Капитальный ремонт турбогенератора. курсач санек 2. Капитальный ремонт турбогенератора.

• Название: Капитальный ремонт турбогенератора.
• Анкор: Капитальный ремонт турбогенератора
• Дата: 10.04.2022
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: курсач санек 2.docx
• Тип: Курсовой проект; #459882
• страница: 2 из 3

2. Организационно эксплуатационная часть.

2.1. Организация капитального ремонта включает:

а) подготовку документации, запасных частей и материалов;

б) создание условий для проведения работ, обеспечивающих соблюдение требований правил технической эксплуатации, правил безопасности и санитарно-технических норм;

в) организацию рабочих мест с размещением на них такелажных приспособлений, ремонтируемых сборочных единиц и оргоснастки, исходя из конкретных условий для наиболее рационального использования рабочих площадок;

г) обеспечение рабочих мест подъемно-транспортным оборудованием, приспособлениями и средствами механизации;

д) разработку схем подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электропитания и т.д.;

е) разработку организационной структуры и режима работы ремонтного персонала;

ж) организацию уборки и транспортирования мусора, отходов и поддержания чистоты ремонтных площадок.

Рекомендуется до начала ремонта составить проект организации работ (ПОР), в который бы входили мероприятия, перечисленные выше.

2.2. Ремонт турбогенератора производится специализированными звеньями, состав которых определяется конкретным объемом работ и плановыми сроками простоя турбогенератора в ремонте. Для обеспечения оптимальной загрузки ремонтного персонала Руководством предусматривается проведение ремонта с типовой номенклатурой работ по сетевому графику

2.3. Перед началом ремонта необходимо ознакомить персонал, принимающий участие в ремонте, с конструкцией турбогенератора, объемом и графиком ремонта и произвести инструктаж по технике безопасности. Ремонт турбогенератора выполняется по наряду-допуску на производство работ.

2.4. До начала ремонта необходимо осмотреть турбогенератор под нагрузкой, прослушать на отсутствие посторонних шумов. Необходимо выявить (по эксплуатационным документам) дефекты и ненормальности в работе турбогенератора.

2.5. Технические параметры отремонтированного турбогенератора должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в заводской инструкции

и паспорте турбогенератора.

2.6. Руководство ремонтом осуществляется представителем ремонтного подразделения.

2.7. Приемка из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационной службы в соответствии с существующими положениями.

2.8. Окончание ремонта оформляется актом и подписывается представителями

ремонтного и эксплуатационного подразделений.

2.9. На отремонтированный турбогенератор должна быть составлена ведомость основных показателей технического состояния турбогенератора.

2.10. При проведении капитального ремонта турбогенератора необходимо:

- выполнять общие требования безопасности, действующие инструкции, а также указания, изложенные в техническом описании и инструкции по эксплуатации;

- проверить состояние средств пожаротушения;

- проверить состояние, сроки испытания строп и грузоподъемных механизмов, изучить схемы стропки;

- ознакомиться с расположением и проверить состояние устройств перекрытия подачи воздуха, ацетилена, электроэнергии и т.д.

Расположение этих устройств должно обеспечить в кратчайшие сроки отключение рабочего места от магистралей и электропроводок.


3. Экономическая часть.

Трудоемкость ремонта определяем в соответствии с Системой технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования.

Таблица 1

Трудоемкость ремонта

Оборудование и структура ремонтного цикла	Ремонт и техническое обслуживание				Трудоемкость, чел.-час.
	Вид	Периодичность, час.	Продолжительность, час.
1	2	3	4	5
К – 2ТО2 – ТО3 – 2ТО2 – ТО3 – 2ТО2 – Т1 – 2ТО2 – Т1 – 2ТО2 – Т2 – 2ТО2 – Т2 – 2ТО2 - К	ТО2 ТО3 Т1 Т2 К	243 730 2190 8760 35040	32 11 140 180 240	77,0 269,5 808,5 1270,5 3450,0

На основании СТОИР принимаем трудоемкость капитального ремонта трубоформовочной машины равной 3450 чел.-час.

Таблица 2

Соотношение затрат

Оборудование	Вид ремонта	Работы
		Слесарные	Станочные	Сварочные
трубоформовочная машина	К Т	75% 80%	10% 8%	15% 12%

На основании таблицы соотношения трудовых затрат определим трудоемкость работ. Трудоемкость слесарных работ по капитальному ремонту трубоформовочной машины составит:

Тр слес. = Тр * 75/100 = 3450 * 0,75 = 2587,5 чел.-час.

Трудоемкость сварочных работ составит:

Тр свар. = Тр * 15/100 = 3450 * 0,15 = 517,5 чел.-час.

Трудоемкость станочных работ составит:

Тр стан. = Тр * 10/100 = 3450 * 0,1 = 345 чел.-час.

Рассчитаем численность ремонтников по формуле:

Ч = Тр / Н

Тр – общая трудоемкость ремонтных работ, чел.-час.;

Н – норматив простоя оборудования на ремонте, час.;

Продолжительность капитального ремонта составляет 240 час.

Численность работающих по профессиям определяем исходя из соотношения трудозатрат.

Численность слесарей:

Чслес. = Тр слес./Н = 2587,5 / 240 = 11 чел.

Численность станочников:

Чстан. = Тр стан./Н = 345 / 240 = 1 чел.

Численность сварщиков:

Чсвар. = Тр свар./Н = 517,5 / 240 = 2 чел.

Следовательно, для проведения ремонтных работ трубоформовочной машины необходимо 14 человек.

3.1 Расчеты.

1.1 Полная номинальная мощность

э статор обмоточный

Номинальное фазное напряжение при соединении обмотки статора звездой:



Номинальный фазный ток в обмотке статора:



Предварительный диаметр расточки статора по рис. 3. 2, кривая б:



5. Выбираем предварительную линейную нагрузку и магнитную индукцию для заданного типа охлаждения и номинальной полной мощности по табл. 3.1, а:





. Предварительная величина воздушного зазора из условия необходимого ОКЗ:



Постоянная Арнольда по рис. 3.3, кривая б:



Предварительное значение длины сердечника статора:



9. Принимаем в соответствии с рекомендациями ширину одного пакета статора и величину вентиляционного канала соответственно:

и

Тогда число вентиляционных каналов:



Принимаем

Уточнённая длина сердечника статора:



Длина сердечника статора без вентиляционных каналов:



12. Эффективная длина сердечника статора:



где - коэффициент заполнения пакета железа при толщине листа 0,5 мм.

13. Предварительно из условия виброустойчивости определяем наружный диаметр сердечника статора:



14. Определяем предварительно диаметр бочки ротора:



15. Выбираем диаметр бочки ротора из нормализованного ряда диаметров роторов, ближайший к полученному, табл. 3.2:

Принимаем

Уточняем внутренний диаметр сердечника статора:



Определяем длину бочки ротора:



Рекомендуется длину бочки ротора для уменьшения магнитного насыщения принимать больше длины сердечника статора на

Определяем диаметр центрального отверстия ротора:



19. Проверяем отношения:





Отношение находится в рекомендуемых пределах Если выходит за указанные пределы, то рекомендуется перейти на другие диаметры ротора и статора или изменить значение электромагнитных нагрузок.

При полученном отношении частоты вращения ротора, из рис. 3.4:

и

что отличается более чем на 10% от рабочей частоты вращения ротора . В исключительных случаях, если не удаётся изменить критическую частоту вращения ротора за счёт изменения размеров шеек вала и их конфигурации, то

необходимо пересмотреть основные размеры машины.

2 Расчет обмоточных данных статора

В соответствии с рекомендациями хорошо зарекомендовавших себя на практике турбогенераторов в современных машинах применяются на статоре двухслойные петлевые обмотки с укороченным шагом.

Обычно укорочение шага при двухслойной петлевой обмотке выбирают в пределах:



Выбор числа пазов статора , числа параллельных ветвей

Для турбогенераторов с косвенным охлаждением заданной мощности число параллельных ветвей может быть равным

Вариант при

Ток в пазу статора:



где - число стержней по высоте паза в двухслойной обмотке.

Предварительно зубцовый шаг по расточке статора:



Отношение:



Число пазов статора:



Так как число пазов на статоре должно быть чётным и кратным 6, то принимаем

В соответствии с рекомендациями для турбогенераторов с косвенным водородным охлаждением статора величины должны находиться в следующих пределах:



- чётным и кратным 6.

.Уточняем зубцовый шаг при



Уточняем линейную нагрузку при





Значение линейной нагрузки не отличается от предварительного более чем на 10%.

Число последовательно соединённых витков в фазе при



Число пазов на полюс и фазу:



Предварительный шаг обмотки по пазам статора при укорочении:





26. Округляем шаг обмотки по пазам статора до целого:



Уточняем



Определяем угол сдвига по фазам в электрических градусах:



29. По рассчитанным данным построены схемы трёхфазной двухслойной петлевой обмотки и звезда пазовых ЭДС, и приведены в расчетно-пояснительной записке (рис. 1, 2).

Коэффициент распределения обмотки статора:



Коэффициент укорочения:



Обмоточный коэффициент статора:



33. Магнитный поток в воздушном зазоре при холостом ходе и номинальном

напряжении:



Полюсное деление статора:



Уточняем индукцию в воздушном зазоре:





Полученное значение индукции в воздушном зазоре отличается от предварительно выбранного менее чем на 10%.

. Предварительная ширина паза с учётом рекомендуемой индукции в зубцах , табл. 4.3.



В соответствии с рекомендациями и указанием преподавателя по данному курсовому проекту. Так как мощность проектируемого генератора отличается от рекомендуемой( ) незначительно. Применяется термореактивная корпусная изоляция типа «слюдотерм», ВЭС-2, «монолит».

По табл. 4.5 выбираем двухстороннюю толщину пазовой изоляции при напряжении



. Предварительная ширина элементарного проводника при числе проводников по ширине паза



где - собственная двухсторонняя толщина изоляции для проводов марки ПСД по стороне а из табл. П 1.13

С учётом сортамента сплошной обмоточной меди принимаем провод марки ПСД по табл. П 1.11. следующих размеров:



Уточненная ширина паза:



Проверяем отношение:



расхождение менее 10% от рекомендаций:

Принимаем предварительно плотность тока в проводниках обмотки статора по рис. 4.3.



Требуемое предварительно сечение стержня:



43. Предварительная высота элементарного проводника:



Уточненные размеры элементарного проводника с учетом размеров обмоточной

меди по табл. П. 1.11 и рекомендации по сечению элементарного проводника с учетом потерь на вихревые токи.

Рекомендуется

и м

Из табл. П1.11 выбираем провода прямоугольного сечения марки ПСД со следующими размерами:



Число элементарных проводников в стержне.

Так как стержень по ширине состоит из двух столбцов, то число элементарных проводников должно быть четным и целым:



Принимаем то есть по 16 элементарных проводника в одном столбце.

Сечение меди стержня:



47. Проверяем плотность тока в обмотке статора:





Полученное значение плотности тока отличается от выбранного менее чем на 2%.

.Суммарная толщина изоляции по высоте паза для напряжения по табл. 4.4 составляет:



Высоту клина выбираем в соответствии с рекомендациями равной:



Высота паза на транспонирование проводников:

,

где из табл. п1.13 по стороне в

Высота паза статора:



52. Проверяем отношения и и сравниваем с рекомендуемыми

что соответствует отклонению от рекомендаций менее чем на 10%:

что соответствует рекомендациям:

В расчетно-пояснительной записке выполнил в масштабе чертеж заполненного паза статора и спецификацию паза в соответствии с проведенными расчетами. 1.009.00.01.ПЗ и табл. 4.