Ведомый вал муфты. Конструкционные особенности детали
 Скачать 0.85 Mb.
|
1.6 Анализ заводского технологического процессаЗаводской технологический процесс разработан с учётом особенностей единичного производства, технических требований чертежа и с учётом принятой заготовки – проката. Применение в механообработке заготовок напайного режущего инструмента, имеющего стойкость и производительность на 30% ниже по сравнению со сборным инструментом, экономически нецелесообразно. Равным образом и мерительный инструмент, применяемый при обработке заготовок, также являются, в основном, нормализованным: штангенциркули, микрометры и т.д., что не всегда четко обоснованно (наиболее предпочтительно вместо него предельных шаблонов и калибров). В заводском техпроцессе существуют промежуточная термическая операция: улучшение. Потому весь техпроцесс делится на два этапа обработки: до т.о. и после т.о. В техпроцессе предусмотрены все необходимые черновые и чистовые операции для получения детали согласно требованиям чертежа по точности размеров, расположения поверхностей и по параметрам шероховатости, а также все необходимые операции разметочные и слесарные, что соответствует конкретно единичному типу производства. Оборудование для изготовления детали выбрано верно с учётом вида работ, габаритов детали и требуемой точности из наличия станков существующего механического парка. Различная технологическая оснастка, которая используется в цехе, изготавливается в инструментальном производстве предприятия. В маршрутных картах не указан весь применяемый нормализованный режущий инструмент, что объясняется спецификой данного предприятия. Измерительные средства указаны, но запись их не соответствует требованиям ЕСТД. 1.7 Описание принятого технологического процессаРазработка маршрута обработки детали  Рисунок 2.3 – схема простановки баз Таблица 2.3 – Маршрут обработки детали «Вал-шестерня »
1.8 Краткая техническая характеристика используемого оборудования
Таблица 2.4 – Станок Зубошлифовальный 5851М
1.9 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность  . Деталь – вал. Материал сталь качественная легированная 40ХН ГОСТ 4543-71. Длина вала 214 мм, масса 4 кг. Заготовка получена штамповкой, 2 класс точности.Обработка элементарной поверхности в условиях серийного производства в соответствии с нормами экономической точности механической обработки для достижения точности диаметрального размера по 7 квалитету и качества поверхности  Предполагает выполнение следующих технологических переходов:
Для заготовки токарной операции заготовка прошла фрезерно-центровальную обработку, где были в меру подрезаны торцы и выполнены центровые отверстия. Расчет ведется по минимальному припуску  Для цилиндрической поверхности формула 2.47 для определения припуска имеет вид :  (2.47)где: Rz – высота микронеровностей, мкм; Т – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;  – пространственные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей, мкм; i, (i-1) – символы выполняемого и предшествующего технологического перехода. Величины Rz и T для заготовки и для технологических переходов механической обработки принимаются по таблицам ([1], табл.4-19, Стр. 181-189) в соответствии с нормами экономической точности получения штамповок и после механической обработки, и вносятся в таблицу 3. В эту же таблицу вносятся результаты всех следующих расчетов. Пространственные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей заготовки определяем по формуле 2.48: ([1], табл.6,13, Стр. 182-186)  (2.48)где:  – общая кривизна заготовки определяется по формуле 2.49: (2.49)где:  – высота микронеровностей, мкм;  погрешность зацентровки, определяется по формуле:  погрешность зацентровки, определяется по формуле 2.50: (2.50)где:  – допуск на размер поверхности , используемой в качестве базы при зацентровке, т.е. на поверхность   Таблица 2.5 – Припуски на обработку поверхности 
Величина остаточных пространственных отклонений формы и взаимного расположения поверхностей заготовки для последующих технологических переходов определяется по формуле 2.51: ([1], табл.31, Стр. 202)  (2.51)где:  – коэффициент уточнения; – 0,06 для черновой токарной операции – 0,04 для чистовой токарной операции  После чистовой обработки величина остаточных пространственных отклонений формы взаимного расположения поверхностей не учитывается за малостью. Погрешность установки  при базировании заготовки в самоцентрирующемся патроне зависит от величины возможного ее смещения в момент приложения силового замыкания. При черновой токарной обработке деталь устанавливается в трехкулачковый патрон с поджатием центром задней бабки; величины погрешности установки следует определить по формуле 2.52 ([1], табл.19-24, Стр. 66) (2.52)где:  – величина возможного смещения заготовки в осевом направлении; – величина возможного смещения заготовки в радиальном направлении Погрешность установки на последующих переходах при базировании заготовки в центрах принимается равной нулю  .Минимальный припуски на обработку находятся по формуле 2.53:  (2.53)   Расчётный размер для шлифования принимается равным минимальному предельному размеру детали по чертежу:  Для каждого существующего перехода:   мм.  Предельные размеры:     мм.   мм.  мм.  мм.Предельные значения припусков:    мм.  мм. мм.  мм.  мм.Проверяем правильность расчетов по формуле 2.54:   (2.54)  Вывод: Расчет припусков выполнен, верно.  Рисунок 2.6 – Уточненный эскиз заготовки  Рисунок 2.7 – схема распределение межоперационных припусков и предельных размеров. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
