УП Экономика и организация производства (ЛЭТИ). Конспект лекций по темам курса Экономика и организация производства

• Название: Конспект лекций по темам курса Экономика и организация производства
• Анкор: УП Экономика и организация производства (ЛЭТИ).doc
• Дата: 22.10.2017
• Размер: 1.46 Mb.
• Имя файла: УП Экономика и организация производства (ЛЭТИ).doc
• Тип: Конспект; #9677
• страница: 28 из 28

8.2. Формы, типы и методы организации производства

Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

К формам организации производствавцелом относятся кон­центрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрацияпредставляет собой процесс сосредоточения изго­товления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зави­сит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологичес­ких установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимости основных фондов.

Под специализациейпонимается сосредоточение на предпри­ятии и в его производственных подразделениях выпуска однород­ной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Технологическая специализация -обосо6ление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстиль­ной промышленности). Предметная специализацияпредполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация,являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т. п.).

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандарти­зацияустанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает пред­посылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Унификацияпредполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых матери­алов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Типизацияпроцессов состоит в ограничении раз­нообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных дета­лей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

Кооперирование предполагает производственные связи предпри­ятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование про­является в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным показателям, ха­рактеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным по­ставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предпри­ятии, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинированиепредставляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

• 
  на базе сочетания последовательных стадий изготовления про­дукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);
  
• 
  на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперера-батывающей, химической промышленности);
  
• 
  при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).
  

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из пере­рабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Организация производства на предприятии - форма единич­ного разделения труда. Различают следующие уровни организации производства на предприятии:

• 
  организация производства на рабочем месте - оптимальное сочетание средств труда, предметов труда, рабочей силы;
  
• 
  внутрицеховая организация труда - связана с организацией труда на участках и организацией труда между участками;
  
• 
  межцеховая организация производства - организация произ­водственных процессов, выполняемых цехами, направленная на функционирование их как единого целого.
  

Выделяют три вида организации производства:

• 
  поэлементный - все элементы производственного процесса должны соответствовать друг другу, что является исходным моментом его организации;
  
• 
  пространственный - связан с определенным уровнем организации цехов и участков и соответственным уровнем про­изводственной структуры предприятия;
  
• 
  временнойразрез организации производства - оптимальное сочетание во времени начала и окончания отдельных произ­водственных процессов, связанных между собой.
  

Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства. Различают следующие методы организации производственного процесса:

• 
  поточный;
  
• 
  партионный;
  
• 
  индивидуальный.
  

Кроме методов организации производственного процесса нужно различать типы организации производства,к которым относятся:

• 
  массовое;
  
• 
  серийное;
  
• 
  единичное производство.
  

Между методами организации производственного процесса и типами организации производства существует взаимосвязь:

1) массовому типу организации производства соответствует поточный метод организации производства;

2) в условиях широкой номенклатуры выпускаемой продукции используется серийный тип организации производства, которому соответствует партионный метод организации производства. Се­рийный тип имеет три градации: крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство;

3) единичному типу организации производства соответствует индивидуальный метод организации производства.

Наиболее экономичный - массовый тип с поточным методом организации производства. Самый распространенный - серийный тип и партионный метод организации производства.

8.3. Поточный метод организации производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса.

Поточный метод характеризуется:

• 
  сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума;
  
• 
  расчленением производственного процесса на операции;
  
• 
  специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
  
• 
  параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах в потоке;
  
• 
  расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;
  
• 
  высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспёчения равенства или кратности продолжи­тельности исполнения операций такту потока;
  
• 
  наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
  

Структурной единицей поточного производства является по­точная линия. Поточная линияпредставляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними техноло­гических операций и связанных между собой специaльными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распрост­ранение поточные методы получили в легкой и пищевой промыш­ленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

Такт поточной линии (r) - интервал времени между последова­тельным выпуском двух деталей или изделий:

,

где -продолжительность смены, мин;

t - регламентирован­ные потери, мин;

N -производственная программа в смену

Для непрерывно-поточного производства необходимо обязатель­но соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизациизаключается в том, что время выполнения каждой операции () должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии. Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каж­дой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мести единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхро­низации. Число рабочих мест на каждой операции () определя­ется путем деления штучного времени () на время такта (r):

.

Штучное время- это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции.

Ритм поточной линии (R)-это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:

.

Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы, в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу при­нимать 1 ч = 60 мин.

Шаг конвейера () - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линииконвейера зависит от шага и коли­чества рабочих мест:

,

где - шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабо­чих мест;

- число рабочих мест.

Скорость движения поточной линии () зависит от шага конвей­ера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:

.

Длительность технологической части производственного цикла изготовления изделия на поточной линии ()определяется по формуле

,

где q -число рабочих мест;

r - такт поточной линии.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллель­ности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной орга­низации производства таковы:

• 
  к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отра6отанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;
  
• 
  использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;
  
• 
  монотонность труда на поточных линиях снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
  

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

• 
  организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
  
• 
  перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
  
• 
  применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы;
  
• 
  меры материального стимулирования;
  
• 
  внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
  

Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтомати­ческих и автоматических лоточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Список литературы.

1. 
   Васильев А.В., Глухова Н.В. Прикладная экономика. Учебное пособие. – Спб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001;
   
2. 
   Гражданский кодекс Российской Федерации.
   
3. 
   Методические указания «Экономика предприятия» - СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2004;
   
4. 
   Прикладная экономика. Ситуации для анализа. Учебное пособие. / Под ред А.В.Васильева – Спб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 1996.
   
5. 
   С.Ф. Давидюк, А.Н. Кноль, А.К. Стояков, Экономика предприятия и организации производства. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2000.
   
6. 
   Экономика предприятия. Учебник /Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтера. – М.:ИНФРА-М, 2001.
   
7. 
   Экономика предприятия. Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля и В.А. Швандора – М.: ЮНИТИ, 1998.