Главная страница

Конспект лекций по дисциплине введ-направ. Конспект лекций по дисциплине Введение в направление


Скачать 11.02 Mb.
НазваниеКонспект лекций по дисциплине Введение в направление
АнкорКонспект лекций по дисциплине введ-направ.docx
Дата25.04.2018
Размер11.02 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаКонспект лекций по дисциплине введ-направ.docx
ТипКонспект
#18476
страница21 из 21
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21

- основных неисправностях дефектоскопической аппаратуры и возможных способах их устранения в условиях предприятия, на котором осуществляется контроль;

- рациональной организации рабочего места, правилах электробезопасности и пожарной безопасности, правилах устройства и безопасной эксплуатации поднадзорных Ростехнадзору объектов, контроль которых он проводит.

2.3. Специалист II уровня квалификации должен уметь:

- осуществлять все операции, перечисленные для I уровня;

- выбирать схему контроля для применяемого метода;

- проверять работоспособность аппаратуры и настраивать ее на заданные параметры, осуществлять полный комплекс работ по НК;

- правильно документировать, толковать и оценивать результаты в соответствии с применяемыми стандартами, нормами, руководящими документами. Оформлять результаты контроля с выдачей соответствующего заключения;

- составлять (разрабатывать) технологические инструкции (технологические карты) контроля конкретных объектов с использованием стандартов и действующих нормативно-технических документов;

- проводить экспериментальные работы по определению оптимальных режимов контроля;

- давать заключение по результатам контроля объектов, проконтролированных персоналом I уровня квалификации, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля.

3. Требования к квалификации специалиста III уровня.

3.1. Специалист, аттестованный на III уровень, получает право проведения всех операций по определенному методу НК, производит выбор технологии контроля и аппаратуры.

3.2. Специалист III уровня должен знать:

- принципы, физические основы, техническое обеспечение методов НК;

- конструктивные особенности, технологию изготовления, эксплуатации и ремонта объекта контроля, типы и виды дефектов, вероятные зоны их образования с учетом действующих на объект нагрузок и других факторов;

- принципы построения, функциональные схемы и правила эксплуатации аппаратуры для данного метода контроля, включая правила отбора и проверки качества применяемых расходных дефектоскопических материалов; системы контроля, используемые для проверки объектов (продукции) определенного вида; метрологическое обеспечение данного метода (вида) контроля;

- измеряемые характеристики и идентификационные признаки для разделения дефектов по классам и видам. Знать и иметь опыт применения элементов теории вероятности, математической статистики при обработке результатов контроля;

- технологию контроля различных объектов данным методом; стандарты (коды) и другие действующие нормативные документы и правила по методу (виду) контроля и на аппаратуру для его применения;

- вредные экологические факторы данного метода контроля и способы предотвращения их воздействия на окружающую среду и человека;

- принципы планирования и организации работы лабораторий НК. Современное состояние и перспективы развития данного метода НК;

- рациональную организацию рабочего места, правила электробезопасности и пожарной безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации поднадзорных Ростехнадзору объектов, контроль которых он проводит.

3.3. Специалист III уровня квалификации должен уметь:

- определять конкретные методы, оборудование, технологии и методики, подлежащие использованию для конкретных видов объектов;

- иметь достаточные практические знания о применении материалов, производствах и технологиях для выбора способа и метода контроля и определения критериев приемки;

- выполнять операции контроля, давать оценку и идентифицировать результаты контроля, выдавать заключения о качестве контролируемых объектов;

- на основе анализа отечественных и зарубежных стандартов, руководящих документов, относящихся к практике его работы, разрабатывать методики, технологические инструкции (технологические карты) на проведение контроля в производственных условиях;

- организовывать, проводить и руководить экспериментальными работами по определению оптимальных параметров контроля;

- обеспечивать и контролировать работу специалистов I и II уровней, участвовать в подготовке их к квалификационным экзаменам;

- участвовать в приеме квалификационных экзаменов.

Срок действия аттестации специалистов I и II уровней – 3 года, специалистов III уровня – 5 лет.

XII.2. Аттестация лабораторий

«Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля» ПБ 03-372-00 [3] устанавливают основные требования к лабораториям и порядок аттестации лабораторий, выполняющих неразрушающий контроль (ПК) технических устройств, зданий и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах. Аттестация лабораторий НК производится в целях установления и подтверждения их компетентности при оценке готовности организаций к выполнению видов деятельности, связанных с применением НК. Правила охватывают деятельность по изготовлению, строительству, монтажу, ремонту, реконструкции, эксплуатации и экспертизе технических устройств, зданий и сооружений, перечисленных в предыдущем разделе, с применением тех же методов НК.

Аттестацию лабораторий проводят Независимые органы по аттестации лабораторий НК (НОАЛ НК), аккредитованные Ростехнадзором.

Статус, административная подчиненность и структура лаборатории должны обеспечивать объективность результатов контроля, исключать возможность любого воздействия на сотрудников лаборатории с целью оказать влияние на результаты контроля.

Лаборатория, имеющая статус юридического лица должна удовлетворять следующим критериям независимости:

- должна быть независима от сторон, заинтересованных в результатах НК;

- не должна участвовать в разработке, изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации или являться покупателем, собственником, потребителем объектов, НК которых осуществляет.

Лаборатория, являющаяся структурным подразделением организации и выполняющая НК для собственных нужд организации, должна удовлетворять следующим критериям независимости:

- в рамках организационной структуры организации должны быть четко разграничены функциональные обязанности по осуществлению НК, а также установлена отчетность лаборатории перед организацией, структурным подразделением которой она является;

- лаборатория не должна заниматься работами, которые могут повлиять на объективность результатов НК.

Лаборатория должна быть оснащена собственными средствами НК, обеспечивающими возможность выполнения работ по НК в рамках ее области аттестации. Для проведения отдельных видов работ допускается использовать дефектоскопическое оборудование, дефектоскопические материалы, принадлежности и приспособления, принадлежащие другим предприятиям, организациям или физическим лицам. Номенклатура средств определяется действующей нормативной и методической документацией по НК, распространяющейся на объекты контроля, виды (методы) НК и виды деятельности, при осуществлении которых проводится НК.

Каждое средство НК, которое имеется в лаборатории, включая и стандартные (контрольные) образцы, должно быть зарегистрировано в лаборатории НК. Сведения о средствах НК должны быть внесены в Паспорт лаборатории и в регистрационный документ (учетный лист, карточка). Сведения о средствах контроля должны включать данные о:

- наименовании, типе средства НК;

- стране, заводе-изготовителе (фирме), заводском и инвентарном номере, годе выпуска;

- дате получения и ввода в эксплуатацию;

- техническом обслуживании, ремонтах;

- данные об аттестации, поверке, калибровке;

- местонахождении Паспорта и (или) руководства по эксплуатации, методических указаний по поверке (если они входят в комплект поставки прибора);

- свидетельствах (протоколах) метрологической поверки (аттестации);

- перечне комплекта поставки прибора, если он не входит в состав других документов.

Все средства НК, относящиеся к средствам измерения (дефектоскопы, преобразователи, стандартные образцы и т.п.), должны быть поверены, калиброваны или аттестованы в установленном порядке. Лаборатория НК должна иметь документированные процедуры технического обслуживания и проверки технического состояния используемых средств НК, а также график поверки.

Лаборатория должна располагать персоналом, аттестованным в установленном порядке, имеющим соответствующую профессиональную подготовку, теоретические знания и практический опыт, необходимые для выполнения работ по НК. В лаборатории должен постоянно вестись учет профессиональной подготовки персонала и его квалификации.

Лаборатория НК должна иметь следующие документы:

1. Организационные документы:

- учредительные документы организации;

- Положение о лаборатории НК;

- Паспорт лаборатории НК.

2. Организационно-методические документы:

- Руководство по качеству;

- регистрационные документы на средства НК;

- эксплуатационные документы на средства НК, которые входит в комплект поставки средств (паспорт, руководство по эксплуатации, документы по техническому обслуживанию, ремонту и т.д.);

- графики поверки и технического обслуживания средств НК;

- свидетельства о метрологической поверке (калибровке, аттестации).

3. Нормативные и методические документы на контроль объектов в соответствии с областью аттестации лаборатории НК:

- нормативные документы, регламентирующие технические требования к объектам контроля и устанавливающие показатели качества этих объектов, а также конкретные виды (методы) контроля этих объектов;

- правила контроля (ПК), основные положения по контролю (ОП) и другие методические документы, в которых определены виды (методы) НК объектов, закрепленных за лабораторией, установлены основные параметры НК, даны схемы и общие требования к проведению НК;

- технологические инструкции, технологические карты, методики или иные документы, регламентирующие порядок проведения (технологию) контроля конкретных объектов.

4. Документация по персоналу лаборатории.

- должностные инструкции;

- материалы по аттестации сотрудников лаборатории (копии удостоверений);

5. Документация по архиву.

- инструкции по порядку ведения архива;

- журнал регистрации архива.

Вся документация, используемая в лаборатории НК, должна проходить своевременную актуализацию.

Лаборатория НК может быть аттестована на срок не более трех лет.
ЛИТЕРАТУРА


  1. Обследование и испытание сооружений: Учеб. для вузов/О. В. Лужин, А. Б. Злочевский, И. А. Горбунов, А. Волохов; Под ред. О. В. Лужина.— М.: Стройиздат, 1987.—263 с.

  2. Аронов Р.И. Испытание сооружений. -М.: Высшая школа ,1974.

  3. Джонс Р. Фэкзкоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М.: Стройиздат, 1974.

  4. Зубков В.А. Ультразвуковые датчики для контроля прочности бетона. Журнал "Бетон и железобетон" N 1, М, 1984.

  5. Зубков В.А. Новый метод определения прочности бетона. Журнал "Бетон и железобетон" N 7, М, 1993.

  6. Зубков В.А., Шляхин Д.А. Ударно-акустический метод определения прочности бетона. Материалы Международной конференции. Самара, 1995.

  7. Лужин О.В., Волохов В.А., Шмаков Г.Б. Неразрушающие методы испытания бетона. –М.: Стройиздат, 1985.

  8. Лужин О.В., Злочевский А.Б., Горбунов И.А., Волохов В.А. Обследование и испытание сооружений. М.: Стройиздат,1987.

  9. Новгородский М.А. Испытание материалов изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971.

  10. Рапопорт Ю.М. Ультразвуковая дефектоскопия строительных деталей и конструкций. Л.: Стройиздат, 1975.

  11. Патент РФ N 1566285. Устройство для определения прочности бетона, 1993.

  12. Патент РФ N 2039353. Способ определения прочности бетона, 1995.

  13. Зубков В.А. Определение прочности бетона: Учебное пособие. /М.: изд-во АСВ, 1998, -120с.

  14. Потапов А.И. Автоматизация неразрушающего контроля крупногабаритных изделий. М.: Изд.ВЗПИ, 1990. – 153 с.

  15. Ермолов И.Н., Алешин Н.П., Потапов А.И.Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие. Высшая школа, 1991. – 283 с.

  16. Потапов А.И., Поляков В.Е.Первичные пьезоэлектрические преобразователи. Учебное пособие. - СПб.: СЗПИ, 1993. – 152 с.

  17. Потапов А.И., Плетнев С.В., Марков А.П.Волоконно-оптические методы и средства дефектоскопии. -СПб.: Лита. 2001. – 312 с.

  18. Будадин О.Н., Потапов А.И., Колганов В.И. Тепловой неразрушающий контроль изделий. М.: Наука. 2002. – 472 с.

  19. Потапов А.И., Сясько В.А. Неразрушающие методы и средства контроля толщины покрытий и изделий. /Научное, методическое, справочное пособие. –СПб.: Гуманистика, 2009., - 904 с.

  20. http://www.interpribor.ru

  21. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

  22. ПБ 03-440-02. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля.

  23. ПБ 03-372-00. Правила аттестации лабораторий неразрушающего контроля.

  24. СДА-01. Сборник документов по аккредитации. Часть 1. Общие требования к аккредитации органов оценки соответствия.

  25. СДА-15. Сборник документов по аккредитации. Часть 15. Требования к испытательным лабораториям.

  26. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

  27. ГОСТ 23479-79. Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.

  28. А.А. Сельский, М.Н. Лычковский. Способ повышения эффективности контроля герметичности уторных швов нефтепродуктовых резервуаров. «Безопасность труда в промышленности», № 11 2004 г.

  29. М.Н. Лычковский, А.А. Сельский. К вопросу о диагностике днищ нефтепродуктовых резервуаров. «Транспортные системы Сибири». КГТУ, 2004 г.

  30. ГОСТ 18442-80. Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования.

  31. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

  32. ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.

  33. А.А.Дубов. Диагностика трубопроводов, оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла. Сборник статей и докладов. М: Энергодиагностика, 1999 – 200 с.

  34. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Радиографический метод.

  35. СП 2.5.1.799-99. Основные санитарные правила. Минздрав России, 2000.

  36. СП 2.6.1.758-99. Нормы радиационной безопасности. Минздрав России, 2000.

  37. CП 2181-80. Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии.

  38. СП 2206-80. Инструктивно-методические указания по служебному расследованию и ликвидации радиационных аварий.

  39. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

  40. ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.

  41. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

  42. ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

  43. ГОСТ 22727-88. Контроль неразрушающий. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

  44. ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.

  45. ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.



1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   21


написать администратору сайта