2-й шаг

    3-й шаг

    4-й шаг

    Зарплата по окладам

    1,5 N Z 12 = 216

    0,810

    0,810

    0,810

    0,810

    3,240

    3,240

    3,240

    3,240

    Премии




    0,203

    0,203

    0,203

    0,203

    0,810

    0,810

    0,810

    0,810

    Районный коэффициент




    0,152

    0,152

    0,152

    0,152

    0,608

    0,608

    0,608

    0,608

    Прирост зарплаты
















    0,233

    0,245

    0,257

    0,270

    Итого




    1,164

    1,164

    1,164

    1,164

    4,890

    4,902

    4,914

    4,927

    На заработную плату рабочих и управленческого персонала начисляются ЕСН и страховые взносы.

    Расчет амортизационных отчислений и затрат на ремонт и со­держание основных средств. Основанием для расчета является первона­чальная стоимость оборудования, определяемая в табл. 2.6.

    Таблица 2.6

    Расчет первоначальной стоимости оборудования, млн.руб.

    Статья затрат

    Расчетная формула

    Итого стоимость

    В т.ч. НДС

    Стоимость без НДС

    Приобретение оборудования

    5 N Z n

    120

    21,6

    98,4

    Монтаж оборудо­вания

    1 N Z n

    24

    4,32

    19,68

    Пусконаладочные работы

    0,5 N Z n

    12

    2,16

    9,84

    Итого




    156

    28,08

    127,92


    Годовая сумма амортизационных отчислений при линейном методе начисления амортизации определяется по формуле:

    А = Ф На, (2.4)

    где А - годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.;

    Ф - первоначальная стоимость оборудования (без НДС), млн. руб.;

    На - норма амортизации, %. Определяется по формуле:

    На = 100%, (2.5)

    где t - срок службы оборудования, лет.

    Расчет амортизационных отчислений выполняется в табл. 2.7.

    Таблица 2.7

    Расчет амортизационных отчислений

    Первоначальная стои­мость оборудования (без НДС), млн. руб.

    Срок службы, лет

    Норма амортизации,

    %

    Годовая сумма амор­тизационных отчис­лений, млн. руб.

    156

    12

    8,333

    13,0


    Затраты на ремонт и содержание основных средств включают стоимость запасных частей и расходных материалов, используемых для ремонта, расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, осуществ­ляющих ремонт, и прочие расходы. При проектировании они принимают­ся укрупнено в размере 8 % от стоимости оборудования.

    Управленческие расходы - это общехозяйственные расходы, вклю­чающие:

    - затраты на оплату труда административно-управленческого пер­сонала предприятия;

    - амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения;

    - расходы на командировки;

    - расходы на юридические, информационные и консультационные услуги;

    - расходы на подготовку, переподготовку и повышение квалифика­ции кадров;

    - представительские расходы;

    - другие расходы, связанные с управлением предприятием.

    Коммерческие расходы включают затраты:

    - на рекламу продукции;

    - транспортировку продукции до покупателя;

    - хранение и сбыт продукции.

    Управленческие расходы по участку согласно исходным данным прил. 2 принимаются 2 N Z, коммерческие - 0,7 N Z (млн. руб.).

    Расчет полной себестоимости продукции выполняется в табл. 2.8.

    Таблица 2.8

    Формирование себестоимости продукции

    Показатель

    Значение показателя по шагам операционного периода, млн. руб.

    2-й год

    3-й год

    4-й год

    5-й год

    6-й год

    1-й шаг

    2-й шаг

    3-й шаг

    4-й шаг

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Сырье и основные материалы

    31,104

    49,766

    62,208

    62,208

    248,832

    248,832

    248,832

    248,832


    Продолжение табл. 2.8

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Вспомогательные материалы

    3,110

    4,977

    6,221

    6,221

    24,883

    24,883

    24,883

    24,883

    Топливо

    6,221

    9,953

    12,442

    12,442

    49,766

    49,766

    49,766

    49,766

    Энергия

    4,666

    7,465

    9,331

    9,331

    37,325

    37,325

    37,325

    37,325

    Оплата труда производственных рабочих

    3,761

    6,018

    7,522

    7,522

    30,090

    30,090

    30,090

    30,090

    ЕСН и страховые взносы

    1,279

    2,046

    2,558

    2,558

    10,230

    10,230

    10,230

    10,230

    Переменные расходы, всего

    50,141

    80,225

    100,282

    100,282

    401,126

    401,126

    401,126

    401,126

    Амортизационные отчисления

    3,250

    3,250

    3,250

    3,250

    13,000

    13,000

    13,000

    13,000

    Ремонт и содержание основных средств

    3,120

    3,120

    3,120

    3,120

    12,480

    12,480

    12,480

    12,480

    Оплата труда управленческого персонала

    1,164

    1,164

    1,164

    1,164

    4,890

    4,902

    4,914

    4,927

    ЕСН и страховые взносы

    0,396

    0,396

    0,396

    0,396

    1,663

    1,667

    1,671

    1,675

    Постоянные расходы цеха, всего

    7,930

    7,930

    7,930

    7,930

    32,033

    32,049

    32,065

    32,082

    Итого цеховая себестоимость

    58,071

    88,156

    108,212

    108,212

    433,159

    433,175

    433,191

    433,208

    Управленческие расходы

    6,000

    6,000

    6,000

    6,000

    24,000

    24,000

    24,000

    24,000

    Коммерческие расходы

    2,100

    2,100

    2,100

    2,100

    8,400

    8,400

    8,400

    8,400

    Итого полная себестоимость

    66,171

    96,256

    116,312

    116,312

    465,559

    465,575

    465,591

    465,608


    1   2   3   4


    написать администратору сайта