Контроль качества на строительстве мостов

• Название: Контроль качества на строительстве мостов
• Анкор: Контроль качества на строительстве мостов.doc
• Дата: 22.01.2018
• Размер: 0.84 Mb.
• Имя файла: Контроль качества на строительстве мостов.doc
• Тип: Документы; #14791
• страница: 4 из 29

Глава 5
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ, СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ, БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
5.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе, распространяются на производственный контроль качества работ по изготовлению сборных и сооружению монолитных бетонных и железобетонных конструкций мостов из тяжелого бетона в условиях строительных площадок и полигонов мостостроительных организаций.

5.2. При выполнении бетонных и железобетонных работ необходимо осуществлять производственный контроль качества, руководствуясь требованиями, изложенными в гл. 1 «Пособия».

5.2.1. При входном контроле проверяются:

качество материалов, применяемых для изготовления бетона (вяжущие, заполнители бетона, добавки и др.);

качество стального проката, применяемого для изготовления опалубки, арматуры и закладных изделий;

качество закладных и арматурных изделий, поставляемых на строительстве в готовом виде;

качество опалубки или ее элементов, поставляемых в готовом виде;

качество древесины, пиломатериалов, фанеры и др., используемых для изготовления опалубки;

удобоукладываемость, температура, воздухосодержание и другие характеристики товарной бетонной смеси.
Таблица 8

Вид работ и контролируемые параметры	Нормативный документ
а) Зерновой состав, содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц и другие характеристики заполнителей	ГОСТ 10268-91
б) Содержание добавок, активность, сроки схватывания и другие	ГОСТ 10178-85
характеристики цемента	СНиП 3.06.04-91
в) Содержание примесей солей и другие характеристики воды	ГОСТ 23732-79
г) Химический состав и другие характеристики добавок	ТУ на добавку
д) Качество стали для изготовления опалубки, арматурных и закладных изделий	СНиП 2.05.03-84*
е) Характеристики закладных и арматурных изделий, поставляемых	СНиП 2.05.03-84*
в готовом виде	ГОСТ 10884-81
	ГОСТ 5781-82
	ГОСТ 19281-89
ж) Характеристики опалубки или ее элементов, поставляемых в	СНиП 3.03.01-87
готовом виде	ГОСТ 23477-79
	ГОСТ 23478-89
з) Удобоукладываемость, температура и воздухосодержание, а также другие характеристики товарной бетонной смеси	ГОСТ 7473-85
и) Характеристики материалов (древесины, пиломатериалов,	ГОСТ 23478-79
фанеры и др., используемых для изготовления опалубки	СНиП 3.03.01-87
Примечание. Кроме указанных в таблице нормативных документов надлежит руководствоваться действующей главой СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

5.2.2. Параметры входного контроля и нормативные документы, нормирующие параметры приведены в табл. 8.

5.2.3. Операционный контроль качества бетонных работ должен включать контроль:

влажности, гранулометрии и точности дозирования заполнителей;

правильности и точности изготовления арматурных и закладных изделий;

продолжительности перемешивания бетонной смеси;

свойств приготовленной смеси (подвижности или жесткости, объема вовлеченного воздуха, температуры);

геометрических размеров и состояния собранных форм;

качества смазки и нанесения ее на форму;

правильности установки арматурных закладных изделий и фиксаторов защитного слоя арматуры;

прочности анкеров арматуры, величины ее натяжения, положения анкерных головок перед отпуском натяжения;

антикоррозийной защиты арматуры и закладных изделий;

заданных режимов формования (коэффициента уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды и частоты колебаний, скорости непрерывного формования и др.);

правильности установки и укладки комплектующих изделий, отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов;

качества отделки изделий в процессе формования;

структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;

режима тепловой обработки изделий;

распалубочной прочности изделий и режимов их распалубки после твердения;

качества доводочных работ для повышения заводской готовности изделий;

складирования и хранения готовых изделий.

5.3. Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля следует устанавливать в стандартах предприятия на управление качеством или в технологических картах производства в зависимости от вида изготавливаемых изделий и конструкции, а также принятой технологии.

(3.09.01-85, п. 8.5)
5.4. Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87, а также стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.

Приемочный контроль конструкций из монолитного бетона и железобетона следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.06.04-91 и настоящей главы «Пособия».

Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 9.
Таблица 9

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм а) пролетных строений и их блоков: по длине 30; —10	Каждого элемента	Измерительный (измерение лентой)
- " - высоте в любом сечении 15; — 0	То же	То же
- " - наибольшей ширине 20; —10	То же	То же
- " - остальным измерениям ± 5; искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30	То же	То же
б) линейных, элементов (за исключением свай) по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; — 5:	То же	То же
по длине 15,—10	То же	То же
искривление 0,002 длины, но не более 20	То же	То же
в) плит при толщине 12 см, менее ± 5	То же	То же
-"-, более 12 см, 10; — 5	То же	То же
по длине и ширине ± 10	То же	То же
искривление поверхности 0,001	То же	То же
наибольшего размера	То же	То же
г) всех конструкций положение осей выпусков арматуры 5;	То же	То же
диаметра закрытых каналов 5; — 2	То же	То же
расположения закрытых каналов ± 2	То же	То же
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты	То же	То же

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
5.5. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79, деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850-84 или ТУ, фанера ламинированная — ТУ 18-649-82, ткани пневматических опалубок —утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения. При использовании опалубки в качестве облицовки они должны удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.

(3.03.01-87, п. 2.106)
5.6. Для изготовления деревянной опалубки разрешается применять пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 6782.1-75* и лиственных пород по ГОСТ 6782.2-75* не ниже II сорта.

Толщина досок должна назначаться .по расчету, но быть не менее 19 мм, а для многократного оборачивания щитов — 25 мм.

Ширина досок опалубки должна быть не более 15 см, при этом доски должны сплачиваться в четверть.

Опалубка видимых поверхностей бетона, а также фундаментов в пределах деятельного слоя промерзания грунтов должна быть острогана, если она не покрывается пластиком или фанерой.

5.7. Для несущих элементов опалубки должна применяться сталь, предусмотренная проектом. Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСтЗпс любой категории по ГОСТ 380-88 или из стали 20 по ГОСТ 1050-88.

5.8. При изготовлении опалубки следует предусмотреть:

скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкция радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);

величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.

5.9. Комплектность инвентарной опалубки определяется заказом потребителя.

Завод-изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию заводом-изготовителем.

Испытание элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей.

Программу испытаний разрабатывают организация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

(3.03.01-87, пп. 2.107, 2.108)
5.10. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.

(3.06.04-91, п. 6.26)
5.11. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 10.

(3.06.04-91, табл. 11)
5.12. При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры опалубка должна быть освидетельствована повторно и обнаруженные дефекты исправлены.

5.13. При приемке установленной опалубки и ее креплений подлежит проверке:

соответствие проекту установленной опалубки и креплений;

правильность установки пробок и закладных частей;
Таблица 10

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89	Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки	Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
2. Допускаемые отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм 25 — на 1 м длины не более	Каждого	Измерительный
75 — на весь пролет	расстояния	измерение рулеткой)
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линии их пересечений, мм 5 — на 1 м высоты	Каждой плоскости	Измерительный (измерение отвесом)
на всю высоту: 20 — для фундаментов	То же	То же
10 — для тела опор и колонн высотой до 5 м	То же	То же
3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: 15 — фундаментов	Каждой оси	Измерительный (измерение рулеткой)
8 — тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции	То же	То же
4. Допускаемое смещение осей: переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм	То же	То же
5. Допускаемые отклонения расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм	Каждой опалубки	Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)
6. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм	Каждой опалубки	Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

(3.06.04-91, табл. 11)
плотность щитов опалубки, а также плотность стыков и сопряжении опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.

Приемку поддерживающих опалубку конструкций производится в соответствий с требованиями гл. 3 «Пособия».

5.14. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносите тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсию ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и деревянной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных, машинных масел случайного состава применять не допускается.

(3.06.04-91, п. 6.28)
5.15. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принять по акту (приложение 32).

(3.06.04-91, п. 6.27)
5.16. За состоянием установленной опалубки, подмостей и креплений необходимо вести в процессе бетонирования постоянное наблюдение.

При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей и креплений следует прекращать работы и принимать меры к исправлению дефектов.

5.17. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

вертикальных 0,2-0,3 МПа;

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м — 70 % проектной

более 6 м — 80 % проектной

(3.03.01-87, табл. 10)
Прочность бетона, свободный пролет забетонированной конструкции, число, место и способ установки и снятия временных опор, а также порядок демонтажа щитов опалубки определяется ППР и в необходимых случаях согласовывается с проектной организацией.

Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва их от бетона.