Лекции ОСД-2011-88-Л-печ. Конспект лекций по курсу введение в строительное дело
 Скачать 4.42 Mb.
|
|
2.1.6. Трубы, запорная арматура и оборудование газопроводов Для сооружения распределительных (городских и промышленных) и внутридомовых газопроводов используют трубы, изготовляемые из хорошо сваривающихся малоуглеродистых и низколегированных сталей. Максимальное содержание углерода в стали не должно превышать 0,25—0,27%. Применяют спокойные мартеновские стали, которые обладают необходимой хладостойкостью. Для изготовления труб используют углеродистые стали марки 2, 3 и 4 по группе В, состав и механические свойства которых должны соответствовать ГОСТ 380—94, или стали марки 10, 15 и 20 группы I по ГОСТ 1050—60*. Предел текучести указанных сталей находится в пределах 210—270 МПа, 48 временное сопротивление разрыву 340—540 МПа, а относительное удлинение не менее 24—32%. Из низколегированных используют стали 17ГС и 16ГН. Для газопроводов используют электросварные и бесшовные трубы (см. СНиП І-Г.9-66 и СНиП 1-Г.8-66). Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262—75 можно использовать только для газопроводов низкого давления. Трубы подвергают гидравлическим испытаниям на заводах-изготовителях. Минимальный условный диаметр для распределительных газопроводов принимают равным 50 мм, а для ответвлений к потребителям — 25 мм. Толщина стенки трубы для подземных газопроводов должна быть не менее 3 мм, а для надземных — не менее 2 мм. Толщина стенок труб для подводных переходов должна быть на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм. Для их строительства следует использовать длинномерные сварные трубы. Соединение труб осуществляют сваркой. Для наружных газопроводов фланцевые соединения возможно предусмат-ривать в местах установки задвижек, кранов и другой арматуры. Для уплотнения применяют паронит, резину и другие материалы в соответствии со СНиП І-Г.9-66. Резьбовые соединения допустимы при установке кранов, пробок и муфт на гидрозатворах н сборниках конденсата, на надземных вводах газопроводов низкого давления в местах установки отключающих устройств и для присоединения контрольно-измерительных приборов. На внутренних газопроводах резьбовые и фланцевые соединения устраивают местах установки арматуры, газовых приборов и другого оборудования. Кроме указанных выше случаев резьбовые соединения могут быть применены при монтаже газопроводов низкого и среднего давлений с помощью узлов, изготовленных на заводах - изготовителях. Разборные резьбовые соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Отечественная промышленность выпускает пластмассовые трубы (винипластовые и полиэтиленовые), которые используют для строительства заводских технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, в сельскохозяйственных оросительных и ирригационных системах и некоторых других отраслях народного хозяйства. 49 городских сетях газоснабжения полиэтиленовые трубы успешно применяют при замене изношенных стальных газопроводов. результате научно-исследовательских и конструкторских работ изучены свойства и характеристики полиэтиленовых труб, разработаны способы их соединения и технология монтажа. Полиэтилен — это высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Полиэтиленовые трубы также получают непрерывным выдавливанием на экструдерах. Трубы выпускают на давление 0,25; 0,6 и 1,2 МПа с условными диаметрами 6—300 мм и длиной 6—12 м. Трубы, диаметром 40 и 50 мм изготовляют длиной 25 м и поставляют свернутыми в бурты. Основными достоинствами полиэтиленовых труб являются их высокая кор-розионная стойкость, малый вес, легкая обработка труб и меньшее, чем у сталь-ных, гидравлическое сопротивление (примерно на 20%). Вместе с тем полиэтиле-новые трубы характеризуются меньшей механической прочностью, чем стальные (предел прочности при растяжении для полиэтиленовых труб 10—40 МПа, а для винипластовых — не менее 40 МПа); меньшей морозостойкостью и склонностью к старению, т. е. ухудшением физико-механических характеристик со временем. Температурные пределы применимости полиэтиленовых труб составляют от — 60 до +40° С, а винипластовые -- от 0 до 45° С. Из приведенных данных следует, что при строительстве газопроводов из пластмассовых труб следует строго соблюдать необходимый температурный режим, особенно при использовании винипластовых труб. Для соединения полиэтиленовых труб применяют контактную сварку встык или враструб. Соединяемые поверхности нагревают примерно до 200° С, после чего нагревательный элемент удаляют, а концы труб сближают и осаживают под давлением. Винипластовые трубы сваривают и склеивают. Запорные устройства. В качестве запорных устройств на газопроводах применяют краны и задвижки. Вентили из-за больших потерь давления нашли ограниченное применение. Их применяют только для газопроводов небольших диаметров при высоких давленнях газа, когда гидравлическое сопротивление запорного устройства не имеет существенного значения. 50 Для газопроводов низкого давления в качестве отключающих устройств находят применение гидравлические затворы. Краны обеспечивают большую герметичность отключения чем задвижки. Они являются надежными и быстродействующими устройствами. Вместе с тем с помощью кранов трудно обеспечить плавное регулирование потока газа. Задвижки имеют преимущество в плавной регулировке подачи газа, но недостаточно герметичны. Негерметичность задвижек объясняется тем, что поток газа постоянно омывает притертые поверхности и эрозирует их, образуя различного рода неровности. Кроме того, в нижней части корпуса задвижки, под затвором, могут скапливаться различные твердые частицы, пыль и грязь, что препятствует ее плотному закрытию. Учитывая изложенное, применение в качестве отключающих устройств кранов является предпочтительным. Краны широко применяют для газопроводов малых диаметров. Их используют как для отключения газопроводов, так и для регулирования потока газа, поступающего к горелкам. зависимости от способа герметизации краны разделяют на натяжные и сальниковые. У натяжных кранов пробка прижимается к корпусу усилием, создаваемым гайкой, навинченной на хвостовик. У сальниковых кранов пробка прижимается давлением сальниковой буксы. Краны изготовляют из бронзы, латуни и чугуна. Бронзовые и латунные краны устанавливают там, где в процессе эксплуатации ими приходится часто пользоваться. Чугунные и комбинированные краны используют при редком поль-зовании ими. Сальниковые краны применяют на промышленных газопроводах. зависимости от способа присоединения краны разделяют на муфтовые, цапковые и фланцевые. Для возможности демонтажа муфтовых кранов на газопроводах устанавливают сгоны. Краны имеют диаметры условных проходов от 15 до 100 мм. Их рассчитывают на рабочее давление 0,01—0,6 МПа. Для надземных и подземных газопроводов применяют краны со смазкой, чугунные — при рабочем давлении до 0,6 МПа и стальные — при большом давлении (до 6,4 МПа). Смазка обеспечивает герметичность затвора, повышает сопротивление коррозии, уменьшает износ уплотнительных поверхностей и об-51 легчает вращение пробки. Смазку закладывают в канал, расположенный в хво-стовике пробки. При ввертывании нажимного болта смазка поступает в спе-циальные канавки, имеющиеся в пробке, и равномерно смазывает все уплотни-тельные поверхности.   Рис. 2.3 - Кран чугунный со смазкой фланцевый и кран проходной КСР на расчетное давление Ру=1,6 МПа 52 На рис. 2.3 показан чугунный фланцевый кран со смазкой. Такие краны изготовляют диаметром 25—100 мм. Они являются герметичными отключающими устройствами для городских и внутриобъектовых газопроводов. Стальные краны типа КС (рис. 2.3) предназначены для установки на газопроводах и нефтепроводах. Они рассчитаны на давление 1,6; 4 и 6,4 МПа. Их выпускают в двух модификациях: с ручным приводом (КСР) диаметром 50—80 мм и с пневмоприводом (КСП) диаметром 50—100 мм. |