Конспект по смрто. СМРТО КОНСПЕКТЫ. Конспекты по смрто
 Скачать 18.74 Kb.
|
|
КОНСПЕКТЫ ПО СМРТО 2.1 РАЗМЕТКА Разметка - это операция по нанесению на поверхность заготовки линий(рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Пространственная разметка - это нанесение разметочных рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением. Пространственная и плоскостная разметки. Пространственная и плоскостная разметки осуществляются при помощи следующих инструментов: чертилки, рейсмаса, разметочных циркулей, кернеров. Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной поверхности заготовки. Рейсмас представляет собой чертилку, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины а если не требуется очень высокая точность разметки, то применяют вертикальную масштабную линейку. Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части. Изготавливаются циркули в двух вариантах; простой, позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер и пружинный, применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль. Кернеры изготовленные из инструментальной углеродистой стали марки У7А с твердостью 52...57 HRC на длине рабочей части 15...30 мм, применяют для нанесения на разметочные риски керновых углублений. Разметку с использованием такого кернера производят в следующей последовательности: устанавливают в риску, предварительно проведенную на поверхности заготовки; наносят удар по ударной головке, выполняя первое керновое углубление; поворачивают корпус кернера вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размечаемой окружностью, и вновь наносят удар по ударной головке. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. Приспособления для пространственной разметки. При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы вставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать ее в процессе разметки. Разметочные плиты отливают из серого чугуна их поверхности должны быть точно обработаны. Разметочные призмы изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. Различают призмы нормальной и повышенной точности. Угольники с полкой применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. Разметочные ящики применяют при разметке заготовок сложной формы. Разметочные клинья применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах Домкраты используют так же, как и разметочные клинья для регулирования и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если заготовка имеет достаточно большую массу. Материалы для окрашивания поверхностей перед разметкой. Раствор мела в воде с добавлением столярного клея Медный купорос представляющий собой сульфат меди быстросохнущие краски и эмали Подготовка поверхностей под разметку. Подготовительные работы при разметке включают в себя: подготовку красителей; подготовку поверхностей к окрашиванию; непосредственно нанесение красящего состава. Подготовка красителей заключается в их подготовке к окрашиванию размечаемой поверхности: мел с добавлением столярного клея и сиккатива разводят до консистенции жидкой сметаны или используют в сухом виде медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки лаки и краски используют в готовом виде Подготовка поверхности к окрашиванию заключается в ее очистке от грязи, пыли, следов окалины и обезжиривании, для чего используют ветошь и крацевальные щетки Окрашивание поверхностей после их подготовки осуществляется путем нанесения окрашивающего состава на поверхность заготовки подлежащей разметке, равномерно, тонким слоем. Нанесение разметки. Сначала определяют базу, от которой будут наносится риски. Базой называют поверхность или специально подготовленные риски, от которых производят измерения и отсчеты размеров в процессе разметки. При разметке по чертежу на поверхность размечаемой заготовки переносится контур детали в соответствии с размерами указанными на чертеже При разметке по шаблону на поверхность заготовки переносится контур шаблона, накладывая его на заготовку. При разметке по образцу на поверхность заготовки переносится контур образца, который накладывают на поверхность заготовки. Образец отличается от шаблона тем, что он имеет разовое применение Разметка по месту производится в тех случаях когда детали являются сопрягаемыми, и одна из них соединяется с другой в определенном положении. Механизация разметочных работ. Разметка заготовок на обыкновенных разметочных плитах с применением рейсмасов, концевых мер длины и ручного вспомогательного инструмента не соответствует современному уровню развития техники и технологии производства. 2.2 РУБКА МЕТАЛЛА Рубкой называется операция по снятию с поверхности заготовки слоя материала, а также разрубание металла на части режущими инструментами при помощи молотка. Инструменты и приспособления применяемые при рубке. Инструменты, применяемые при рубке, относятся к режущим. Слесарное зубило состоит из трех частей: режущей, средней и ударной, режущая часть зубила представляет собой клин. Плоскости, ограничивающие режущую часть инструмента называют поверхностями. Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Применяют креейцмейсель для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и других работ. Канавочник применяют для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания. Заточка режущего инструмента. Заточка осуществляется на заточных станках. Инструмент устанавливают на подручник и с легким нажимом медленно перемещают его по периферии шлифовального круга. Ручные механизированные инструменты. Наиболее радикальным средством механизации рубки является ее замена станочными методами обработки, однако на практике это не всегда представляется возможным. К первой группе относится ручной пневматический молоток. Пневматические шлифовальные машины используются для зачистки сварных швов и подготовки поверхностей под дальнейшую обработку. 2.3 ПРАВКА МЕТАЛЛА Правка - это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные металлы: алюминий, титан, медь, сталь, латунь. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом при выпрямлении круглого или профильного проката, имеющего достаточно больше поперечное сечение; вытягиванием при направлении листового металла, имеющего выпуклость или волнистость; выглаживанием при выправлении заготовок очень малой толщины; рихтовкой при выправлении термически обработанных заготовок. Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями. На таких плитах правят заготовки из профильного проката, листового и полосового металла. Рихтовальные бабки применяют, как правило, для рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаенные. Молотки применяют для приложения усилия в месте правки. Кувалды представляют собой молотки большой массы, которые используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком недостаточна для выправления деформированной заготовки. Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород. Киянками правят листовой металл высокой пластичности. Гладилки - металлические или деревянные бруски - предназначены для выправления листового металла небольшой толщины. Механизация при правке. Для механизации работ при правке используют правильные машины. Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс. В большинстве случаев для правки листового и профильного проката используют правильные машины. 3.1 ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Опиливание это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента: напильника, надфиля или рашпиля. Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях, которых нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья. Рашпили по форме поперечного сечения могут быть плоские, тупоконечные, плоские остроконечные, круглые и полукруглые. Рашпили изготавливают с крупной и мелкой насечками Надфили специальные напильники, применяемые для обработки мелких заготовок. Рукоятки бывают одноразовыми и многократного применения. Приспособления для опиливания. При опиливании узких плоских поверхностей заготовок малой длины и небольшой толщины возникают значительные трудности при закреплении их в тисках. Поэтому для опиливания таких поверхностей применяют специальные приспособления: рамки, плоскопараллельные наметки и раздвижные параллели. Рамка состоит из двух рабочих пластин, соединенных между собой перегородками. Плоскопараллельные наметки представляют собой закаленную пластину с двумя буртиками. Раздвижные параллели представляют собой две планки, перемещающиеся на двух прямолинейных направляющих. Кондуктор - это копировальное приспособление, обработка по которому позволяет воспроизводит требуемый кондуктор детали с точностью до 0,05 мм. Опиловочная призма состоит из корпуса на боковой поверхности которого жестко закрепляют прижим, угольник и линейку. Подготовка поверхностей и основные виды опиливания. Качество опиливания зависит от подготовки поверхности к предстоящей операции и выполнения правил. Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи , формовочной смеси, окалины. Положение работающего при опиливании является наиболее удобным если его корпус развернут под углом 45градусов к губкам тисков. Черновое опиливание обеспечивает шероховатость поверхности до Rz 80мкм и точность размеров до 0.2 мм, выполняется драчевыми напильниками. Чистовое опиливание позволяет получить поверхность шероховатостью до Rz 20 мкм и точностью размеров до 0.05 мм и осуществляется личными напильниками. Отделочное (декоративное) опиливание позволяет добиться шероховатости обработанной поверхности до Ra 1.25 мкм и точности размеров до 0.02 мм. Доводка осуществляется короткими бархатными напильниками для получения точного размера и качественной поверхности. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки. Опиливание широких плоских поверхностей осуществляют тремя способами: после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние несколько меньшее ширины напильника; движение напильника осуществляют одновременно в продольном и поперечном направлениях относительно обрабатываемой заготовки; производят перекрестное опиливание, при котором обработка ведется попеременно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности. Опиливание плоских параллельных поверхностей производится в следующей последовательности: вначале обрабатывается плоская поверхность, являющаяся базовой, а затем параллельная ей поверхность. Опиливание сопряженных поверхностей расположенных под углом, начинает с опиливания базовой поверхности. Затем относительно этой поверхности опиливают другую, сопряженную поверхность. Опиливание криволинейных поверхностей выполняется следующим образом. После разметки лишний металл удаляют путем обсверливания по размеченному контуру с последующим вырубанием перемычек или выпиливают по контуру ножовкой. Механизация работ при опиливании. Трудоемкое и утомительное ручное опиливание до сих пор имеет значительный удельный вес в общем объеме слесарной обработки, поэтому повсеместно принимаются меры к механизации этих работ, которая осуществляется двумя способами: заменой опиливания станочной обработкой; использованием специальных станков для опиливания, электрических и пневматических инструментов, а также специальных приспособлений. Инструменты для механизации опиливания подразделяют на две группы: инструменты для механизированных устройств возвратно-поступательного и вращательного действий. Ручные механизированные инструменты могут иметь как электрический так и пневматический привод. Стационарное оборудование для опиливания обеспечивает повышение производительности труда по сравнению с ручным опиливанием более чем в 15 раз, однако его использование ограничено перечнем инструмента который может быть в этом случае использован. 3.2 ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ При обработке отверстий различают три вида операци: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование и цекование. Сверление - это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента - сверла. Зенкерование - это операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штамповочных, литых или полученных другими методами отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы, а также достижения более высокой по сравнению со сверлению точности и более низкой шероховатости. Развертывание - это операция по обработке ранее обработанных поверхностей с высокой степенью точности и малой шероховатостью. Сверла применяют при обработке отверстий в сплошном материале и предварительно просверленных отверстий. Износ сверл происходит в процессе резания, приводя к потере режущей способности. Заточка сверл позволяет восстановить их режущие свойства и обеспечить качественную обработку отверстий. Зенкеры предназначены для обработки отверстий, полученных литьем, ковкой, штамповкой или предварительно просверленных. Зенковки и цековки для обработки опорных поверхностей под крепежные винты и головки заклепок имеют режущие зубья на торце и цапфы, которые обеспечивают нужное направление инструмента в процессе обработки. Развертки изготавливают цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Приспособления для установки инструментов. Все стержневые и режущие инструменты- сверла, зенкеры, зенцовки, цековки, развертки- соединяют с устройствами, передающими им вращательное движение, при помощи специальных присоединительных приспособлений, конструкция которых зависит от формы хвостовой части инструмента. Сверлильные патроны применяют для установки инструментов с цилиндрической хвостовой частью. Переходные конические втулки служат для крепления инструмента с конической хвостовой частью, когда номер конуса инструмента не совпадает с номером конуса отверстия шпинделя. Клинья для удаления инструмента служат для извлечения из отверстия шпинделя станка инструментов, оправок, патронов, переходных втулок. Приспособления для установки и крепления заготовок. для правильной установки и закрепления заготовок на столе станка используют разные приспособления выбор которых в значительной степени зависит от того какое оборудование применяют при обработке отверстий. Прихваты и призмы применяют для закрепления заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Угольники предназначены для установки и закрепления на столе станка заготовок разной, иногда достаточной сложной формы, например рычагов. Машинные тиски предназначены для обработки заготовок на сверлильных станках разных типов. Кондукторы для закрепления заготовок обеспечивают правильное расположение режущего инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия. Приспособления для ограничения глубины сверления. Глубина сверления отверстий может быть ограничена за счет применения упоров, устанавливаемых под торец шпинделя станка, при помощи специального стопорного кольца, которое закрепляется в нужном положении непосредственно на инструменте. Оборудование для обработки отверстий. Различают следующие виды оборудования для обработки отверстий: ручное, ручное механизированное, стационарное. Ручное оборудование - это оборудование, в котором в качестве приводу используется мускульная энергия человека. Ручное механизированное оборудование может иметь электрический или пневматический привод и отличается большим разнообразием конструктивных решений. Стационарное оборудование устанавливается на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. Режимы резания и припуски на обработку отверстий. В процессе образования отверстия сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движения, при этом режущие кромки сверла срезают тонкие слои материла образуя стружку. Режимы резания при сверлении и рассверливании характеризуются скоростью резания, подачей и глубиной резания. Припуски на обработку - это слой материала, подлежащий удалению при обработке. 4.1 РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА Распиливание - это операция, являющаяся разновидностью опиливания, заключается в обработке напильником отверстия или проема для обеспечения заданных размеров и формы после того, как они были предварительно получены сверлением центрового отверстия, сверлением по контуру с последующим вырубанием перемычек между просверленными отверстиями, выпиливанием ручной ножовкой, штамповкой или другими методами. Припасовка - это слесарная операция, обеспечивающая пригонку способами опиливания двух сопряженных деталей. 4.2 ШАБРЕНИЕ Шабрение - окончательная слесарная операция, заключающаяся в снятии очень тонких слоев с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента - шабера. Шаберы предназначены для снятия тончайших слоев металла с поверхности заготовки, классифицируют: по конструкции- цельные и составные; форме режущей кромки - плоские, трехгранные, фасонные; числу режущих граней односторонние и двухсторонние. Поверочные инструменты применяемые при шабрении, позволяют проверять плоскостность обработанных поверхностей и плотность их прилегания друг к другу. Предварительная заточка осуществляется на заточных станках. Заправка шаберов осуществляется на абразивных брусках с очень мелкими зернами, которые обеспечивают удаление с рабочей поверхности следов оставшихся после заточки. Доводка шабера осуществляется на чугунной плите с использованием мелкозернистых абразивных порошков, смешанных с машинным маслом. Приспособления для шабрения. Для удобства обработки небольшие по размеру заготовки закрепляют в тисках и других подобных приспособлениях. Поворотное приспособления, закрепляемое на слесарном верстаке, предназначено для шабрения вкладыша подшипника скольжения. Шабрение плоских поверхностей большой длины, например направляющих металлорежущих станков, осуществляется по так называемым маякам с использованием специальной плиты и уровня. Критерии оценки качества обработанной поверхности. Процесс шабрения считается законченным после достижения определенной точности. Подготовка поверхностей под шабрение. Подготовка поверхности под шабрение заключается в механической обработке в целях удаления припуска или следов износа и последующем окрашивании Механическая обработка поверхности под шабрение осуществляется разными методами, которые выбирают в зависимости от ее состояния. Окрашивание поверхности перед шабрением осуществляется при помощи проверочных инструментов, на которые наносят тонкий слой краски. Средства механизации и альтернативные методы обработки. Ручное шабрение - одно из самых трудоемких методов слесарной обработки. Поэтому при всех возможных случаях его стремятся заменить механизированными или альтернативными методами обработки. Механизированные инструменты для шабрения могут иметь как электрический так и пневматический привод с которым в большинстве случаев они соединяются гибкой связью: для электрического привода - гибким валом; пневматического - воздухопроводным шлангом. Альтернативные методы обработки в отличии от ручных механизированных инструментов позволяют кардинально решить проблему механизации процесса шабрения. 4.3 ПРИТИРКА И ДОВОДКА Притирка - операция в процессе которой с поверхности заготовки снимают тончайшие слои материала в целях получения малой шероховатости поверхности и высокой точности ее геометрических размеров и формы для обеспечения плотного соединения как правило подвижного. Доводка - слесарная операция, которая в отличие от притирки позволяет получить не только высокую точность формы и малую шероховатость обработанной поверхности, но и обеспечить высокую точность линейных размеров. Материалы для притирки и доводки. В качестве материалов для притирки и доводки используют твердые и мягкие абразивные материалы. К твердым абразивным материалам относятся шлифпорошки зернистостью 12; 10; 8; 6; 4, микропорошки зернистостью от М63 до М5 из корунда, нормального электрокорунда, легированного электрокорунда, зеленого карбида кремния, карбида бора и синтетических алмазов. Мягкими материалами являются абразивные порошки оксида хрома, оксида железа, веской извести. Инструменты и приспособления для доводки и притирки. Притирка поверхностей заготовок в паре, например пробковые краны или клапаны, не требует применения специальных инструментов, в то время как доводка, позволяющая получить весьма малую шероховатость, точные геометрические размеры и форму. Притиры могут быть двух видов: подвижный и неподвижный. Подвижный притир в процессе обработки перемещается, в то время как заготовка остается неподвижной. Неподвижный притир сохраняет свое положение, а заготовка перемещается относительно него. Механизация притирочных и доводочных работ. Механизация процессов притирки и доводки осуществляется с использованием ручного механизированного инструмента и с применением стационарного оборудования. Ручное механизированное оборудование - электрические дрели, применяемые для механизации процессов доводки и притирки, должны иметь встроенный реверсивный электрический двигатель с регулируемой частотой вращения. Стационарное оборудование для притирки и доводки - это металлорежущие станки общего назначения: токарные и сверлильные, а также специальные доводочные станки. 5.1 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Термическая обработка - это обработка металлов и сплавов при которой происходит изменение их внутреннего состояния и свойств. Отжиг состоит в нагреве стальной заготовки до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении, как правило медленном, в печи или зоне для получения более равномерной структуры. Нормализация обеспечивает улучшение обрабатываемости металлов резанием и подготовку стальных заготовок к последующей термической обработке - закалке. Закалка - наиболее распространенный процесс термической обработки стали. Закалка состоит из следующих этапов: нагрев изделия, его выдержка при заданной температуре, быстрое охлаждение. Химико-термическая обработка производится для изменения химического состава структуры и свойств поверхностного слоя изделия. Такая обработка производится путем нагрева в химически активной среде. Цементация - насыщение поверхностного слоя углеродом что повышает износостойкость деталей, работающих в тяжелых условиях. Азотирование - насыщение поверхностного слоя азотом, что помимо повышения его твердости обеспечивает увеличение теплостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности. Цианирование - насыщение поверхностного слоя углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях. При этом повышается износостойкость и коррозионная стойкость изделий. Отпуск - нагрев стальной заготовки до температуры 80...650градусов, выдержка при этой температуре и охлаждение с заданной скоростью как правило, на воздухе. |