Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали

• Название: Конструкционные особенности детали
• Дата: 24.11.2018
• Размер: 0.85 Mb.
• Имя файла: Ведомый вал муфты.docx
• Тип: Документы; #57524
• страница: 4 из 11

1.5 Выбор заготовки

Предварительный выбор двух вариантов получения заготовки
Деталь относится к классу «валов». Для изготовления данной детали можно принять заготовку из штамповки или горячекатаного проката обычной точности круглого сечения.


Рисунок 2.1 – Эскиз штамповки

Рисунок 2.2 – Эскиз проката
Определяем припуски на размеры проката.


Припуск на подрезку торца определяем табличным методом.

– на одну сторону

Кувалдин – 135 стр.

– на одну сторону

Кувалдин – 136 стр.

Расчетный размер определяем по формуле 2.3:
(2.3)
где: – длина детали, мм. (см. по чертежу)

– припуск на подрезку торца, мм.



Так на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости при обработке будет черновая и чистовая операции.





– определяем по формуле 2.4:
(2.4)
где: – припуск на черновую операцию

– припуск на чистовую операцию

Расчетный размер определяем по формуле 2.6:
(2.5)
где: – припуск на черновую операцию

D – номинальный диаметр, мм. (см. на чертеже)


Выбираем диаметр проката по ГОСТ и определяем отклонения:

, мм.
Определяем припуски на размеры штамповки

Припуск на подрезку торца определяем табличным методом

– на одну сторону

Кувалдин – 135 стр.

– на одну сторону

Кувалдин – 136 стр.

Расчетный размер определяем по формуле 2.1




Припуск на подрезку торца определяем табличным методом

– на одну сторону

Кувалдин – 135 стр.

– на одну сторону

Кувалдин – 136 стр.

Расчетный размер определяем по формуле 2.1


Так как на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции.

Определяем общий припуск для диаметра:



Кувалдин – 121 стр. 13 индекс

– на одну сторону

– на одну сторону

Кувалдин – 128 стр.

– определяем по формуле 2.2

.

Расчетный размер определяем по формуле 2.3

Принимаем
– 2 шейки

Припуск на подрезку торца определяем табличным методом

– на одну сторону

Кувалдин – 135 стр.

– на одну сторону

Кувалдин – 136 стр.

Расчетный размер определяем по формуле 2.1

Принимаем
Так как на номинальном диаметре 5-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции.

Определяем общий припуск для диаметра:



Кувалдин – 121 стр. 13 индекс

– на одну сторону

– на одну сторону

Кувалдин – 128 стр.

– определяем по формуле 2.2

.

Расчетный размер определяем по формуле 2.3




Так как на номинальном диаметре 7-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции и шлифовальная операция.

Определяем общий припуск для диаметра:



Кувалдин – 121 стр. 13 индекс

– на одну сторону

– на одну сторону

– на одну сторону

Кувалдин – 128 стр.

– определяем по формуле 2.2

.

Расчетный размер определяем по формуле 2.3

принимаем
Определяем отклонения для штамповки



– 2 шейки









Кувалдин – 69 стр. 13 индекс

Технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта заготовки
Вариант 1 – прокат

Определяем объем заготовки из проката по формуле 2.6:


(2.6)

Переводим объем проката в



Определяем массу заготовки из проката по формуле 2.5:
, кг.(2.5)
где: - плотность стали – 7,8


Переводим граммы в килограммы.


Определяем коэффициент использования материала для проката по формуле 2.6:
(2.6)
где: - масса детали, кг

- масса заготовки из проката, кг

Вариант 2 – штамповка

Определяем объем заготовки из штамповки по формуле 2.4:

Ø80



Ø59



Ø59



Ø43


Переводим объем штамповки в









Определяем массу заготовки из штамповки по формуле 2.5:










Определяем коэффициент использования материала для штамповки по формуле 2.7:
(2.7)

Себестоимость заготовок из проката определяем по формуле 2.8:
(2.8)
где: М – затраты на материал заготовки, руб. находим по формуле 2.9:
, руб. (2.9)
Σ – Технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки определяем по формуле 2.10:
, руб.(2.10)
где: – приведенные затраты на рабочем месте, коп. /ч.

– штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции.



– руб.


Себестоимость заготовок из штамповки определяем по формуле 2.11:
(2.11)
где: – базовая стоимость 1т. заготовок, руб.;

– коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.


Таблица 2.2 – Сравнительная характеристика вариантов

Показатели	Прокат	Штамповка
	0,48
С	руб.	руб.

Вывод: Исходя из составления коэффициентов использование материала и стоимости заготовки делаем вывод: более экономичным вариантом является заготовка по методу штамповка.