Главная страница

федюнин 902. Изготовление дверного блока из массива


Скачать 0.95 Mb.
НазваниеИзготовление дверного блока из массива
Дата23.11.2021
Размер0.95 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлафедюнин 902.docx
ТипРеферат
#280087

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение "Нижегородский строительный техникум"

МДК. 01. 01.Технология столярно-строительных работ

Тема: Изготовление дверного блока из массива

Выполнил: Студент группы 902

Федюнин Данила Алексеевич

Проверила: Преподаватель

Никитина Зоя Васильевна

Нижний Новгород 2021

Содержание

Раздел 1. Введение

Раздел 2. Столярные работы

2.1. Применяемые инструменты и оборудование

2.2. Материалы

2.3. Технология выполнения работ

2.4. Схема (чертеж)

2.5 Организация рабочего места

2.6.Подсчет материалов

2.7.Техника безопасности

Раздел 1. Введение

В нашей ремонтной и строительной практике термин появился всего-то двадцать лет назад благодаря немцам. В  90-х, на подъёме  активного роста  строительства  в России, компания КНАУФ  предложила пересмотреть  подход к ремонтным и строительным работам, свести к минимуму  т.н. «мокрые» процессы. Ими  была предложена  система  комплектующих,  новая  технология  и стандарты строительства, которые касались качества и размера  материалов (произведённые на разных заводах,  являются  взаимодополняющими и соответствуют всем техническим параметрам).  Именно  «сухой» способ  стал причиной появления модного в те годы термина - Евроремонт.



Сухое строительство стало популярным, в первую очередь, благодаря сочетанию  материалов и технологий работы с ними, причём акцент был сделан на качество и экологичные свойства  строительных материалов.  Листы ГКЛ с сердечником из затвердевшего гипсового теста не содержат смол, эфирных веществ, вредных синтетических примесей, не выделяют пыль.



Гипс обладает способностью вбирать в себя излишнюю влагу из воздуха – и, в случае, если воздух слишком сухой, эту влагу выделять обратно, т.е. материал естественным образом помогает регулировать уровень влажности в комнате.



Скорость отделочных работ – ещё одно несомненное преимущество сухого строительства: выравнивание стен с помощью штукатурки требует ожидания, цемент, который раньше традиционно использовали в помещениях,  клали толстым слоем, а потом «ждали погоды», что бы материал «схватился » и «отстоялся».  С гипсокартоном или ГВЛ таких проблем не бывает – на грамотно выстроенный металлический каркас листы фиксируются  шурупами, все материалы для таких конструкций продаются в комплекте.



Гипсокартон,  металлические профили, крепёж – имеют универсальные размеры,  неизменные от места производства. Стандартный гипсокартон в любой момент может быть заменен на альтернативные листы  или на звукопоглощающие плиты.  Вес получившейся конструкции несравнимо меньше, чем вес оштукатуренной стены.  Поэтому при сухом строительстве можно смело монтировать не только перегородки любой сложности, но и подвесные потолки, и фантазийные детали – к примеру, колонны с нишами и выступами. Вот один из примеров.

Дизайнеры могут придумывать самые необычайные формы для стен,  а нагрузка на перекрытие при этом всегда будет в пределах нормы.

По этой же причине, всё более популярна «сухая» стяжка – в отличие от цементно-песчаной стяжки или наливного полимерного пола, она не требует ожидания, растянутое в дни, а то и недели.  Пол из ГВЛ можно собрать за 24 часа, причём монтировать его возможно  даже после завершения отделки стен и потолка, в отличие от грязной  «мокрой» технологии.



Следовательно, сухое строительство экономит время строителей, повышая их производительность,  уменьшается роль  «человеческого фактора», качество поверхностей теперь больше зависит от материалов и последовательности  соблюдения технологии.  Да и ремонт заканчивается куда быстрее.



Обшивка гипсокартоном, в отличие от обычного выравнивания стен – занятие, которое может освоить и неподготовленный «ремонтник».  Поэтому сухое строительство обычно очень нравится любителям делать ремонт своими руками.  Кроме всего прочего, экономятся и  наши деньги. Специалисты ценят его, скорее, за удобство и простор для фантазии – но в любом случае, популярность у метода заслуженная.

Раздел 2. Столярные работы

Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешанного на вертикальный брусок коробки на петли.

Дверная коробка представляет собой рамку предназначенную для крепления дверных полотен. Дверные коробки бывают с порогами и без него. Коробку с порогом собирают из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков, связанных между собой шиповым соединением, наклею и нагелем. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий (ГОСТ 24698-81) в зависимости от назначения бывают входные и тамбурные типа Н, служебные-С, люки и лазы – Л. Внутренние двери типа Г имеют высоту 1800 и 2000 и ширину 800…1802мм, типа К – высоту 2000 и ширину 1408-1808мм. Наружные двери типов Г и О имеет высоту 2000…2300 и ширину 800…900мм. Толщина дверей ровна 40мм.

Наружные двери облицовывают твердой дерево-волокнистой плитой или фанерой и обязательно обшивают профилированной раскладкой по слою пергамента

2.1. Применяемые инструменты и оборудование



Название

Рисунок

Назначение

Круглопильный станок для поперечного и продольного раскроя



Поперечный раскрой

Фуговальный станок



Фугование пласти и кромки

Торцовочный двухпильный станок



Торцовка в размер

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок



Обработка с четырех сторон

Шипорезный станок



Зарезка шипов

Горизонтально сверрильный станок



Долбление гнезд под петли

Шлифовальный станок



Шлифование

Фрезерный станок



Отборка калевки и паза

Шуруповерт



Прикручивание саморезов

Киянка



Подгонка по месту

2.2. Материалы

Материалы

Назначение

Заготовка бруска обвязки для заготовления филенок не обрезанную доску толщиной 50 мм, шириной 300 мм, длиной 2100 мм

Это будут заготовки бруска обвязки. На станке для продольного раскроя, устанавливаем заданный размер, приблизительно 130 мм. (от линейки до пилы). Это у нас будет черновой размер для стоевых. Заготавливаем 3 заготовки (верхний, средний, нижний брус) длиной по 900 мм, шириной 160 мм.

Для изготовления филенок берем заготовки шириной приблизительно300 мм и длиной 700 мм (таких нам надо 4 штуки).

Заготавливаем «бруски» размерами шириной 70 мм, длиной 1300 мм, шириной 70 мм, длиной 650 мм. (при склеивании филенок ширина доски должна быть не менее 5 см). при изготовлении нижней филенки нам нужны заготовки шириной не менее 5 см и длиной 450 мм и набираем эти брусы до заданного нам размера.

На фуговальном станке обрабатываем пластик и кромки, снимая около 3 мм, зависимо от ведености заготовки.



_______________________

Для филенок мы обрабатываемобе кромки и одну пласть. После обработки на фуговальном станке бруски под филенки идем клеить на вайму.

Намазываемклеем один торец каждого бруска. Набираем столько бруса, чтобы соответствовало ширине заданной филенки сприпуском 10 мм, от заданного размера. При температуре 25-280С заготовка филенки сохнет около 30-40 минут. На рейсмусовом станке сначала снимаем с одного торца каждой заготовки (нижнего, среднего и верхнего бруска обвязки) в заданный размер 150 мм, стоевые до 120 мм, а полочки на 60 мм.

2.3. Технология выполнения работ

Изготовление дверного блока рамочной конструкции. Филенки из дерева.

Деталь

Операция

Оборудование




Дверная коробка




1) Вертикальные

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя

бруски

2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Обработка с 4 сторон

4)Четырехсторонний продольно-фрезерный станок




5)Торцовка в размер

5)Торцовочный двух-пильный станок




6)Зарезка шипов

6)Шипорезный станок

2)Горизонтальный брусок коробки

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя




2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Обработка с 4 сторон

4)Четырехсторонний продольно-фрезерный станок




5)Торцовка в размер

5)Торцовочный двух-пильный станок




6)За резка шипов

6)Шипорезный станок




1)Предварительная сборка

1)Рабочее место

3)Сборка дверной коробки

2)Окончательная сборка

2)Сборочный станок




3)Обработка по внутреннему периметру

3)Станок ЦФ-2




4)Долбление гнезд под петли

4)Горизонтально сверильный станок




5)Шлифование

5)Шлифовальный станок




6)Постановка полу-петель

6)Рабочее место













Дверное полотно




1)Вертикальные бруски

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя




2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Обработка с 4 сторон

4)Четырехсторонний продольно-фрезерный станок




5)Торцовка в размер

5)Торцовочный двух-пильный станок




6)Долбление гнезд под петли

6)Цепно-долбежный станок




7)Зарезка шипов под петли

7)Шипорезный станок




8)Шлифование поверхностей

8)Шлифовальный станок

2)Горизонтальные бруски

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя




2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Обработка с 4 сторон

4)Четырехсторонний продольно-фрезерный станок




5)Торцовка в размер

5)Торцовочный двух-пильный станок




6)Зарезка шипов

6)Шипорезный станок




7)Шлифование пластей

7)Шлифовальный станок

3)Средние горизонтальные бруски

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя




2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Обработка с 4 сторон

4)Четырехсторонний продольно-фрезерный станок




5)Торцовка в размер

5)Торцовочный двух-пильный станок




6)Зарезка шипов

6)Шипорезный станок




7)Шлифование пластей

7)Шлифовальный станок




8)Отборка калевки и паза

8)Фрезерный станок




9)Подсечка калевки

9)Рабочее место

4)Средние

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя

вертикальные бруски

2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Обработка с 4 сторон

4)Четырехсторонний продольно-фрезерный станок




5)Торцовка в размер

5)Торцовочный двух-пильный станок




6)Зарезка шипов

6)Шипорезный станок




7)Шлифование пластей

7)Шлифовальный станок




8)Отборка калевки и паза

8)Фрезерный станок




)Подсечка калевки

9)Рабочее место

5)Филенка

1) Поперечный раскрой

1) Круглопильный станок для поперечного раскроя




2) Продольный раскрой

2) Круглопильный станок для продольного раскроя




3)Фугование пласти и кромки

3)Фуговальный станок




4)Торцовка в размер

4)Торцовочный двух-пильный станок




5)Обработка пласти

5)Рейсмусовый станок




6)Отборка калевки и паза

6)Фрезерный станок




7)Шлифование поверхностей

7)Шлифовальный станок

6)Сборка дверного полотна

1)Предварительная сборка

1)Рабочее место




2)Окончательная сборка

2)Сборочный станок




3)Обработка по периметру

3)Станок ЦФ-2




4)Выборка гнезд под петли

4)Специальный станок




5)Шлифование

5)Шлифовальный станок




6)Постановка полу-петель

6)Рабочее место













Вгонка полотна в коробку




2.4. Схема (чертеж)



2.5 Организация рабочего места

Организация рабочего места – это система мероприятий по оснащению и размещению на нем в определенном порядке средств и предметов труда: оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и т.п. Рабочее место — это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу. Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны: 1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент; 2) зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь; 3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Деталь Операция Оборудование и инструменты

Особенностью организации рабочих мест столяров или плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. К рабочему месту столяра предъявляется ряд требований: 1. Оборудование, материалы, инструменты и т.д. должны располагаться так, чтобы столяр во время работы, не делал непроизводительный движений, а его поза была правильной. Необходимо помнить, что оптимальная высота расположения предметов труда составляет 60% роста рабочего. В связи с этим высота верстака считается подобранной правильно, если рабочий, свободно стоя у верстака, ладонями опирается на его крышку. При работе в неправильной рабочей позе (в наклонном положении), при неправильном расположении предметов и средств труда требуется усилий в 4-5 раз больше, чем стоя свободно. Во избежание утомления положение тела целесообразно менять. 2. Верстаки должны быть закреплены на рабочих местах, а станки устанавливают и закрепляют на фундаментах. 3. Рабочее место должно быть освещено равномерно естественным или искусственным светом постоянной интенсивности. На рабочем месте не должно быть резких границ между светом и тенью. При создании искусственного освещения следует отдать предпочтение общему освещению рабочих мест перед индивидуальным. Эффект освещенности рабочих мест усиливает окраска произ-водственных помещений в светлые тона. 4. Оборудование, станки, помещения должны окрашиваться в цвета, наиболее благоприятные для человека: зеленый, желтый, оранжевый. Краски для отделки рабочих мест должны применяться в виде разбелов. Недопустимо использовать для этих целей насыщенные цвета, которые утомляют человека. Нижние части стен, оборудования, станков можно окрашивать краской серого или коричневого цвета, а пожарные щитосигнальные устройства и т.п.—краской красного цвета.

5. Рабочие места необходимо содержать в чистоте, очищать их от древесной пыли, стружки, щепок. Станки должны быть оборудованы вентиляцией. Материалы, заготовки, детали и изделия должны быть аккуратно сложены на тележках или в штабеля. На рабочих местах должны находиться лишь необходимые в работе материалы, инструменты, приспособления. Все ненужные предметы и средства труда убираются в предверстачья или в инструментальные шкафы. После работы рабочие места очищаются от мусора, а средства и предметы труда убираются и складываются в отведенные места.

2.7.Техника безопасности

В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным,

порошковым огнетушителем или песком. Все столяры и плотники должны пройти инструктаж о мерах пожарной безопасности, в цехах или мастерских устраивают противопожарный водопровод, а на территории вдоль дорог: проездов на расстоянии 5 м от зданий и 2 м от дорог- пожарные гидранты. Места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водоемами с монопомпами на расстоянии до 150..250м от зданий; на территории строительства, на предприятии для подачи сигнала о пожаре делают пожарную сигнализацию, а в случае ее отсутствия-сирены или колокола; у телефонов должны быть вывешены номера телефонов пожарной помощи; для курения должны быть оборудованы расположенные вдали от сгораемых, взрывоопасных материалов места с установленными для окурков бочками с песком или с водой;

Укладывать лесоматериалы и другие сгораемые материалы разрешается не ближе 15 м от строящихся зданий или сооружений; склады горючих и смазочный материалов нужно располагать со стороны, противоположной господствующим ветрам(согласно розе ветров),и на большом расстоянии от зданий с учетом требуемых противопожарных разрывов.

Электрическая безопасность. Вся применяемая электропроводка должна быть надежно изолирована ; временные металлические и электрические печи разрешается устанавливать только по согласованию с органами пожарной охраны; волокнистые сгораемые материалы(пакля, пенька) запрещается хранить совместно с лакокрасочными и другими горючими материалами; разводить костры и применять открытый огонь для приготовления асфальта, мастик разрешается только после согласования с руководством стройки в специально отведенном месте; здания, склады, временные сооружения должны находиться друг от друга на расстоянии необходимых противопожарных разрывов, предусмотренных нормами.

Перед началом работы необходимо:

1.Привести в порядок рабочую одежду.

2.Подготовить рабочее место к работе.

3.Проверить исправность ограждения.

4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами.

5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения.

6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.

Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.

Во время работы необходимо:

а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка.

б) начинать обрабатывать заготовку после того.как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя.

в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами.

г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка.

Немедленно остановить станок:

а) при появлении ненормального шума.стука, сильной вибрации ножевого вала.

б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений.

в) при попадании засорений.

г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и “биения на корпус”.

При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.


написать администратору сайта