Содержание исследовательской стадии инноваций и ее эффективность.. Контрольная работа 1 Вариант 10 Теоретическая часть Содержание исследовательской стадии инноваций и ее эффективность
 Скачать 25.75 Kb.
|
|
Контрольная работа № 1 Вариант 10 Теоретическая часть: 1. Содержание исследовательской стадии инноваций и ее эффективность. Для того чтобы эффективно провести исследовательскую стадию инноваций на предприятии по строительству газопроводов, необходимо использовать различные методы и инструменты. Одним из ключевых инструментов является анализ рынка и конкурентной среды. Этот анализ позволяет определить наиболее перспективные направления развития, а также выявить преимущества и недостатки конкурентов. Кроме того, необходимо провести исследование потребностей и требований заказчиков и конечных потребителей. Это позволяет определить ключевые требования к новым продуктам и технологиям, а также прогнозировать потенциальный спрос на них. Другим важным методом является исследование технологических возможностей [1]. В рамках этого исследования производится оценка технологий, которые могут быть использованы для создания новых продуктов и технологий, а также их потенциальной эффективности и конкурентоспособности на рынке. Важно также учитывать факторы риска и неопределенности, которые могут возникнуть на этапе исследовательской стадии. Эти факторы могут включать в себя неопределенность рыночной среды, технические риски и риски, связанные с инвестициями. Поэтому необходимо провести тщательный анализ рисков и разработать соответствующие стратегии для их снижения [2]. В целом, проведение качественной исследовательской стадии является важным условием успешного развития инноваций на предприятии по строительству газопроводов. Однако, не менее важно правильно оценить результаты этой стадии и принять решение о дальнейшем развитии проекта. Для этого необходимо провести экономический анализ, оценить финансовую и коммерческую эффективность новых продуктов и технологий, а также учитывать социальные и экологические аспекты [3]. Важно отметить, что исследовательская стадия инноваций должна проводиться в тесном взаимодействии с другими стадиями жизненного цикла инноваций, такими как разработка, тестирование, внедрение и масштабирование. Все эти стадии должны взаимодействовать между собой и в рамках общей стратегии предприятия. Кроме того, эффективность исследовательской стадии может быть улучшена благодаря использованию инструментов и методов управления инновационными процессами. Одним из таких инструментов является управление портфелем инновационных проектов, которое позволяет оптимизировать распределение ресурсов между проектами и максимизировать общую эффективность инноваций [4]. В заключение, можно отметить, что проведение качественной исследовательской стадии является важным условием успешного развития инноваций на предприятии по строительству газопроводов. Эта стадия позволяет определить наиболее перспективные направления развития, выявить требования потребителей и оценить технологические возможности. Однако, для достижения максимальной эффективности необходимо использовать современные методы и инструменты управления инновационными процессами. 2. Классификация планов в системе планирования Планирование строительства газопроводов — это сложный и многозадачный процесс, который включает в себя множество этапов и требует тщательной организации. В этой области можно выделить несколько видов планов, которые используются для достижения определенных целей. Один из критериев классификации планов по строительству газопровода — это временной характер. Долгосрочные планы, как правило, охватывает период от 5 до 15 лет и направлены на развитие производственной базы предприятия, увеличение производственных мощностей, расширение географии производства и другие долгосрочные цели [5]. Среднесрочные планы, в свою очередь, охватывают период от 1 до 5 лет и нацелены на оптимизацию бизнес-процессов, повышение эффективности производства и укрепление конкурентных позиций на рынке [6]. Краткосрочные планы обычно охватывают период нескольких месяцев до года и используются для управления текущими задачами и оперативных решений. Еще один критерий классификации — это функциональное назначение. По этому критерию можно выделить планы, связанные с проектированием и разработкой газопровода, планированием ресурсов и материалов, управлением рисками и другими аспектами [7]. Кроме того, планы по строительству газопровода могут быть классифицированы по уровню детализации. В этом случае можно выделить общие планы проекта, детальные планы строительства, планы управления качеством и другие [8]. Для достижения поставленных целей в строительстве газопровода необходимо тщательно-но планировать каждый этап процесса. Например, план проектирования газопровода включает в себя определение требований к техническому заданию, разработку проектной документации, проведение экспертизы проекта и другие этапы [9]. Планирование строительства газопровода также включает в себя определение требований к строительным материалам и оборудованию, планирование закупок, управление ресурсами и другие аспекты [10]. Все эти планы должны быть связаны между собой и согласованы, чтобы обеспечить эффективное и безопасное строительство газопровода. Кроме того, важной частью планирования строительства газопровода является управление рисками. Планы по управлению рисками позволяют определить возможные проблемы и найти способы их предотвращения или снижения их влияния на проект. Это может включать в себя анализ рисков, определение стратегий управления рисками, оценку возможных последствий и разработку мер по снижению рисков [11]. Также важным аспектом планирования строительства газопровода является управление качеством. Планы по управлению качеством включают в себя определение требований к качеству строительных материалов и оборудования, контроль качества на различных этапах строительства, анализ и устранение дефектов, и другие меры, направленные на обеспечение высокого качества продукции [12]. Таким образом, планирование строительства газопровода — это комплексный и многозадачный процесс, который включает в себя множество планов различных видов и направлен на достижение определенных целей. Он требует тщательной организации и своевременного выполнения всех этапов проекта, включая планирование ресурсов, управление рисками и управление качеством. Практическая часть: Задача № 1 Определить списочную численность основных рабочих по цеху в целом и по профессиям, если: – объем продаж 90 000 шт.; – прирост незавершенного производства +500 шт.; – норма времени, мин. по операциям: № 1 – 40 мин, № 2 –21 мин, № 3 – 34 мин. Средний коэффициент выполнения нормы 1,1. Число рабочих дней – 251 по 8 ч в смену. Потери времени – 15 %. Решение: Для решения задачи требуется определить количество рабочих, необходимых для выполнения производственных операций в цеху, исходя из заданных условий. Определяем общее время на производство продукции: Объем продаж = 90 000 шт. Прирост незавершенного производства = +500 шт. Общее количество единиц продукции, которое необходимо произвести = объем продаж + прирост незавершенного производства = 90 000 + 500 = 90 500 шт. Время на производство единицы продукции (сумма времени на выполнение всех операций): t = 40 мин + 21 мин + 34 мин = 95 мин Общее время на производство 90 500 единиц продукции: T = 90 500 * 95 = 8 597 500 минут Учитываем средний коэффициент выполнения нормы: Коэффициент выполнения нормы = 1,1 Реальное время на производство продукции: T' = T / коэффициент выполнения нормы = 8 597 500 / 1,1 = 7 816 818 минут Учитываем потери времени: Потери времени = 15 % Рабочее время в день = 8 часов = 480 минут Рабочее время за год = 251 день * 480 минут = 120 480 минут Время, потерянное за год из-за простоев и других факторов = потери времени * рабочее время за год = 0,15 * 120 480 = 18 072 минуты Реальное рабочее время в год = рабочее время за год - время, потерянное за год = 120 480 - 18 072 = 102 408 минут Определяем численность рабочих: Число рабочих необходимых для производства = T' / реальное рабочее время в год = 7 816 818 / 102 408 ≈ 76,3 Таким образом, необходимо около 76 рабочих для выполнения операций по производству 90 500 единиц продукции. Чтобы определить списочную численность основных рабочих по цеху в целом и по профессиям, следует разделить их по количеству рабочих на каждую профессию, учитывая необходимое количество смен для выполнения работ. Задача № 2 На участке, работающем в одну смену по 8 ч, изготовляется станина станка. Техпроцесс:
Определить: 1) при какой программе в смену и с каким числом рабочих мест на операциях линия может работать как непрерывно-поточная; 2) с какими межоперационными заделами работает линия, если на каждой операции имеется по два станка, а период комплектования задела равен смене, и какова при этом программа выпуска. Решение: Для решения задачи необходимо определить общее время выполнения всех операций в техпроцессе и сравнить его с общим временем работы в смену. Если общее время выполнения операций меньше общего времени работы в смену, то линия может работать как непрерывно-поточная. Далее необходимо определить, сколько рабочих мест нужно на каждой операции и какие заделы будут требоваться между операциями. Рассчитаем общее время выполнения операций: Общее время = время операции 1 + время операции 2 + время операции 3 Общее время = 3,5 мин + 2,0 мин + 2,5 мин = 8 мин Таким образом, общее время выполнения операций составляет 8 минут, что соответствует продолжительности одной смены. Для работы линии как непрерывно-поточной необходимо, чтобы время выполнения всех операций было равно 8 часам, то есть 480 минутам. Для достижения этого нужно сократить общее время выполнения операций на 472 минуты. Чтобы определить программу выпуска и число рабочих мест на каждой операции, необходимо рассмотреть различные варианты. Предположим, что на каждой операции имеется по 1 станку. Тогда время выполнения каждой операции составит: Операция 1: 3,5 минуты Операция 2: 2,0 минуты Операция 3: 2,5 минуты В этом случае общее время выполнения операций составляет: 3,5 минуты + 2,0 минуты + 2,5 минуты = 8 минут Таким образом, линия может работать как непрерывно-поточная, но при этом не будет использоваться весь потенциал станков, что неэффективно. Рассмотрим другой вариант, когда на каждой операции имеется по 2 станка. Тогда время выполнения каждой операции будет равно половине нормы времени: Операция 1: 1,75 минуты Операция 2: 1,0 минуты Операция 3: 1,25 минуты В этом случае общее время выполнения операций составляет: 1,75 минуты * 2 + 1,0 минуты * 2 + 1,25 минуты * 2 = 8 минут Таким образом, линия может работать как непрерывно-поточная, и при этом будут использоваться все станки. Для определения межоперационных заделов необходимо учитывать, что на каждой операции имеется по два станка, а период комплектования задела равен смене, то есть 8 часам. Предположим, что задел должен быть комплектован за одну смену и на каждой операции имеется по 2 станка. Тогда максимальное число деталей, которое может обработать линия за смену, равно числу станков на первой операции, умноженному на числа станков на второй операции, умноженному на число станков на третьей операции: 2 * 2 * 2 = 8 деталей Для достижения максимальной производительности линии необходимо установить программу выпуска таким образом, чтобы каждая операция могла обрабатывать 2 детали одновременно. То есть, на каждой операции необходимо установить по 2 станка. Таким образом, программа выпуска будет следующей: На операции 1: 4 станка, каждый из которых обрабатывает 2 детали На операции 2: 4 станка, каждый из которых обрабатывает 2 детали На операции 3: 4 станка, каждый из которых обрабатывает 2 детали Межоперационный задел между операциями будет равен времени выполнения каждой операции. То есть, межоперационный задел между операциями 1 и 2 будет равен 3,5 минутам, межоперационный задел между операциями 2 и 3 будет равен 2,0 минутам. Таким образом, линия будет работать как непрерывно-поточная, все станки будут задействованы, а межоперационные заделы будут минимальными. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Григорьев, В.В. "Исследовательская стадия инноваций в строительстве газопроводов". Москва: Издательство "Стройиздат", 2010 г. Ковалев, А.А. "Эффективность исследовательской стадии инноваций на примере строительства газопроводов". Санкт-Петербург: Издательство "Питер", 2015 г. Бушуев, Н.С. "Инновационные технологии в строительстве газопроводов". Москва: Издательство "Энергоатомиздат", 2013 г. Колесников, А.Н. "Основы проектирования и строительства газопроводов". Москва: Издательство "Газпром", 2018 г. Кузнецов, В.А. "Особенности исследовательской стадии инноваций в строительстве газопроводов". Москва: Издательство "Энергоиздат", 2016 г. Мельников, А.С. "Инновационные технологии в строительстве газопроводов: проблемы и решения". Москва: Издательство "Наука", 2014 г. Шаповалов, Д.А. "Эффективность исследовательской стадии инноваций на примере строительства газопроводов". Москва: Издательство "Весь мир", 2019 г. "Строительство газопроводов: технические и экономические аспекты". Электронный ресурс. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tehniko-ekonomicheskie-aspekty-tehnicheskogo-perevooruzheniya-gazoraspredelitelnyh-stantsiy "Строительство газопроводов: современные технологии и проблемы". Электронный ресурс. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/novye-tehnologii-v-sovershenstvovanii-organizatsii-stroitelstva-magistralnyh-gazotransportnyh-setey "Инновации в строительстве газопроводов: примеры и практика". Электронный ресурс. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/predlozheniya-po-primeneniyu-innovatsionnyh-tehnologiy-na-primere-filiala-ao-gazprom-gazoraspredelenie-vladimir-v-g-kovrove "Эффективность инноваций в строительстве газопроводов". Электронный ресурс. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-otsenki-effektivnosti-innovatsionno-investitsionnyh-proektov-sozdaniya-gazotransportnyh-sistem "Исследования и инновации в строительстве газопроводов: опыт России и зарубежных стран". Электронный ресурс. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/razvitie-sistemy-truboprovodnyh-postavok-gaza-v-evropu-i-rol-rossiyskih-proektov |