Главная страница
Навигация по странице:

  • ЗАСЫПКА УСТОЕВ МОСТОВ. УКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

  • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ВОДООТВОД

  • Контроль качества на строительстве мостов


    Скачать 0.84 Mb.
    НазваниеКонтроль качества на строительстве мостов
    АнкорКонтроль качества на строительстве мостов.doc
    Дата22.01.2018
    Размер0.84 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКонтроль качества на строительстве мостов.doc
    ТипДокументы
    #14791
    страница12 из 29
    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   29
    Глава 9

    СООРУЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ
    9.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе «Пособия» распространяются на производственный контроль качества при строительстве деревянных мостов под железную и автомобильную дороги.

    9.2. В деревянных мостах, как правило, следует применять элементы заводского изготовления, а элементы железнодорожных мостов и элементы всех мостов с клеевыми соединениями — только заводского изготовления.

    (2.05.03-84*, п. 6.1)
    9.3. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении деревянных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих норм, стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

    (3.03.01-87, п. 1.6)
    9.4. Деревянные конструкции должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно с элементами соединений. К комплекту должны быть приложены: документ о качестве (паспорт на конструкцию или изделие, спецификация, инструкция по сборке, акты на выполненную защитную обработку).

    9.5. При приемке (входном контроле) поступающих на строительство сборных деревянных конструкций должно быть установлено: сопоставление конструкций требованиям норм и проекта, комплектность поставляемых конструкций, наличие технической документации, маркировки и клейма предприятия-изготовителя, отсутствие в элементах деформации и повреждений.

    9.6. При приемке клееных деревянных конструкций следует также учитывать требования ГОСТ 20850-84.

    Конструкции, имеющие или получившие при транспортировании и хранении дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т.д.), запрещается монтировать до заключения проектной организации-разработчика. В заключении выносится решение о возможности применения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене их новыми.

    (3.03.01-87, п. 5.1)
    9.7. Приемку с входным контролем по СНиП 3.01.01-85*, сортировку и обмер лесоматериалов следует производить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292-88*, ГОСТ 6564-84*, ГОСТ 3808.1-80*, ГОСТ 6782.2-75*, ГОСТ 9014.0-75* и ГОСТ 6782.1-75*, естественную сушку — по ГОСТ 3808.1-80* и ГОСТ 6782.2-75*, хранение — по ГОСТ 9014.0-75*.

    (3.06.04-91, п. 8.4)
    9.8. Параметр допустимой шероховатости поверхности элементов из пиломатериалов, в том числе предназначенных для покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7016-82*.

    (3.06.04-91, п. 8.5)
    9.9. Для деревянных конструкций мостов следует применять древесину сосны, ели, лиственницы, пихты, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 9463-88* и ГОСТ 8486-86*Е растянутые и изгибаемые элементы пролетных строений и мостовые брусья должны выполняться из древесины первого сорта. Остальные элементы конструкций мостов могут быть выполнены из древесины 2 сорта.

    9.10. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ 21779-82. Остальные отклонения не должны превышать допустимых отклонений по СНиП 3.06.04-91, таб. 27.

    9.11. Деревянные конструкции и их элементы при хранении должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы в штабелях должны опираться на неповреждающие древесину прокладки между элементами и грунтовым основанием не менее 20 см.

    Клееные главные балки пролетных строений следует хранить в положении, соответствующем рабочему положению их в конструкции.

    (3.06.04-91, п. 8.10)
    Глава 10

    ЗАСЫПКА УСТОЕВ МОСТОВ.

    УКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
    10.1. Засыпку устоев мостов следует выполнять после освидетельствования качества засыпаемых грунтов и проверки соответствия проекту выполненных работ по возведению конструкций, устройства дренажей и гидроизоляции.

    (3.06.04-91, п. 9.1)
    10.2. При выполнении работ по засыпке устоев мостов необходимо соблюдать требования СНиП II-39-76.

    В случае возведения сооружений в районах распространения вечной мерзлоты следует соблюдать также специальные указания проекта в части подготовки оснований под засыпку и температурного режима засыпки в зависимости от принципа использования грунтов основания в период эксплуатации.

    10.3. Отсыпку конусов у мостов, а также участков насыпей за устоями мостов (на длину, равную высоте насыпи за устоем плюс 2 м по верху и не менее 2 м — в уровне естественной поверхности) и засыпку прогалов за подпорными стенками следует выполнять дренирующими грунтами с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут.

    Послойное уплотнение грунта конусов следует начинать от бровки Откоса и выполнять продольными ходами вокруг устоя.

    Грунты конусов и насыпей за устоями мостов, а также прогалов за подпорными стенками следует уплотнять виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

    (3.06.04-92, п. 9.8)
    При выполнении работ по засыпке устоев мостов необходимо производить промежуточный контроль качества засыпки с оформлением акта промежуточной приемки работ. (Приложение № 69).

    10.4. При засыпке устоев мостов в зимнее время должны вестись наблюдения (с записью в журнал производства работ) за температурой укладываемого грунта, за тем, чтобы в засыпке не было снега и льда. В журнале также следует указывать способы контроля плотности.

    10.5. Толщина отсыпаемых слоев грунтов (в плотном теле), конусов должна быть не менее 0,50-0,65 м для песчаных грунтов при уплотнении машинами на базе тракторов ДТ-75 или Т-130Г и 0,20-0,25 м при уплотнении пневмокатками массой 25-30 т.

    (3.06.04-91, Таблица 29)
    10.6. Надводные периодически подтопляемые откосы конусов, подходных насыпей защитных и регуляционных сооружений должны быть предварительно спланированы, как правило, срезкой грунта.

    Подсыпка допускается при условии доведения ее плотности до проектной. Подводные постоянно затопленные откосы всех сооружений и склоны берегов и дна рек должны быть очищены от крупных предметов (остатков строительных конструкций, карчей, топляка и т.п.) и спланированы срезкой или подсыпкой в соответствии с требованиями проекта без последующего уплотнения.

    (3.06.04-91, п. 9.12)
    10.7. Плиты и блоки решетки следует укладывать на откос от подошвы к гребню сооружения. В покрытии из плит швы следует омоноличивать до затопления откоса. На постоянно затопленные откосы или подводные склоны и дно реки покрытия из гибких плит необходимо укладывать картами площадью более 100 кв.м в виде «чешуи» с нахлестом 0,5-1,5 м с помощью специальных устройств в соответствии с ППР. Швы между плитами в картах омоноличивать не следует.

    (3.06.04-91, п. 9.15)
    10.8. Технические требования по укрепительным работам, а также методы и способы контроля приведены в табл. 39.
    Таблица 39



    Технические требования



    Контроль

    Метод и способ контроля


    1. Отклонение поверхности грунта откоса от проектной ± 5 см


    2 замера на поперечнике с шагом, указанным в проекте



    Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)


    2. Характеристика подготовки из щебня, гравия, песчано-гравийных смесей — по СНиП 2.05.02-85, ГОСТ 8267-82*, ГОСТ 10260-82*, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 3344-83

    1 раз на партию материалов

    Проверка по

    ГОСТ 3394-83

    ГОСТ 8269-87*

    ГОСТ 8735-88

    ГОСТ 25607-83*


    3. Минимальная толщина слоев подготовки, см: 10 — при ручной укладке, 15 — при укладке механизмами

    1 замер на 200 кв.м откоса

    Измерительный (измерение линейкой)


    4. Отклонение поверхности подготовки (ровность) + 3 см на базе 5 м

    То же

    Измерительный (измерение шаблоном

    и линейкой)


    5. Характеристика геотекстиля (подготовки): коэффициент фильтрации Кф — 0,02 см/с, поверхностная плотность не менее 500 гр/кв.м, прочность на размыв не менее 30 кг на полосу шириной 5 см.

    На заводе-изготовителе по ТУ на геотекстиль

    Проверка по ТУ

    на геотекстиль


    6. Допускаемый нахлест полотен геотекстиля при стыковании не менее 10 см при сварке и склейке сплошным швом

    1 замер на 50 м длины шва



    Измерительный (измерение линейкой)

    7. Превышение граней смежных бетонных и железобетонных плит не более 10 мм, ширина раскрытия швов в конструкциях без омоноличивания не более 10 мм; при большем раскрытии швы омоноличиваются

    1 замер на 100 кв.м поверхности откоса


    То же


    10.9. Производство и приемку работ по укреплению поверхности конусов и других защитных и регуляционных сооружений путем посева трав и одерновки следует выполнять согласно главы СНиП 3.02.01-87.
    Глава 11

    ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ВОДООТВОД
    11.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе, распространяются на производственный контроль за качеством работ по устройству гидроизоляции и водоотвода с проезжей части балластного корыта железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений и устоев железнодорожных мостов, плиты проезжей части и тротуаров железобетонных сталежелезобетонных, стальных с железобетонной плитой проезжей части пролетных строений и устоев автодорожных и городских мостов, путепроводов и других мостовых сооружений.

    Контроль качества работ по устройству гидроизоляции мостов следует выполнять с соблюдением требований СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.06.04-91, ВСН 32-81.

    11.2. Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом конструкции и проектом производства работ, учитывающих технологические характеристики применяемых материалов, климатические условия района строительства и местные особенности производства работ.

    11.3. Применяемые для устройства гидроизоляции материалы должны соответствовать характеристикам, указанным в проекте и удовлетворять требованиям ГОСТ и технических условий на их изготовление. Не допускается применять гидроизоляционные материалы при отсутствии сертификата (паспорта) завода-изготовителя или его копни, подтверждающие их свойства.

    11.4. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

    (3.04.01-87, п. 1.2)
    11.5. Применяемые для устройства гидроизоляции материалы должны соответствовать указанным в проекте характеристикам и требованиям стандартов и технических условий на их изготовление. Не допускается применять гидроизоляционные материал при отсутствии сертификата. В случае, когда при визуальном осмотре качество материала вызывает сомнение, необходимо произвести его проверку в лаборатории в соответствии со стандартами и ТУ.

    (3.06.04-91, п. 10.18)
    11.6. Применяемые для устройства гидроизоляции грунтовки приготавливают на месте с соблюдением составов указанных в табл. 40.

    (ВСН 32-81, п. 2.3)
    Таблица 40


    Вид грунтовки

    Состав грунтовки:

    Вязкость грунтовки




    Материал

    Содержание

    по массе, %

    по ВЗ-4 при 20°С


    Битумная


    Горячий битум


    25-30


    10-15




    Бензин

    75-70




    Изольная

    Мастика изол

    30

    10-15




    Бензин

    70




    Тиоколовая

    Тиоколовые герметик или мастика

    50

    10-15




    Растворители р-4, р-5, 647

    50




    Битумно-каучуковая

    Битумно-каучуковая мастика

    50

    10-15




    Бензин или скипидар

    50





    Примечание: Технология приготовления грунтовок должна соответствовать требованиям ВСН 32-81.



    (ВСН 32-81, прил. 1, табл. 2)
    11.7. Состав битумных мастик для гидроизоляции конструкций мостов и труб в зависимости от климатической зоны должны соответствовать указаниям табл. 41.
    Таблица 41





    Состав мастик в частях по массе




    Климатические зоны

    Компоненты мастик

    I

    II

    III




    Марки мастик




    Ю-1

    Ю-2

    С 3


    Битум нефтяной пластбит для изоляции нефтегазопроводов или мастика МБР


    95-100


    85-90


    75-80

    Индустриальное масло

    5-0

    15-10

    25-20

    Асбест № 7

    0

    0

    25-20

    Битум нефтяной строительный

    90-100

    75-80



    Индустриальное масло

    10-0

    25-20



    Асбест № 7

    0

    25-0



    Битум нефтяной БНК

    95

    85-90



    Индустриальное масло

    5

    15-10



    Асбест № 7

    0

    25-0




    Примечание: Составы мастик принимают на основе их подбора по результатам лабораторных испытаний



    (ВСН 32-81. Прил. 1, табл. 3)
    Таблица 42





    Климатические зоны




    Показатели

    I

    II

    III


    Методы испытаний


    Расчетная температура, °С


    Выше -20


    От -20


    Ниже -40










    до -40






    Марки мастики

    Ю-I

    Ю-II

    С-3




    Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С не ниже

    + 68

    + 61

    + 54

    ГОСТ 11506-73*

    Глубина проникания иглы, 0,1 мм:

    при + 25°С, не менее



    35



    50



    100



    ГОСТ 11501-78*

    при 0°С, не менее

    10

    15

    25

    ГОСТ 11501-78*

    Растяжимость при 25°С, не менее

    2

    3

    4

    ГОСТ 11505-75*

    Температура хрупкости по Фраасу, °С не выше

    -17

    -25

    -35

    ГОСТ 11507-78

    Хладостойкость. Отсутствие трещин при изгибе образца, выдержанного в хладоагенте (сухой лет + спирт) 30 мин на шаблоне с радиусом кривизны 250 мм при температуре °С не менее

    -20

    -30

    -40

    Изгибается образец со слоем мастики толщиной 1 мм нанесенный на полоску гидроизола размером 150 х 50 мм


    Теплостойкость. Отсутствие отекания мастики с образца, выдержанного 2 ч в термостате при температуре, °С

    + 65

    + 50

    + 45

    Испытывается слой мастики, нанесенной на полоску гидроизола размерами 100х50 мм, вертикально подвешенную в термостате



    (ВСН 32-81, табл. 1)
    11.8. Требования к физико-механическим показателям битумных мастик приведена в табл. 42.

    11.9. Гидроизоляционные утяжеленные битумные и резиноподобные материалы, холодные тиоколовые и битумно-каучуковые мастики, армирующие материалы, должны соответствовать по своим физико-механическим показателям требованиям ВСН 32-81 (Минтрансстрой и МПС).

    11.10. Образцы мастик и грунтовок для устройства изоляции и деформационных швов до начала работ должны быть проверены в лабораториях и удовлетворять требованиям, приведенным в проекте для данной климатической зоны и условий производства работ. Повторные испытания мастик и грунтовок производятся в случаях изменения состава и качества применяемых материалов.

    Запрещается применение мастик и грунтовок, подобранных без лабораторной проверки.

    11.11. Гидроизоляционные материалы, не израсходованные потребителем и течение установленных ГОСТами или ТУ допустимых сроков хранения могут быть применены, если проверочными испытаниями будет подтверждено соответствие качественных показателей требованиям нормативных документов.

    (ВСН 32-81, п. 2.12)
    11.12. Цементно-песчаный раствор (мелкозернистый бетон) подготовительного (выравнивающего) и защитного слоя гидроизоляции должны иметь водоцементное отношение не выше 0,42 и марку по прочности не ниже М300 для пролетных строений, марку по морозостойкости во всех случаях равную 200 для 1 и 300 — для II и III климатических зон; содержать, как правило, а для III климатической зоны обязательно, воздухововлекающие газообразующие и пластифицирующие добавки (типа СНВ, ГКЖ-94, СДБ). Введение химических добавок-ускорителей твердения, вызывающих коррозию бетона и арматуры запрещается.

    (ВСН 32-81, п. 2.6)
    11.13. Арматурная сетка защитного слоя должны быть одинарной из проволоки диаметром 2-4 мм и размерами ячейки в свету 45-75 мм и не иметь антикоррозионной смазки.

    (ВСН 32-71, п. 2.9)
    11.14. Гидроизоляционные работы в условиях строительной площадки выполняют при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже плюс 5°С, в ветреную и дождливую погоду — под покрытием легких разборных тентов или шатров.

    В зимнее время и при температуре наружного воздуха ниже плюс 5°С, гидроизоляционные работы следует выполнять под прикрытием сборно-разборных тепляков с обеспечением в них положительной температуры. Тепляки следует обогревать электрокалориферами; использование коксовых жаровен и других приборов с открытым пламенем для нагрева воздуха в тепляках запрещается.

    Гидроизоляционные работы с применением наплавляемых рулонных материалов (тип БРН) и резиноподобных (типа РПР) допускается выполнять при отрицательной температуре до минус 10°С, а с применением полиэтиленовой пленки (тип ПЭР) — до минус 15°С.

    (ВСН 32-81, п. 5.3)
    11.15. Устройству гидроизоляции должна предшествовать подготовка изолируемого основания приданием ему проектного профиля путем укладки выравнивающего слоя толщиной не менее 30 мм с учетом требований п. 11.12 «Пособия». На поверхности выравнивающего слоя не должно быть раковин, острогранных включений, бугров и других дефектов. Раковины устраняют заделкой цементно-песчаным раствором, бугорчатые неровности — механической шлифовкой. В местах пересечения изолируемых поверхностей устраивают выкружки радиусом закругления 10-15 см.

    (ВСН 32-81, п. 5.7)
    11.16. К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность раствора или бетона выравнивающего слоя должны быть не менее 50 кг/см2 (5 МПа).

    (ВСН 32-81, п. 5.8)
    11.17. Перед устройством гидроизоляции поверхность выравнивающего слоя должны быть очищена от мусора, промыта струей воды и высушена.

    (ВСН 32-81, п. 5.9)
    11.18. Сухую и чистую поверхность выравнивающего слоя покрывают грунтовкой, соответствующей принятому в проекте типу гидроизоляции. Грунтовку в условиях строительной площадки изготавливают с соблюдением требований табл. 40. Огрунтовка изолируемого снования, покрытого снегом или льдом запрещается.

    (ВСН 32-81, п. 5.10)
    11.19. Интервал между нанесением грунтовки и началом устройства гидроизоляционных слоев должен быть не менее 2 ч и не более 16 ч.

    (ВСН 32-81, п. 5.12)
    11.20. При производстве работ по устройству гидроизоляции осуществляется операционный контроль в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 43.

    11.21. Гидроизоляция у водоотводных трубок и в местах расположения столбов, прерывающих сплошность гидроизоляционного ковра, должна быть выполнена перед устройством гидроизоляции всей изолируемой поверхности. Дополнительная гидроизоляция у водоотводных трубок должна быть заведена в их раструб и плотно обжата вставляемым и него металлическим стаканом, предварительно покрытым битумной грунтовкой.

    Все зазоры между деталями водоотводных трубок должны быть тщательно заделаны.

    Гидроизоляция в месте сопряжения с водоотводными трубками не должна иметь местных утолщений, препятствующих стоку воды.

    (3.06.04-91, п. 10.23)
    11.22. При выполнении гидроизоляционных работ следует контролировать соответствие качества гидроизоляции требованиям проекта, СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.06.04-91, ВСН 32-81, проверить герметичность у водоотводных трубок и деформационных швов, а также в местах примыкания (в углах, к бортикам, бордюрам и столбам) и, кроме того, качество выравнивающего, изолирующего и защитного слоев.
    Таблица 43



    Технические требования



    Контроль


    Способ контроля


    1. Допускаемая температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, °С, не ниже:

    на заводе — 5


    На каждом мосту


    Измерительный (измерение термометром)

    на строительстве с применением битумных мастик — 5

    »

    То же

    То же, из резиноподобных и наклеиваемых методом наплавления рулонных битумных материалов — минус 10

    »

    »

    То же из полиэтиленовой пленки — не ниже минус 15

    »

    »

    2. Температура рабочих составов горячих битумных мастик 160-180°С

    Каждой партии мастики

    »

    3. Допускаемые нахлест и смещение стыков рулонных гидроизоляционных материалов и армирующих слоев, мм:

    нахлест в первом слое — не менее 100



    Каждого слоя



    Измерительный (измерение линейкой)

    смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя — не менее 300

    То же

    То же

    4. Покрытие местных повреждений гидроизоляционного ковра заплатой от края повреждения — не менее 200 мм

    Каждого повреждения



    »


    (3.06.04-91, табл. 22, пп. 2-5)
    В слоях гидроизоляции не должно быть непроклеев, складок, проколов и других механических повреждений. На все обнаруженные в каждом слое повреждения гидроизоляции должны быть поставлены заплаты.

    (3.06.04-91, п. 10.24)
    11.23. Гидроизоляция, выполненная на месте строительства, должна быть принята представителем заказчика и оформлена надлежащими актами (приложение 70).

    При контроле гидроизоляции проверке подлежат:

    качество применяемых материалов и правильность приготовления на месте составов мастик и грунтовок;

    состояние подготовленной поверхности и ее соответствие проекту;

    правильность выполнения гидроизоляции в местах примыканий, сопряжений и стыков (у водоотводных трубок, деформационных швов и в местах примыкания изоляции в углах, к бортикам, бордюрам, тротуарам, столбам);

    соответствие конструкции гидроизоляции проекту и проверка ее толщины;

    сцепление гидроизоляции с выравнивающим слоем и отдельных слоев между собой;

    правильность армирования гидроизоляции;

    состояние поверхности слоев гидроизоляции.

    (ВСН 32-81, пп. 7.1, 7.2)
    11.24. Ровность выравнивающего слоя проверяют:

    на проезжей части автодорожных мостов — контрольной трехметровой рейкой, просветы под которой в количестве не более двух не должны превышать 5 мм в направлении вдоль уклона и 10 мм — поперек уклона;

    на блоках железнодорожных пролетных строений — специальными шаблонами.

    (ВСН 32-81, п. 7.4)
    11.25. Сцепление гидроизоляционных слоев с основанием и между собой проверяют путем медленного их отрыва на небольшом участке.

    Прочность наклейки считается достаточной, если отрыв битумной гидроизоляции произойдет по слою мастики, а тиоколовой — по контакту с выравнивающим слоем с повреждением его поверхности.

    Наличие неприклеенных мест обнаруживают по глухому звуку при простукивании поверхности только гидроизолирующего слоя.

    (ВСН 32-81, п. 7.5)
    11.26. Толщину гидроизоляционного слоя в необходимых случаях проверят контрольными надрезами с замером толщины отогнутых концов, а тиоколовой гидроизоляции — с помощью иглы, погружаемой в незавулканизирующийся слой.

    Проколы и надрезы изоляции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепления с основанием допускаются не более одного на каждые 10 м2. После проверки места проколов и надрезов следует тщательно заделать.

    (ВСН 32-81, п. 7.6)
    11.27. Состояние поверхности гидроизоляции проверяют визуально, фиксируя подлежащие устранению дефекты-вздутия, складки, просветы армирующих материалов, разрывы и т.д.

    Обнаруженные дефекты или отклонения от проекта должны быть устранены до устройства защитного слоя.

    (ВСН 32-81, п. 7.7)
    11.28. При устройстве обмазочной гидроизоляции нанесение каждого последующего слоя изоляции допускается после освидетельствования качества затвердевшего предыдущего слоя.

    Готовая обмазочная гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь раковин, вздутий и отслоений. Все обнаруженные дефектные места надлежит расчистить и покрыть заново.

    11.29. При устройстве гидроизоляции деформационных швов контролируются: правильность подготовки шва под изоляцию (очистка, конопатка), состав мастики и тщательность заполнения шва (мастикой, поропластом и т.п.), прочность крепления компенсаторов, герметичность швов в местах нахлестки между отдельными листами и в местах сопряжения компенсаторов с гидроизоляцией, правильность выполнения гидроизоляции швов в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную.

    11.30. После устройства деформационных швов должна проверяться их герметичность путем контрольной заливки водой с проезжей части.

    11.31. Данные о производстве работ по устройству гидроизоляции ежесменно заносятся в «Журнал работ по гидроизоляции, антикоррозионной защите, окраске стальных конструкций» (приложение 71).

    11.32. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы с участием представителей технадзора заказчика и в необходимых случаях авторского надзора подлежат: установка водоотводных трубок и подготовленное под гидроизоляцию основание, нанесение грунтовки и первого слоя изоляции, нанесение каждого последующего слоя, выполнение гидроизоляции на участках, подлежащих закрытию грунтом, кладкой или защитным ограждением, устройство деформационных швов, устройство защитного слоя по изоляции (приложения 70 и 72).

    При изготовления на полигонах пролетных строений мостов под ж.д. или их блоков, а также блоков устоев, гидроизоляция в балластных корытах должна быть принята заводской инспекцией пооперационно и в законченном виде. Отметки о приемке заносятся в Паспорт изделия.

    Окончательная приемка гидроизоляции оформляется актом (приложение 72).
    1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   29


    написать администратору сайта