Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали

• Название: Конструкционные особенности детали
• Дата: 24.11.2018
• Размер: 0.85 Mb.
• Имя файла: Ведомый вал муфты.docx
• Тип: Документы; #57524
• страница: 11 из 11

4.4Расчет себестоимости детали
4.4.1 Расчет смет косвенных расходов
В дипломной работе рассчитываются сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховых расходов.

Смета РСЭО состоит из следующих статей затрат:
1) Амортизация оборудования - 12% от полной стоимости оборудования

2) Амортизация транспортных средств 20% от стоимости транспортных средств

Стоимость транспортных средств, принимается в сумме 10% от стоимости оборудования:


3) Вспомогательные материалы: 2500 рублей в год на 1 станок


4) Общая заработная плата вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование





5) Социальные взносы 30% от ЗП вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование

6) Затраты на электроэнергию для технологических целей рассчитывают по формуле 4.21:
(4.21)
где: – Суммарная мощность эл. двигателей установленных;

– коэффициент потерь в сети;

η – коэффициент полезного действия электродвигателя 0,7-0,8, принимаем:

;

К – коэффициент учитывающий одновременную работу оборудования 0,9-0,95, принимаем:

К=0,95;

– стоимость 1 кВт/час электроэнергии.

7) Затраты на воду для производственных нужд, рассчитывается по формуле 4.22:
(4.22)
где: – удельный расход воды технической на единицу оборудования;

– стоимость 1000м3 воды технической 2400рублей.

8) Затраты на сжатый воздух, рассчитываются по формуле 4.24:
(4.23)
где: = 1,1м3/ч – удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования;

= 460 руб – стоимость 1000 м³ сжатого воздуха.

9) Износ малоценных быстроизнашивающихся инструментов (МБП) и приспособлений 4000 рублей на 1 станок

10) Прочие расходы 3% от суммы предыдущих статей затрат (формула 2.24)
(4.24)

Всего РСЭО по смете формула 4.25:
(4.25)

Определяем процент РСЭО по формуле 4.26:
(4.26)
где: - общий фонд заработной платы основных рабочих;

- дополнительная зарплата.

Результаты приведенных выше расчетов сводятся в таблицу 4.6
Таблица 4.6 – Смета расходов на содержание и эксплуатационного оборудования.

Наименование статей	Сумма, руб.
1 Амортизация оборудования
2 Амортизация транспортных средств
3 Вспомогательные материалы
4 Общая заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудования
5 Социальные взносы
6 Затраты на электроэнергию для оборудования
7 Затраты на воду для производственных нужд
8 Затраты на сжатый воздух
9 Износ малоценных быстро изнашиваемых инструментов к приспособлению	84000
10 Прочие расходы
Итого:

Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат:
1) Общий фонд заработной платы ИТР, МОП и вспомогательных рабочих не занятых обслуживанием оборудования.

2) Социальные взносы 30% от пункта 1

3) Амортизация здания 3% от его стоимости

4) Текущий ремонт здания 1% от его стоимости

5) Затраты на электроэнергию для освещения, рассчитываются по формуле 4.27:
(4.27)
где: – общая площадь участка;

- норма освещенности 15 Вт/ м2;

= 2700 н-час.– период освещенности.

6) Затраты на пар, рассчитываются по формуле 4.28:


(4.28)
где: – объем здания;

– продолжительность отопительного сезона;

норма расхода пара на 1м3/ч;

– теплоотдача;

– стоимость 1 гекакалл. пара.

7) Затраты на воду и бытовые нужды, рассчитываются по формуле 4.29:
(4.29)
где: общее количество работающих;

– удельный расход воды питьевой на чел в смену 0,08 м3;

S = 17230 руб. – стоимость 1000 м3 воды питьевой;

– количество рабочих дней в году.

8) Затраты на рационализацию 3000 руб./год на одного работающего



9) Затраты на охрану труда и безопасность 3500р/г на одного рабочего

10) Износ МБП 2000 руб./год на одного работающего

11) Прочие расходы 2% от суммы предыдущих затрат, рассчитываются по формуле 4.30
(4.30)

Всего цеховые расходы по смете определяется по формуле 4.31:
(4.31)

Рассчитаем цеховые расходы в процентах по формуле 4.32:
(4.32)

Результаты приведенных выше расчетов сводятся в таблицу 4.7.
Таблица 4.7 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, руб.
Общий фонд зарплаты И.Т.Р.+М.О.П. и вспомогательных рабочих.
Социальные взносы 30% от 1п.
Амортизация здания 3% от стоимости здания.
Текущий ремонт здания 1% от его стоимости.
Затраты на электроэнергию для освещения.
Затраты на пар.
Затраты на воду.
Затраты на изобретательность, рационализацию.
Затраты на охрану труда.
Износ М.Б.П.
Прочие расходы.
ИТОГО

4.4.2 Расчет стоимости основных материалов
Стоимость основных материалов рассчитана в п.2.2.2. Принятый вид заготовки – штамповка.
руб.
Расчет заработной платы на деталь приведен в таблице 4.8

Таблица 4.8 - Расчет сдельной расценки

Маршрут обработки	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб	Трудоемкость, н.ч.	Сдельная расценка, руб
005 Фрезерно-центровальная	2,5
010 Токарная черновая	3,9
015 Токарная чистовая с ЧПУ	3,9
020 Шлифовальная	4,5
025 шпоночно-фрезерная	3,9
030 Зубофрезерная	4
Итого:	-	-	0,66	42

Рассчитываем основную заработную плату по операциям по формуле 4.33:
(4.33)
где: - сдельная расценка, руб;

1,3 – коэффициент, учитывающий премию;

1,15 – коэффициент , учитывающий районную надбавку.

Составление плановой калькуляции на деталь.
Калькуляция – это порядок расчета себестоимости по статьям затрат.

Годовая программа детали «Вал шестерня», чертеж № 3-106036 составляет:

N = 1100 шт.

Для расчета себестоимости детали и годовой программы составляется таблица 4.9

Таблица 4.9 – Расчет себестоимости и годовой программы

Статьи калькуляции	Сумма в рублях
	На одну деталь	На годовую программу Nгод=1100 шт.
1	2	3
1. Основные сырье и материалы

Продолжение таблицы 4.9

1	2	3
2. Заработная плата основная
3.Дополнительная заработная плата 10%
4.Социальные взносы 30% от суммы основной и дополнительной ЗП
5.РСЭО 85% от основной з/п
6.Цеховые расходы от основной з/п
7. Цеховая себестоимость	480,93	529023

Дополнительная зарплата рассчитывается по формуле 4.34:
(4.34)
где: – зарплата основных производственных рабочих.

Социальные взносы рассчитываются по формуле 4.35:
(4.35)


РСЭО рассчитывается по формуле 4.36:
(4.36)

Цеховые расходы рассчитываются по формуле 4.37:

(4.37)


4.5 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные технико-экономические показатели проектируемого участка
Сводные технико-экономические показатели участка рассчитаны в предыдущих пунктах. Дополнительно рассчитываются показатели /10/:

1) Коэффициент сменности рассчитывается по формуле 4.38:
(4.38)
где: Т – годовая трудоемкость, н-час.;

– полезный фонд работы оборудования, принимает 3850 ч/год.

2) Производительность труда одного рабочего в год определяем по формуле 4.39:
(4.39)
где: Q – общая годовая трудоемкость – 83600 н-час.;

– количество работников.

н.-час.
3) Производительность труда одного основного рабочего определяем по формуле 4.40:
(4.40)
где: – количество основных рабочих
н-час.
4) Средняя производственная площадь одного станка рассчитывается по формуле 4.41:
(4.41)

5) Средняя стоимость единицы оборудования рассчитывается по формуле 4.42:
(4.42)

6) Средняя мощность одного станка рассчитывается по формуле 4.43:
(4.43)

7) Снижение трудоемкости работ рассчитывается по формуле 4.44:
(4.44)
где: - трудоемкость по базовому (заводскому технологическому процессу), н-час.;

, н-час

– трудоемкость разработанного технологического процесса, н-час.;

, н-час

8) Экономия заработной платы на деталь рассчитывается по формуле 4.45:
(4.45)
где: - общая зарплата основных рабочих на деталь.




где: - снижение трудоемкости, н.-час.;

- часовая тарифная ставка;

– средний тарифный коэффициент (табл.4.3);

1,30 – коэффициент, учитывающий премию;

1,15 – коэффициент, учитывающий районную надбавку;

1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

9) Экономия прямых материальных затрат на деталь рассчитывается по формуле 4.46:
(4.46)
где: - стоимость материала по заводскому варианту (заготовка –прокат);

;

- стоимость материала по принятому варианту (заготовка – штамповка);

.

10) Условно-годовая экономика рассчитывается по формуле 4.47:
(4.47)

Таблица 4.10 - Сводные технико-экономические показатели участка

Показатели	Единица измерения	Лист, таблица, формула, пункт	Данные результатов
1	2	3	4
1. Годовая трудоемкость работ	н.час	Задание курсового проекта	83600
2. Количество оборудования	шт.	Таблица 4.1	21
3. Средний коэффициент загрузки оборудования		Таблица 4.1	0,86
4.Коэффициент сменности оборудования		Формула 4.38	2
5.Численность работающих, в т.ч.	Чел.	Таблица 4.3	55
5.1.Основных рабочих			42

Продолжение таблицы 4.10

5.2.Вспомогательных рабочих			9
5.3.ИТР			2
5.4.МОП			2
6.Производительность труда одного рабочего/год		Формула 4.39	1990
7. Производительность труда основного рабочего/год	Руб.	Формула 4.40
8.Среднемесячная ЗП одного работающего, в т.ч.		Таблица 4.5	17604
8.1. Основных рабочих			18187
8.2. Вспомогательных рабочих			14772
8.3.ИТР			25490
8.4.МОП			10196
9. Цеховая себестоимость детали	Руб.	Таблица 4.9	480,93
10.Себестоимость годовой программы	Руб.		529023
Средняя производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования	м2	Формула 4.41
12.Средняя стоимость единицы оборудования	Руб.	Формула 4.42
13.Средняя мощность, приходящаяся на единицу оборудования	КВт	Формула 4.43
14. Снижение трудоемкости обработки детали	н.час	Формула 4.44	20%

Продолжение таблицы 4.10

15. Экономия заработной платы	руб.	Формула 4.45
16. Экономия прямых материальных затрат	руб.	Формула 4.46
17. Условно годовая экономия	руб.	Формула 4.47

Заключение

В данной работе рассказал о детали «Ведомый вал муфты» и разработке технологического процесса ее изготовления. Кратко описал оборудование, приспособления, мерительный и режущий инструменты, используемые при изготовлении этой детали. Показал, как рассчитываются режимы резания, припуски на обработку, нормы времени, приспособление, режущий и мерительный инструмент. Также рассказал о материале детали, ее конструкции и где она применяется. Разработал цех, где будет осуществляться изготовление детали «Ведомый вал муфты». Путем объединения нескольких операций и замены оборудования сократил время и затраты на ее изготовление.

Библиографический список

1. 
   Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, том 2 (2007).
   
2. 
   Бабук В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении (2009)
   
3. 
   Лысенко Н. В. Проектирование единичных технологических процессов механической обработки (2012).
   
4. 
   Фаскиев Р. С. Проектирование приспособлений (2007).
   
5. 
   Ганевский Г. М. Гольдин И. И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении (2009).
   
6. 
   Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «технология машиностроения» (2008).
   
7. 
   Соболев С. Ф. Кузьмин Ю. П. Методические указания по разработке технологических процессов изготовления деталей механической обработкой (2007).
   
8. 
   Фаскиев Р. С. Бондаренко Е. В. Проектирование приспособлений (2007).
   
9. 
   Ильянков А. И. Новиков В. Ю. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование (2011).
   
10. 
    Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, том 1. (2007).
    
11. 
    Котерова Н. П. Экономика организации (2014).
    
12. 
    Гуреева М. А. Основы экономики машиностроения (2010).
    
13. 
    Ткачев А. Г. Шубин И. Н. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (2008).
    
14. 
    Скляренко В. К. Прудников В. М. Экономика предприятия (2007).
    
15. 
    ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры (2015).
    
16. 
    ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (2015).
    
17. 
    ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия (2015).
    
18. 
    ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
    
19. 
    ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры (с Изменениями N 2, 3).
    
20. 
    ИОТ 34 по охране труда при работе на станках с ЧПУ (ред. 5).
    
21. 
    ИОТ 486 по охране труда при изготовлении и работе с основной серийной СОЖ (ред. 5).
    
22. 
    http://delta-grup.ru/bibliot/10/70.htm
    
23. 
    http://microntools.ru/online/76266-2.html
    
24. 
    http://gk-drawing.ru/tables/thread-metric/diameter-22-30.php
    
25. 
    https://ru.wikipedia.org/wiki