Классификация деталей в машиностроении. Классификация деталей в машиностроении
 Скачать 46.72 Kb.
|
|
В перечень машин и оборудования, подлежащей прохождению обязательной сертификации входят: Оборудование для деревообработки - бытовые деревообрабатывающие станки; Оборудование для автосервисов; гаражное оборудование; оборудование для сельского хозяйства - сельскохозяйственные машины; оборудование для лесохозяйственной и садово-огородной деятельности: механизированные средства малой механизации, в том числе электрические, технологическое оборудование (пилы цепные электрические, бензиномоторные); оборудование для животноводства, птицеводства и кормопроизводства; оборудование вскрышных и очистных работ и крепления горных выработок - очистные комбайны, механизированные комплексы, крепи механизированные для лав; проходки горных выработок - комбайны проходческие по углю и породе, крепи металлические для подготовительных выработок; оборудование стволовых подъемов и шахтного транспорта – скребковые и ленточные шахтные конвейеры, шахтные и горнорудные лебедки; оборудование бурения шпуров и скважин; оборудование для зарядки и забойки взрывных скважин - бурильные молотки, станки для бурения скважин в горнорудной промышленности и т. д.;оборудование подъемно-транспортное, включая грузоподъемные краны Продукция машиностроения, подлежащая декларированию соответствия Как и в случае с сертификацией продукции машиностроения, декларацию необходимо оформить на оборудование, если оно включено в перечень машин и оборудования согласно приложению №3 ТР ТС 010/2011. Зарегистрировать декларацию о соответствии ТР ТС 010/2011 обязательно для: газотурбинных установок и турбин; тягодутьевых машин; дробилок; дизель-генераторов; конвейеров; электрических канатных и цепных талей; производственного напольного безрельсового транспорта; химического, нефтегазоперерабатывающего, нефтепромыслового, бурового геолого-разведочного оборудования; оборудования для переработки полимерных материалов; насосного оборудования - насосы, агрегаты и насосные установки; криогенного, компрессорного, холодильного, автогенного, газоочистного оборудования - воздухоразделительные установки и редких газов, аппаратура для подготовки и очистки газов и жидкостей и прочее; оборудования для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий; технологической аппаратуры для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия машиностроения; металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования (кроме деревообрабатывающих станков) – металлообрабатывающие станки, кузнечно-прессовые машины, технологическое оборудование для литейного производства и прочее; промышленных тракторов, автопогрузчиков;машин для землеройных, мелиоративных работ, разработки и обслуживания карьеров; дорожных и строительных машин; технологического оборудования для лесозаготовки, лесобирж и лесосплава (кроме пил бензиномоторных и цепных электрических); машин для коммунального хозяйства; технологического оборудования для легкой промышленности, текстильной, пищевой стекольной, фарфоровой, фаянсовой и кабельной промышленности. Документы необходимые для сертификации оборудования машиностроения Для прохождения процедуры сертификации оборудования машиностроения необходимо предоставить следующий пакет документов: описание оборудования; эксплуатационные документы; обоснование безопасности оборудования; техническая документация на машины и оборудование; регистрационные документы заявителя; товаросопроводительную документацию (контракт на поставку, инвойс); заявку на проведение сертификации оборудования; договор уполномоченного лица (для импортной продукции). На основании документов и поданных документов осуществляется комплекс работ, предусмотренной схемой сертификации Орган по сертификации продукции проводит отбор образцов, проводит аудит состояния производства и направляет отобранные образцы в аккредитованные лаборатории для испытания продукции. В случае успешного прохождения испытаний и положительного аудита производства выдается сертификат соответствия, данные о котором заносятся в единый государственный реестр. Требования безопасности к продукции машиностроения В техническом регламенте Таможенного союза ТР ТС 010/2011 к продукции машиностроения утверждены требования безопасности для всех стадиях ее жизненного цикла. При проектировании машиностроительной техники проверяются возможные виды опасности для обеспечения безопасности излучений, взрывобезопасности, механической, пожарной, промышленной, термической, электрической, ядерной, а также радиационной безопасности, которая должна обеспечиваться в процессе эксплуатации оборудования. Безопасность производства, эксплуатационного периода и возможность утилизации проверяется в процессе подтверждения соответствия – обязательной сертификации или же декларировании. При сертификации, а также декларировании продукция машиностроения проходит идентификацию, в ходе которой устанавливается тождественность характеристик по технологическому, конструктивному и прочим признакам к определенному типу (виду) оборудования. Декларирование соответствия предусматривает письменное подтверждение заявителя в том, что выпускаемая им продукция машиностроения полностью безопасна для эксплуатации, то есть отвечает требованиям регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования». Специалисты компании «Новотест» окажут консультационные услуги по проведению сертификации и декларирования различной продукции машиностроения, подробно ответят на все вопросы, касающиеся получения обязательного сертификата соответствия или декларации. 11. Способы выявления брака на производстве. 12. Службы предприятия, отвечающие за выявление брака. Производственный брак — продукция, отбираемая на стадии производства, не удовлетворяющая установленным требованиям. Передача такой продукции потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям (требования устанавливаются законодательными актами страны, стандартами, нормативно-технической документацией предприятия или иными аналогичными регламентирующими документами) Классификация дефектов Виды дефектов: 1.Явный дефект - дефект, для выявления которого в НД предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 2. Скрытый дефект – дефект, для выявления которого в НД не предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 3. Критический дефект – дефект, при наиличае которого использование продукции по назначению практически невозможно или исключено из соображения безопасности. По возможности использования изделия с дефектом разделяют: 1) значительный дефект – дефект существенно влияет на использование продукции по назначению или ее долговечность 2) малозначительный дефект – не оказывает существенного влияния на использование продукции по назначению или ее долговечность. По возможности устранения дефекта:1) устранимый дефект, исправление которого технически возможно и экономически целесообразно. 2) неустранимый дефект, исправлении которого технически невозможно и экономически нецелесообразно. Классификация брака в производстве По характеру выявленных дефектов разделяют на: 1)исправимый (частичный) – это бракованная продукция, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить на предприятии;2)неисправимый (окончательный, полный) – это продукция с дефектами, устранить которые невозможно или экономически нецелесообразно. По месту обнаружения 1) внутренний − выявляется до того, как бракованная продукция сдана на склад или отгружена покупателю; 2) внешний – выявленный у покупателя продукции в процессе сборки, монтажа или эксплуатации. По обстоятельствам возникновения 1) Техническая неизбежность – предусмотрен технически или технологической документацией, не зависит от вины работника. 2) Непредвиденные факторы – возникает по вине работников, поставщиков и других непредвиденных факторов. По частоте возникновения 1)Технологически обусловленный 2)Непланируемый, сверхнормативный Не являются браком при: 1)При особо высоких технических требованиях – продукция не соответствует выдвинутым особым повышенным требованиям, однако отвечает стандартам или техническим условиям на аналогичные продукты или изделия, широкого потребления . 2)Изменение сортности - Продукция по качеству не соответствует заявленному сорту, в результате чего переводится в более низкий сорт. Причины брака - Работа на неисправном оборудование - Использование некачественного инструмента- Ошибки в технической документации- Дефекты в исходном материале, некачественные заготовки- Отсутствие операционного контроля- Нарушение технологического процесса- Человеческий фактор Виновники брака- Рабочий – исполнитель - Рабочий – наладчик оборудования- Отдел главного технолога- Отдел главного конструктора- Отдел главного механик- Отдел технического контроля- Внешние поставщики Отдел контроля качества (ОТК) Предприятие, выпускающее продукцию, несет ответственность за ее качество. Контроль продукции является одним из способов обеспечить гарантии предотвращения непреднамеренного использования или поставки несоответствующей продукции, поэтому на каждом предприятии существуют свои отделы контроля качества. Задача ОТК заключается в подтверждении соответствия продукции установленным требованиям.ОТК – самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия), которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется высшему руководству организации (предприятия), что обеспечивает независимость контроля. Система профилактики брака на производстве Профилактика брака на стадии подготовки производства Контроль качества новых разработок Оценка и регулирование тех. уровня новых разработок Нормоконтроль конструктивной документации Нормоконтроль технологической документации Входной контроль качества Входной контроль качества получаемого сырья и материала Входной контроль качества полуфабрикатов и заготовок Входной контроль качества комплектующих изделий и запасных частей Профилактика брака непосредственно в производстве Контроль соблюдения тех. Дисциплины Контроль точности и стабильности технологических процессов, состояния оборудования, качества оснастки и инструмента, точность средств метрологического обеспечения Контроль уровня квалификации и качества труа исполнителей производственных операций Межоперационный контроль качества деталей и заготовок Самоконтроль качества 1. Самоконтроль качества труда отдельных работников (использование «личного клейма») 2. Самоконтроль качества в деятельности производственных бригад 3. Самоконтроль качества в деятельности участков, цехов, отделов и т.п. Способы выявления брака. ОТК выполняет функцию контроля закупаемого сырья и материала, а так же контроля правильности выполнения производственных операций, обеспечивая выполнения требований международных стандартов и нормативно-технической документации. Факт приёмки продукции ОТК и гарантийные обязательства организации отражают в паспорте продукции (или в другом заменяющем его документе: сертификате, ярлыке, этикетке, свидетельстве о приёмке, руководстве по применению). Существует довольно большое количество методов и способов выявления и учёта брака, о некоторых из них мы расскажем далее. Механический контроль. Работы механического контроля являются развитием и продолжением старых и старинных методов проверки и оценки состояния разных объектов. Вот некоторые всем известные приёмы таких методов:1) Измерения2) Оценка пространственного положения объекта (по отношению к вертикали и горизонтали)3) Оценка плотности, однородности, монолитной структуры материала простукиванием3) Проверка внутренней структуры объекта пробным сколом, сверлением, надрезом или другим незначительным разрушением 4) Испытания разного формата. Лабораторный метод. Для того чтобы готовое изделие было конкурентоспособным и отвечало требованиям, необходимо проводить контроль качества, исследовать и испытывать материал. Для этих целей на каждом предприятии существуют свои исследовательские лаборатории. Они проводят анализ полученного сырья, для производства, а например, на металлургических предприятиях невозможно выплавить качественный металл, полностью соответствующий требуемой марке, без оперативного анализа химического состава металла.Ультразвуковой контроль.Одним из основных и самым распространенным методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК). Данный метод исследования используют, например, для отыскания дефектов в сварных швах, или для проверки скрытых дефектов в металлических заготовках, например, пор или трещин.Существуют и другие методы, такие как, активный контроль, это такой контроль, при котором специалист проверяет изделие на каждом этапе его производства, так же существует бухгалтерский учёт или ежедневный учёт, он создан для создания статистики по центрам ответственности (по структурным единицам — цехам, участкам, где непосредственно изготавливают продукцию). Учет по центрам ответственности позволяет децентрализовать управление браком, контролировать его появление, устанавливать виновных за возникновение брака. 13. Инструментальное обеспечение машиностроительного предприятия Особенностями инструментального обеспечения машиностроительных предприятий.1) Использовать стандартного покупного режущего инструмента, производимого на специализированных инструментальных заводах.2) Изготовление собственными инструментальными цехами в основном специальных и комбинированных режущих инструментов, а также восстановление режущих свойств инструмента путем их переточки.3) Необходимость изготовления для собственных нужд различных штампов, пресс форм и др. изделий используемых для получения изделий, основного производства.4) Проведения заточки режущего инструмента в основном на универсально-заточных станках, а также в отдельных случаях применения специальных станков для заточки конкретных инструментов.5) Осуществление контроля изготовления инструмента с использованием универсального измерительного оборудования.Разработка технологии производства режущего инструмента, однако, имеет и специфические особенности.+Применение дорогостоящих и дефицитных материалов, обладающих высокой твердостью, имеющих высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности.+ Специфика инструментального производства связанна с применением специальных специализированных станков и др.+ Широко используется ЧПУ.+ Инструментальное производство является как однодетальным (цельный инструмент), так и многодетальный (сборный режущий инструмент).+ Вся совокупность действий с момента поступления материала на склад до получения готового изделия называется производственным процессом 14. Инструменты для слесарных работ на машиностроительном предприятии. Слесарный инструмент используется для ручной обработки различных материалов. С его помощью выполняют различные операции, при этом разумно, что качество готовой работы зависит не только от мастерства исполнителя, но и от верного выбора качественного инструмента. Наша статья предоставит вам полезную информацию о том, какие слесарные инструменты должны непременно найти себе место в домашней мастерской.Тиски — служат для жесткой фиксации обрабатываемых деталей, которые плотно зажимаются сдвигающимися губками. Прочность фиксации элементов закономерно оказывает влияние на качество ее обработки. Тиски бывают настольными, которые сами закрепляются на жестком основании (привинчиваются к краю верстака, табурета), или ручными, предназначенными для обработки напильником мелких деталей.Напильник — металлический брусок с насечкой, который хотя и относится к категории металлорежущего инструмента, часто применяется для работы с пластиком, деревом и т.д. Набор домашнего мастера требует комплекта напильников различной формы: плоские, трехгранные, ромбовидные, полукруглые — все варианты обязательно понадобятся при выполнении важных слесарных работ. Вы также вряд ли сможете обойтись без надфилей-напильников с мелкой насечкой для обработки небольших деталей.Разводной ключ — предназначен для закручивания и выкручивания болтов, гаек, различных элементов трубопроровода. Универсальность ключей, заключающаяся в возможности регулирования зазора между губками, обеспечивает возможность применения одного инструмента для болтов и гаек разного размера.Гаечный ключ — представляет собой менее «продвинутый» аналог разводного ключа. Обладает сходными функциями, захватывая изделия посредством специального зева или контурных выступов/углублений. Гаечных ключей в наборе мастера должно быть несколько, так как они подбираются отдельно для каждой гайки определенного размера.Чертилка — небольшой стальной стержень (диаметр — 2,5-6 мм; длина — 20 см) с остро заточенным концом или вставной иглой, который используют с целью разметки: обозначения контуров деталей на металле.Плоскогубцы — оптимальный инструмент для надежного захвата деталей и выгибания металлических элементов небольших размеров (провода, проволока). Внутренняя поверхность губок традиционно оборудуется двумя полукруглыми выемками с зубцами для усиления качества фиксации гаек.Зубило — продолговатый стержень, заточенный с одной из сторон, используется для рубки металла и камня. Этот ударно-режущий инструмент употребляется в комплекте с молотком или кувалдой: воздействуя молотком на бойковую часть зубила, вы придаете ему ударное ускорение для уверенного раскалывания/разрезания обрабатываемого материала.Пробойник — необходим для того, чтобы пробить отверстие в каменной стене или металлическом листе. С целью создания дырок различных размеров стоит позаботиться о наличии нескольких видов пробойников.Кернер — незаменимый инструмент из твердой стали для разметки центра будущего отверстия на металлических поверхностях. В соответствии с наименованием такой центральной лунки (керн) инструмент и получил свое название. Кернение производится ударами молотка по затыльнику кернера.Паяльник — логично используется для спаивания деталей. Выбирая паяльник, не старайтесь приобрести экземпляр большого размера — для домашней работы вполне подойдет паяльник мощностью 65–100 Вт.Настольная наковальня — применяется в качестве опоры, в том случае если вам нужно разрубить или выгнуть металлические детали (жестяные заготовки, проволоку, стержень).Отвертка — служит для закручивания/ откручивания винтов винтов и шурупов. Выделяют три категории отверток: плоские и крестообразные используются для соответствующих головок крепежей, универсальные модели применяются повсеместно.Молоток — стандартный инструмент, без которого невозможно обойтись в практически любой области строительно-ремонтных работ. В слесарном деле употребляют молоток с квадратным или круглым бойком. Противоположный бойку конец рабочей поверхности, называемый носком, используется с целью правки и вытягивания металла.Точильный станок (точило) — оптимальный выбор для затачивания инструмента и зачистки деталей. Как правило, выпускают настольные точильные машины, которые аналогично тискам фиксируются на жестком основании. При помощи точильного станка ножи, топоры и зубила всегда будут в форме.Ножовка по металлу — конструктивно состоит из рамки и сменного ножовочного полотна и предназначается для распиловки металлических деталей. Полотна ножовки представлены в различных вариантах: модели с мелкими зубьями применяют для резания твердых металлов, с крупными — для мягких металлов и пластика. 15. Контрольно-измерительные инструменты на машиностроительном предприятии К инструментам с линейным нониусом относятся штангенциркуль, штангенрейсмас и штанген-глубиномер. Основой штангенинструмента является линейка — штанга с нанесенными на ней делениями; это – основная шкала. По штанге движется рамка с вырезом, на наклонной грани которого нанесена нониусная (вспомогательная) шкала. Штангенциркуль (рис. 2) предназначен для измерения линейных размеров (диаметров, глубины, ширины, толщины и т.п.). На длине 9 мм рамки (нониуса), соответствующей 9 делениям штанги, нанесено 10 равных делений. Таким образом, каждое деление нониуса равно 0,9 мм.Штангенрейсмасы предназначаются для точной разметки и измерения высот от плоских поверхностей. Измерение или разметка штангенрейсмасом производится на разметочной плите. Перед измерением проверяется нулевая установка инструмента. Для этого рамку с ножкой опускают до соприкосновения с плитой или специальной базовой поверхностью (в зависимости от вида ножки). При таком положении нулевое деление нониуса должно совпасть с нулевым делением шкалы штанги.Индикаторы часового типа. Вследствие небольшого предела измерений инструменты этой группы предназначаются главным образом для относительных (сравнительных) измерений путем определения отклонений от заданного размера. В сочетании со специальными приспособлениями эти приборы могут применяться и для непосредственных измерений. Они используются также и для контроля правильности геометрических форм деталей машин и их взаимного расположения. Наибольшее распространение из приборов этой группы получили индикаторы часового типа (рис. 5, а) с ценой деления 0,01 мм; применяются также индикаторы с ценой деления 0,002 мм. При измерениях индикаторным нутромером его предварительно настраивают на измеряемый размер по микрометру, блоку плоскопараллельных концевых мер или калиброванному кольцу и после этого устанавливают на нуль.Микрометры для наружных измерений микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры относятся к микрометрическим инструментам.Щупы служат для определения величины зазоров с точностью 0,01 мм Поверочные плиты являются основными средствами проверки плоскостности поверхности детали методом на краску. Плиты изготовляют из чугуна размерами от 100х200 до 1000х1500 мм.Поверочные линейки стальные. Отклонения от плоскостности и прямолинейности (отклонения формы плоских поверхностей) контролируют с помощью поверочных линеек 16. Оборудование машиностроительного предприятия Машиностроение остается одной из основных отраслей экономики, которая позволяет выпускать самые разные виды техники и оборудования. В этой сфере занято около четырех миллионов человек, а свою продукцию выпускает несколько тысяч небольших и достаточно крупных заводов. Продукция отечественных предприятий поставляется как на внутренний рынок, так и в другие страны. Спрос на электронное, оптическое и другое оборудование, а также различные виды транспортных средств постоянно растет, что заставляет машиностроительные компании уделять больше внимания модернизации производства, внедрению новых технологий. Виды машиностроительной продукции В машиностроительной отрасли заняты предприятия тяжелого, среднего и точного машиностроения. Только первые выпускают транспортные, погрузочно-разгрузочные, сельскохозяйственные, строительные машины, а также ракетно-космическую, военную и другие виды техники. Предприятия же занятые в среднем машиностроении производят станочное оборудование для легкой, пищевой промышленности. Точное машиностроение предполагает выпуск приборов, электро- и радиотехники, металлоизделий и некоторых других товаров. |