Калужский филиал

• Название: Калужский филиал
• Дата: 06.12.2018
• Размер: 363.5 Kb.
• Имя файла: kursach_po_kormoproizvodstvu (1).doc
• Тип: Курсовая; #59082
• страница: 4 из 5

ПЕЛЮШКА, ПОЛЕВОЙ ИЛИ СЕРЫЙ, ГОРОХ

Однолетнее бобовое растение, одна из лучших пожнивных культур в усло­виях Калужский области. Вегетационный период ее 85-100 дней, укосная спелость 45-55 дней. Это дает возможность возделывать ее в север­ных районах, где вика не вызревает. Пелюшка не требовательна к почве, дает хорошие уро­жаи на подзолистых, легких песчаных, мало­плодородных землях, превышая урожай викл яровой. Зеленой массы можно получать до 300-350 ц/га. По кормовым качествам не­сколько уступает вике.

Высевают пелюшку в смеси с овсом, ячме­нем, суданской травой. Можно высе­вать в пару на зерно. Накапливает в почве азот (до 100 кг/га). На кислых почвах растет плохо.

Семена перед посевом обрабатывают нитра­гином. Способ посева рядовой. Сроки посева ранние, так как семена прорастают при 1-2° тепла, а всходы выдерживают заморозки до 5-6°. Норма высева смеси: пелюшки 140-170, овса 65-70 кг/га. При возделывании на семе­на- пелюшки и овса по 100 кг/га.

Уборку пелюшки на зеленый корм и сено производят в начале образования бобов, на зерно - при их побурении.

В пожнивных посевах высевают смесь с ов­сом в норме: овса 50-60, пелюшки 150- 160 кг/га. Для силоса хороша пелюшко-подсол-нечная смесь. Урожай зеленой массы достигает 275 ц/га.

СУДАНСКАЯ ТРАВА

В нашей стране введена в культуру в 20-е годы. В диком состоянии про­израстает в Судане (Северная Африка), отку­да получила и свое название. В настоящее время суданская трава имеет широкое распро­странение в России.

Ценность этой кормовой культуры заключа­ется в том, что она засухоустойчива, дает вы­сокий урожай зеленой массы и сена и не усту­пает другим травам по кормовым качествам.

Силос суданской травы содержит 12% белка, 2,6% жира, 44,5% безазотистых экстрактив­ных веществ, 10,2% зольных элементов. Сто килограммов зеленого корма дают 120 г пере­варимого белка и 17 кормовых единиц, а ота­ва еще больше - 230 г белка и 22,3 кормовой единицы. За лето может дать 2-3, а иногда и 4 укоса. Урожай силоса за два укоса составляет в среднем 130-170 ц/га.

В последние годы посевы суданской травы продвигаются в северные и восточные районы страны. Высокие урожаи зеленой массы она дает в Московской области и Сибири, но семе­на там не вызревают.

Суданская трава - однолетнее растение из семейства злаковых. Имеет мочковатую, глубоко про­никающую в почву (до 2,5 м) корневую систе­му. Стебли хорошо облиственные, способны давать из пазух листьев побеги, в высоту до-тигают 3 м. Один куст может дать до 25 побегов. Листья линейные, длинные (до 70 см), составляют 35-55% всего урожая при укосе. Соцветие -метелка, колоски одноцветковые. Плод - зерновка.

Растение теплолюбивое. Семена прорастают при 10-12°. Засухоустойчиво, но хорошо отзы­вается на полив. Применение 2-3 поливов увеличивает урожай на 50-90%. В первый месяц развивается слабо и в это время сильно зарастает сорняками. В дальнейшем растет очень быстро, по 7-8 см за сутки. Также быст­ро отрастает и отава. Не боится вытаптыва­ния и с успехом используется на выпас после первого или второго укоса.

Убирают на силос в начале выметывания ме­телки. Опоздание с уборкой ухудшает качество сена, стебли травы очень быстро грубеют. После скашивания проводят подкормку амми­ачной селитрой в норме 0,5-1 ц/га и бороно­вание. Это увеличивает урожай второго укоса, который в южных районах наступает через 30-35 дней после первого, а третий через 35-40 дней после второго.

РАЙГРАС ОДНОЛЕТНИЙ

Исключительно скоро­спелая культура. Возделывать его можно на севере вплоть до Заполярья. По кормовым достоинствам не уступает другим травам. В 100 кг зеленой массы содержится 20 кормовых единиц. Силос его легко силосуется; стебли, тон­кие и нежные, хорошо поедаются животными. За лето может дать три укоса. Урожай силоса достигает 100-150 ц/га. На семена созревает за 70-90 дней. После уборки на семена отраста­ет отава, которую используют на выпас или на силос. Райграс можно использовать как покровную для многолетних трав и как пожнив­ную культуру.

Райграс однолетний относится к злаковым растениям и является разновидностью многолетнего райграса. Стеб­ли его тонкие, 60-90 см высоты. Соцветие - рыхлый колос. Плод - зерновка. Переносит заморозки. Требователен к влаге. Поэтому воз­делывается в районах с достаточным увлаж­нением. Хорошо растет на осушенных торфя­но-болотных почвах и суглинках. Стебли спо­собны ветвиться, поэтому хорошо отрастает после скашивания.

На силос убирают в начале колошения, на се­мена - в начале восковой спелости, в утрен­ние часы или в пасмурную погоду во избежа­ние осыпания семян. При опоздании с уборкой на 3-5 дней семена полностью осыпаются.

На кормовые цели райграс лучше высевать в смеси с бобовыми: яровой викой, пелюшкой, желтым люпином, а также с викой и овсом. Для приготовления смеси берут полную норму райграса и половинную норму бобовых: вики яровой 100, люпина 120-156 кг/га. После пер­вого укоса хороший эффект дает подкормка аммиачной селитрой в дозе 1 ц/га. Для трой­ной смеси берут 130 кг вики, 60 кг овса и 20 кг райграса однолетнего. В связи с тем что рай­грас требует мелкой заделки семян, сначала высевают крупносемянные компоненты, а по­том семена райграса на глубину 1,5-2 см. Зе­леную массу пожнивных посевов используют на подкормку или на силос

2.3 Скашивание и уборка растений на силос
При подготовке к закладке силоса определяют очередность уборки участков, подготавливают необходимые машины и механизмы, хранилища, устанавливают оптимальные маршруты движения транспортных средств, проводят инструктаж рабочих.

Силосохранилища не позднее, чем за две недели до закладки корма освобождают от мусора, грунта, ремонтируют и дезинфицируют.

При заготовке силоса растения скашивают в те же фазы развития, что и при заготовке сенажа: злаки – в фазе колошения (выметывания метелки) – начала цветения, бобовые – в фазе бутонизации – полного цветения. В основном применяют два способа: скашивание трав с одновременным измельчением и транспортировка к местам хранения и скашивание растений в прокосы с последующим провяливанием, подборкой валков, измельчением и транспортировкой к местам хранения. Второй способ требует больше времени и энергии, но провяливание трав в прокосах позволяет повысить содержание сухого вещества до 30–35%, что обеспечивает лучшие условия для молочнокислого брожения и получения корма более высокого качества.

Для скашивания, измельчения и погрузки массы в транспортные средства применяют кормоуборочные комбайны ICCK-100, Е-281, КУФ-1,8, КПКУ-75, КПИ-2,4 и др. Для скапливания трав в прокосы могут быть использованы сенокосилки КС-12,1, КРН-2,1 или косилки-плющилки Е-301, КПРН-3 и др.

Для работы кормоуборочных комбайнов и транспортных средств предварительно выкашивают прокосы и разворотные полосы, это обеспечивает мобильность транспортных средств и предотвращает потери урожая.
Важное значение имеет высота скашивания трав и других силосных культур. Высокостебельные силосные культуры (кукуруза, подсолнечник и др.) скашивают на высоте 12 см, а травы – на высоте 5-7 см.

Степень измельчения сырья зависит от его влажности. При влажности массы 70% и ниже ее измельчают на отрезки длиной около 30 мм, 71-75% – около 40 мм, 75% и выше – около 50 мм. Это обусловлено тем, что силосная масса с большей влажностью легче уплотняется при закладке на хранение, а для хорошего уплотнения более сухой массы ее измельчают на более короткие отрезки. Кроме того, измельчение массы обеспечивает лучшие условия для выгрузки силоса из хранилищ в процессе его использования.

Для перевозки силосной массы к местам хранения транспортные средства оборудуют надставными сетчатыми бортами, что позволяет увеличить объем перевозимого сырья и сократить его потери.

Для хранения силоса используют в основном хранилища траншейного типа. Техника закладки массы на хранение такая же, как и при заготовке сенажа. Продолжительность загрузки траншей при высоте стен 2,5 м не должна превышать трех дней, при высоте 3-4 м – пяти дней. Толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном состоянии должна быть не менее 0,8 м. Плотность трамбовки силосной массы в зависимости от влажности исходного сырья должна составлять 650–800 кг/м. В процессе заполнения хранилищ силосом не допускается повышение температуры закладываемой массы более 37°С. Температуру проверяют через каждые 1,5–2 ч, а чтобы предотвратить ее повышение, проводят постоянную трамбовку тяжелыми гусеничными или колесными тракторами, в том числе и в ночное время.

Если силосную массу закладывают по первому способу, и она имеет влажность свыше 80%, можно добавлять солому (не более 15% от зеленой массы).

Солому измельчают (применяют агрегаты ФН-1,4, ИРТ 165 и др.), тщательно перемешивают с зеленой массой и равномерно распределяют по всему хранилищу или его части в зависимости от вместимости хранилища и поступления сырья. В верхний слой толщиной 30–40 см солому не добавляют для лучшего уплотнения и уменьшения поступления воздуха в силосуемую массу.

Для сокращения потерь корма в процессе хранения перед закладкой силосной массы на дно траншеи укладывают слой соломы толщиной 0,4-0,5 м. Траншеи заполняют выше стен на 1,0–1,5 м, что дает возможность сохранить сферическую форму поверхностного слоя после оседания силоса и исключить попадание воды в заготовленный корм.

После заполнения хранилища силосной массой его укрывают полимерными пленками так же, как и при закладке сенажа.

Силос выгружают из траншей таким образом, чтобы не нарушить целостности оставшейся части корма. Для этого используют погрузчики фрезерного типа (ПСК 6, ПСС – 5,5), которые оставляют ровный срез силоса, благодаря чему снижается опасность вторичного брожения.
2.4 Транспортировка массы к силосохранилищам
Важным технологическим звеном при силосовании служит организация перевозки скошенной массы к силосохранилищам.

Для обеспечения должного объема перевозок используются в основном самосвальные транспортные средства. Необходимое число транспортных средств, обеспечивающее бесперебойную работу комбайнов, определяется исходя из производительности комбайна, грузоподъемности транспортных средств, расстояния и скорости перевозок.

При использовании на транспортировки массы бортовых автомашин последние должны быть снабжены простейшими приспособлениями для их механической разгрузки, позволяющими производить последнюю при помощи гусеничного трактора, трамбующего массу.

2.5 Силосохранилища
Сооружения для закладки силоса должны обеспечивать полную изоляцию силосуемой массы от доступа воздуха. Вместе с тем они должны быть удобны с точки зрения использования средств механизации для загрузки зеленой массы и выемки готового силоса, а также быть недорогими сооружениями. Однако пока нет отвечающих всем этим требованиями силосных хранилищ, поэтому ученые и проектировщики продолжают искать наилучшие конструктивные и строительные решения этих хранилищ.

Уже с начала использования силосования как способа консервирования кормов изготовление или строительство сооружений для силосования велось в двух направлениях: горизонтальном (ямы и траншеи заглубленные, полузаглубленные, а затем наземные) и вертикальном (бочки, полубашни, башни).

Хранилища горизонтального типа. Первыми самыми примитивными хранилищами для силоса были обычные ямы произвольной глубины, ширины и длины. В некоторых публикациях 1870-х гг. сообщается о силосных ямах, имеющих размеры 2 x 8 x 16 м. Во избежание осыпания стен силосные ямы стали делать наклонными, причем ширина ямы уменьшалась ко дну.

Уже в конце ХIХ в. стали устраивать ямы-силосохранилища с вертикальными стенами, выложенными из кирпича на цементном растворе.

Чтобы грунтовые воды не попадали в силосуемую массу и не выщелачивали из нее питательные вещества, силосные ямы и траншеи необходимо было закладывать в сухих местах, где самый высокий уровень грунтовых вод должен быть не менее чем на 0,5 м ниже дна ямы.

Многолетняя практика строительства и эксплуатация подземных силосохранилищ выявила их серьезные недостатки: 1) большую трудоемкость и дороговизну работ по выемке весьма внушительных объемов земельного грунта; 2) сложность осуществления достаточно надежной изоляции таких хранилищ от попадания в них атмосферных осадков и талых вод. Поэтому, чтобы исключить эти недостатки, стали строить наземные траншеи для хранения силоса.

Первые наземные траншеи для хранения силоса стали делать из насыпного грунта. Такие траншеи строили в 1950-х гг. в Алтайском крае, Оренбургской области и Казахстане в период освоения целинных земель. Однако в наземных насыпных траншеях силосуемая масса соприкасается с грунтом и засоряется ям, в связи, с чем некоторая часть корма становится непригодной для животных.

Для уменьшения потерь корма от засорения земельным грунтом при хранении стены наземных траншей стали делать из сборных железобетонных плит, а затем обваловывать землей, чтобы можно было трамбовать силосуемую массу тракторами и не бояться падения стенок.

С развитием строительной промышленности и широким применением конструкций из сборного железобетона в 1960-х гг. для строительства наземных силосных траншей большой вместимости стали применять эти конструкция. Так появились полносборные силосные траншеи.

В тех регионах, где развита строительная индустрия, желательно строить такие траншеи, так как они дешевле, чем наземные траншеи со стенами из бетонированных плит, обвалованных землей.

В наземных траншеях может накапливаться значительное количество выделяемого из зеленой массы сока. Этот сок и воду атмосферных осадков необходимо отводить. Для этого рекомендуется устраивать сборные желоба вдоль всего сооружения. Уклон основания траншеи к желобам должен составлять 2... 4 %. В простейшем исполнения основанию дают уклон от середины к торцам. Собирающуюся у торцов жидкость направляют в отводящую систему.

Свежескошенную и измельченную зеленую массу с полей сразу же отвозят в наземные траншеи. Когда зеленую массу везут в автомобилях-самосвалах, то те въезжают в траншею и разгружают массу на дно этого горизонтального хранилища. Если же зеленую массу подвозят в кузове прицепного кормораздатчика, то привезенную массу выгружают из него с помощью выгрузного транспортерного устройства через стену траншеи.

В процессе заполнения наземных траншейных хранилищ зеленую массу разравнивают и уплотняют с помощью гусеничных тракторов-бульдозеров. Причем у стен уплотняют особенно тщательно, чтобы не допустить согревания зеленой массы до температуры выше 37 °С. Толщина ежедневно укладываемого слоя должна быть не менее 0,8 м. Траншеи со стенами высотой не более 2,5 м рекомендуется загружать не более 3 дней, а при высоте стен 3,5 - не более 5 дней.

В результате опытов, проведенных учеными, было установлено, что при уплотнении гусеничными тракторами измельченной зеленой массы кукурузы молочно-восковой спелости влажностью 65... 75 % оптимальная начальная толщина ее слоя составляет 2... 3 ширины гусеницы трактора, число его проходов должно быть 25... 35, из них первые 3...6 со скоростью 6... 8 км/ч; оптимальная подача силосуемого материала составляет 24... 30 т/ч при массе трактора 6... 8 т; 33 .. 39 т/ч при 9...11т и 42...48 т/ч при массе 12... 14т. В траншеях, в которых измельченную зеленую массу закладывали в соответствии с вышёуказанными параметрами, был получен высококачественный силос при минимальных затратах механической энергии на уплотнение, а потери корма сократились в 1,5... 2 раза.

После загрузки траншейного хранилища силосуемую массу немедленно укрывают. Лучшим материалом для укрытия является целлофановая пленка толщиной 0,15...0,3 мм. Если пленки нет, то траншеи укрывают землей на хорошо утрамбованную зеленую массу слоем 8 10 см. Для устранения промерзания покрытия и верхнего слоя силоса сверху траншею укрывают соломой слоем 50…60 см.

Выемку силоса из траншеи осуществляют погрузчиками различных конструкций. Но наиболее удобны для этого роторные погрузчики - измельчители стебельчатых кормов (рис. 88). Основной рабочий орган этого погрузчика - барабанная фреза роторного устройства, которая, вращаясь, срезает слой силоса по всей ширине хранилища. Срезанный корм попадает в приемник транспортера-погрузчика, который и подает его в кузов мобильного кормораздатчика.

Хранилища вертикального типа. Идея использования вертикальных хранилищ для силосования кормов оставалась целесообразной из-за того, что в них отношение поверхности корма, подлежащей ежегодному укрытию, к общему объему не превышало 1: 10, тогда как в траншеях, даже имеющих пятиметровую высоту стен, оно в 2 - 3 раза больше. Соответственно это достоинство вертикальных хранилищ позволяло обеспечивать протекание микробиологических процессов силосования кормов в более герметичных, а, следовательно, и более надежных условиях, чем в траншеях. Тем самым в вертикальных хранилищах и условия хранения силосованных кормов оказывались несколько лучше.

Поэтому поиск технических решений вертикальных силосохранилищ продолжался, и в начале ХХ в. в США стали строить крупногабаритные силосные башни, в которых загрузка зеленой массы и выгрузка готового силоса осуществлялись с помощью специальных механизмов. Первые силосные башни строили из кирпича, а внутренние стены оштукатуривали цементным раствором.

В России первые силосные башни появились в конце 1930-х гг. Силосные круглые башни пристраивали к коровникам и соединяли с ними тамбурами размеры этих башен от 4 до 6 м в диаметре, полезная высота от поверхности земли не более 12 м (обычно в 1,5…2 раза больше диаметра). Закладка зеленой массы в эти башни и выемка силоса из них осуществлялись вручную. Выполнение этих операций было очень трудоемким, да и стоимость строительства этих башен оказалась очень высокой. Поэтому данный тип башен не получил широкого распространения в нашей стране, а уже построенные башни постепенно были заброшены.

Очередная попытка внедрения башенного силосования кормов в животноводческие хозяйства России была сделана в 1970-х гг. Тогда по лицензии, приобретенной в ГДР, в нашей стране было налажено производство технологического оборудования к силосным башням большого объема и велось их строительство из сборных бетонных блоков или монолитного бетона. В России тогда было построено свыше 1000 больших силосных башен, некоторые из них успешно используются и сейчас.

Современные башни для хранения силоса - герметичные сооружения из металла, пластмассы и железобетона - изготавливаются промышленными предприятиями (рис. 89). Применение силосных башен позволяет полностью механизировать и автоматизировать технологические операции по закладке, выемке и транспортированию корма к местам скармливания, а также значительно снизить его потери. Заполняют башню через верхний загрузочный люк с помощью пневматического транспортера-загрузчика. Равномерное распределение зеленой массы по всей площади осуществляет распределитель массы. Выгружают силос разгрузчиком в мобильный транспорт или на ленточный кормораздаточный транспортер, подающий корм в кормушки животным.

На территории животноводческих ферм силосные башни обычно размещают «батареями». При выборе площадки для строительства силосной башни (или «батареи башен) необходимо учитывать удобство заполнении ее зеленой массой и выгрузки готового силоса. Перед заливкой фундамента необходимо испытать почву на несущую способность.

Технологические, объемно-планировочные и строительные решения современных силосных башен, включая и системы механизации их работы, достигли высокого уровня совершенствовании, но пока силосные башни как сооружения для хранения кормов не достигли желаемой степени экономической эффективности при строительстве и надежности в работе. К сожалению, силосные башни все еще остаются дорогостоящими сооружениями, с жесткими требованиями к технологии закладки и хранения силосуемой массы, а также к эксплуатации и техническому обслуживанию систем механизации.

В то же время в силосных наземных траншеях все технологические операции выполняются мобильными машинами - тракторами, погрузчиками-разгрузчиками и др. В случае выхода из строя каких-то машин их легко заменить другими. Правда, работу мобильных машин практически нельзя автоматизировать.

В России в настоящее время первенство пока принадлежит наземным силосным траншеям.