Главная страница
Навигация по странице:

  • Технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта заготовки

  • Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали


    Скачать 0.85 Mb.
    НазваниеКонструкционные особенности детали
    Дата24.11.2018
    Размер0.85 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаВедомый вал муфты.docx
    ТипДокументы
    #57524
    страница4 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    1.5 Выбор заготовки



    Предварительный выбор двух вариантов получения заготовки
    Деталь относится к классу «валов». Для изготовления данной детали можно принять заготовку из штамповки или горячекатаного проката обычной точности круглого сечения.


    Рисунок 2.1 – Эскиз штамповки

    Рисунок 2.2 – Эскиз проката
    Определяем припуски на размеры проката.


    Припуск на подрезку торца определяем табличным методом.

    – на одну сторону

    Кувалдин – 135 стр.

    – на одну сторону

    Кувалдин – 136 стр.

    Расчетный размер определяем по формуле 2.3:
    (2.3)
    где: – длина детали, мм. (см. по чертежу)

    – припуск на подрезку торца, мм.



    Так на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости при обработке будет черновая и чистовая операции.





    – определяем по формуле 2.4:
    (2.4)
    где: припуск на черновую операцию

    – припуск на чистовую операцию

    Расчетный размер определяем по формуле 2.6:
    (2.5)
    где: – припуск на черновую операцию

    D – номинальный диаметр, мм. (см. на чертеже)


    Выбираем диаметр проката по ГОСТ и определяем отклонения:

    , мм.
    Определяем припуски на размеры штамповки

    Припуск на подрезку торца определяем табличным методом

    – на одну сторону

    Кувалдин – 135 стр.

    – на одну сторону

    Кувалдин – 136 стр.

    Расчетный размер определяем по формуле 2.1




    Припуск на подрезку торца определяем табличным методом

    – на одну сторону

    Кувалдин – 135 стр.

    – на одну сторону

    Кувалдин – 136 стр.

    Расчетный размер определяем по формуле 2.1


    Так как на номинальном диаметре 6-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции.

    Определяем общий припуск для диаметра:



    Кувалдин – 121 стр. 13 индекс

    – на одну сторону

    – на одну сторону

    Кувалдин – 128 стр.

    – определяем по формуле 2.2

    .

    Расчетный размер определяем по формуле 2.3

    Принимаем
    – 2 шейки

    Припуск на подрезку торца определяем табличным методом

    – на одну сторону

    Кувалдин – 135 стр.

    – на одну сторону

    Кувалдин – 136 стр.

    Расчетный размер определяем по формуле 2.1

    Принимаем
    Так как на номинальном диаметре 5-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции.

    Определяем общий припуск для диаметра:



    Кувалдин – 121 стр. 13 индекс

    – на одну сторону

    – на одну сторону

    Кувалдин – 128 стр.

    – определяем по формуле 2.2

    .

    Расчетный размер определяем по формуле 2.3




    Так как на номинальном диаметре 7-ый класс шероховатости, при обработке будет токарная черновая и чистовая операции и шлифовальная операция.

    Определяем общий припуск для диаметра:



    Кувалдин – 121 стр. 13 индекс

    – на одну сторону

    – на одну сторону

    – на одну сторону

    Кувалдин – 128 стр.

    – определяем по формуле 2.2

    .

    Расчетный размер определяем по формуле 2.3

    принимаем
    Определяем отклонения для штамповки



    – 2 шейки









    Кувалдин – 69 стр. 13 индекс

    Технико-экономическое обоснование выбора оптимального варианта заготовки
    Вариант 1 – прокат

    Определяем объем заготовки из проката по формуле 2.6:


    (2.6)

    Переводим объем проката в



    Определяем массу заготовки из проката по формуле 2.5:
    , кг.(2.5)
    где: - плотность стали – 7,8


    Переводим граммы в килограммы.


    Определяем коэффициент использования материала для проката по формуле 2.6:
    (2.6)
    где: - масса детали, кг

    - масса заготовки из проката, кг

    Вариант 2 – штамповка

    Определяем объем заготовки из штамповки по формуле 2.4:

    Ø80



    Ø59



    Ø59



    Ø43


    Переводим объем штамповки в









    Определяем массу заготовки из штамповки по формуле 2.5:










    Определяем коэффициент использования материала для штамповки по формуле 2.7:
    (2.7)

    Себестоимость заготовок из проката определяем по формуле 2.8:
    (2.8)
    где: М – затраты на материал заготовки, руб. находим по формуле 2.9:
    , руб. (2.9)
    Σ – Технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки определяем по формуле 2.10:
    , руб.(2.10)
    где: – приведенные затраты на рабочем месте, коп. /ч.

    – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции.



    руб.


    Себестоимость заготовок из штамповки определяем по формуле 2.11:
    (2.11)
    где: – базовая стоимость 1т. заготовок, руб.;

    – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.


    Таблица 2.2 – Сравнительная характеристика вариантов

    Показатели

    Прокат

    Штамповка



    0,48



    С

    руб.

    руб.


    Вывод: Исходя из составления коэффициентов использование материала и стоимости заготовки делаем вывод: более экономичным вариантом является заготовка по методу штамповка.


    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта