Логистика. логистика. Контрольная работа 1. Вариант 13. Задача 3
Скачать 0.76 Mb.
|
Контрольная работа №1. Вариант №13. Задача 1.3 Предприятие выпускает продукцию, производ- ство которой требует комплектующих изделий. Можно купить эти комплектующие изделия у поставщика по цене 3,3 тыс. руб. за единицу либо изготовить их у себя. Переменные расходы на единицу изделия составляют 2,8 тыс. руб., постоянные расходы — 4 200 тыс. руб. Определите стратегию «снабжения» предприятия комплектующими изделиями: закупать изделия у поставщика или изготавливать их на предприятии? Решение: Вопрос «производить или закупать», так назы- ваемая «задача МОВ» («Make or Buy» — сделать или купить), является важным стратегическим решением для каждой организации. Суть задачи заключается в обоснованном решении вопроса о самостоятельном производстве нужных предприятию деталей, комплектующих изделий и т. д. или покупке их у иного производителя. Для принятия окончательного решения оцениваются соответствующие затраты. Для определения стратегии в данном примере необходимо определить «точку смены стратегии», т.е. тот объем продукции, при котором затраты на покупку и на собственное производство будут равными. Учитывая, что изделия у поставщика можно приобрести по цене 3,3 тыс. руб. за единицу, а собственное производство несет расходы на единицу изделия: переменные 2,8 тыс. руб., постоянные расходы — 4 200 тыс. руб., составим уравнение: 3300 • x = 2800 • x + 4 200 000 x = 4 200 000/(3300-2800) x = 8400 Полученное значение 8400 единиц продукции — это тот объем, затраты на покупку и производство которого будут равными. Следовательно, если предприятию необходимо менее 8400 изделий за рассматриваемый период, то ему следует выбрать «стратегию покупки», если требуется более 8400 изделий, тогда предприятию будет выгоднее не покупать изделия, а производить самостоятельно и выбрать «стратегию производства». Задача 2.1 Фирма, производящая комплектующие, разработала месячные прогнозы потребности на полгода. Одна возможная стратегия имеет цель — поддержать постоянную численность рабочих в течение всего периода; вторая — поддержать численность рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам. Третий план сводится к изменению численности работающих путем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса. Рассчитайте наиболее целесообразную стратегию. Дневной спрос:
Затраты:
Решение: Чтобы проиллюстрировать содержание проблемы планирования, построим гистограмму, которая показывает дневной спрос в каждом месяце. Пунктирная линия, пересекающая чертеж, представляет темп производства, требуемый для удовлетворения среднего за весь период спроса. Он рассчитывается так: 5940/132=45 Стратегия 1. Анализируя этот подход, который предусматривает выпуск 45 единиц в день, отметим, что он базируется на использовании постоянной численности рабочих, в нем отсутствует сверхурочное время и не используются простои (рабочее время не уплотняется), страховые запасы и не привлекаются субподрядчики. Фирма накапливает запасы готовой продукции в период спада спроса с января по март и исчерпывает их в период высокого спроса во время теплого сезона с апреля по июнь. Принимаем начальные запасы равными нулю и планируем конечные запасы также равными нулю.
Общий объем хранения текущего запаса от первого до последнего месяца — 710 ед. Число рабочих, необходимых для производства 45 ед./день, равно 9 (поскольку каждая единица требует для ее производства 1,4 рабочих часов, каждый рабочий может произвести 5 единиц за восьмичасовой рабочий день). Затраты по стратегии 1 рассчитываются следующим образом:
Стратегия 2. Постоянная численность рабочих также сохраняется и в стратегии 2, но находится на уровне, достаточном только для того, чтобы удовлетворить спрос в ноябре марте (самый низкий уровень спроса из всего периода). Чтобы произвести 35 ед./день, фирма должна иметь 7 рабочих (можно принять семь рабочих на полный рабочий день) Остальной спрос будет удовлетворен по субконтракту. Таким образом, субконтракт требуется заключать каждый месяц, кроме ноября марта. Затраты на складирование и хранение в стратегии 2 отсутствуют. Поскольку требуется 5940 единиц в течение планирования, мы должны подсчитать, сколько единиц мы можем сделать на фирме и сколько по субконтракту: на фирме — 35 ед./день*132= 4620 ед.; по субконтракту 5940 – 4620=1320 ед. Затраты по стратегии 2 рассчитываются следующим образом:
Стратегия 3. Заключительная стратегия включает варьирование численности рабочих путем приема и увольнения, если это необходимо. Темп производства равен спросу. Учитывая, что снижение производства на единицу по сравнению с уровнем предыдущего месяца увеличивает затраты на $1 за единицу, а увеличение производства — на $2 за единицу, проведем калькуляцию затрат по данной стратегии: Затраты найма и увольнения выражены в стоимости единицы продукции. Июль принимаем за базовый месяц, поэтому увольнение и прием сотрудников не предполагаются. Общие затраты по стратегии 3 составят $5264.
Заключительным шагом при этом методе является процедура сравнения затрат, соответствующих каждому рассматриваемому плану, и выбор стратегии исходя из критерия их минимизации. Результирующий анализ представлен в таблице:
Таким образом, для минимизации затрат, предприятию рекомендуется выбрать стратегию 3. Задача 3.13 Рассчитать необходимую площадь склада. На складе работают 4 сотрудника и 1 заведующий складом. Укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектации представлены в Приложении 1. Продукция, хранимая на складе, — «чай натуральный» (q = 0,32). Показатели для расчёта площади склада представлены в таблице: Решение: Решение. Для определения общей площади склада сначала необходимо рассчитать площади всех участков склада. 1) Определение грузовой площади осуществляется по формуле: Sгр=(Q*З*Кн)/(254*Сv*Kиго*Н)=(5000000*30*1,2)/(254*250*0,63*55)=180000000/220027,5=818.079 2) Определение площадей участков приемки и комплектования осуществляется по формулам (3.18) и (3.19): Sпр=(Q*Kн*А2*tпр)/(Cр*254*q*100)=(5000000*1.2*60*0,5)/(500*254*0,32*100)=1800000/4064000=44,291 Sк =(Q*Kн*А3*tкм)/(Cр*254*q)=(5000000*1,2*50*1)/(500*254*0,32*100)= 300000000/4064000=73,818 3) Определение площади рабочих мест. Рабочее место заведующего складом составляет 12 м2. При штате работников склада 3-5 человек — по 4 м2. Sрм=12+4*4=28 4) Определение площади приемочной экспедиции проведем по формуле (3.21): Sпэ=(Q*tпэ*Кн)/(Cр*365*qэ)=(5000000*2*1,2)/(500*365*0,32)=12000000/58400=205,479 5) Определение площади отправочной экспедиции проведем по формуле (3.22): Sоэ=(Q*tоэ*А4*Кн)/(Ср*254*qоэ*100)=(5000000*1*70*1,2)/(500*254*0,32*100)=420000000/4064000=103,346 6) Площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади: Sвсп=Sгр=818,079 7) Рассчитав площади всех участков склада, можем определить общую площадь по формуле (3.14): Sобщ=Sгр+Sвсп+Sпр+Sкм+Sрм+Sпэ+Sоэ=818,079+818,079+44,291+73,818+28+205,479+103,346=2091,092м2 Задача 6.3 Необходимо рассчитать необходимое количество транспортных средств для перевозки. Исходные данные пред ставлены в таблице (при расчете время погрузки-разгрузки учитывается один раз). Исходные данные Решение: Так как время простоя под погрузкой и разгрузкой указано в минутах, переведем данный показатель в часы, и он составит 0,6 часа. Чтобы найти время оборота (tо) автомобиля на маршруте, воспользуемся формулой (6.2): to=lgr/V1+tn-p=10/25+0,6=1 Для вычисления числа оборотов (n) за время работы автомобиля на маршрут применим формулу (6.3): n=Tм/To=8,2/1=8,2 Чтобы вычислить количество груза (Qсут ), которое может перевезти автомобиль за один день (смену), применим формулу (6.4): Qсут=q*Kгр*n=5*0,8*8,2=32,8 Для расчета необходимого количества автомобилей (Ax ) для перевозки используем формулу (6.5): Ax=Qзад/Qсут=240/32,8=7,3=7-8 автомобилей |