Контрольная работа 17. Методы выравнивания неравномерности газораспределения
 Скачать 379.58 Kb.
|
|
Неисправности предохранительно-запорных клапанов: Предохранительно-запорный клапан Предохранительно-запорный клапан Если клапан не перекрывает подачу газа, может иметь место следующий ряд неисправностей: Заедают рычаги клапана либо шток, вследствие чего при падении молотка клапан остается в открытом положении. Данный дефект может быть обнаружен при внешнем осмотре; Имеет место дефект седла либо засорение клапана. Данный дефект обнаруживается и устраняется при разборке клапана; Клапан перекрывает подачу газа, однако регулятор не повышает давление. Причины: Самопроизвольное закрывание клапана вследствие того, что оборудование вибрирует; Клапан плохо настроен; Имеет место засорение импульсной трубки или разрыв мембраны головки клапана – под воздействием груза происходит опускание мембраны, вследствие чего клапан срабатывает; При настройке клапан не открывается. Причины: Может заедать шток клапана; Может иметь место засорение перепускного клапана. Вследствие этого он не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном; Клапан оторвался от штока. Данный дефект можно обнаружить, подняв клапан; Неисправности регуляторов давления типа РД: Регулятор давления «до себя», тип РД Регулятор давления «до себя», тип РД Причины, по которым регулятор увеличивает выходное давление: Имеет место дефект седла клапана, или же сила упругости пружины не является соответствующей для заданного режима давления; Нарушено мягкое уплотнение клапана. Это не позволяет перекрыть подачу газа при отсутствии расхода; Под воздействием пружины мембрана не опускается, открывая клапан; Нарушена целостность мембраны; Во время работы регулятора имеет место сброс газа в атмосферу через предохранительное устройство. Причины неисправности: Через не плотности в регуляторе происходит утечка газа; Седло клапана в предохранительном клапане имеет дефект, или же он засорился; Предохранительное устройство не настроено должным образом; Выходное давление является большим чем то, на которое настроено предохранительное устройство; Давление после регулятора постепенно или же резко падает. Причины: Засорился фильтр, что находится перед регулятором, вследствие чего уменьшилось давление до регулятора; Обледенел либо засорился клапан регулятора; Имеет место поломка пружины, вследствие чего уменьшилась нагрузка на мембрану сверху; Причины, вследствие которых имеют место яркие пульсации давления газа: Засорилась импульсная трубка. Это приводит к тому, что импульсы, которые передаются под мембрану регулятора, искажаются; Точка прикрепления импульсной трубки к газопроводу с низкой стороны является неправильно подобранной. Если перенести трубку на другой участок, пульсация прекратится; В сравнении с пропускной способностью регулятора расход газа является незначительным; Неисправности регуляторов давления типов РДСК и РДУК: Регулятор давления газа РДУК Если регулятор давления не осуществляет подачу газа потребителям, может иметь место следующий ряд неисправностей: Перестал действовать пилот, закрылся регулятор клапана, возросло входное давление газа, и стало таким же ,как и выходное (у РДУК под мембраной, а у РДСК над мембраной), засорилась импульсная трубка сброса (эту неисправность можно обнаружить после снятия трубки), произошло обмерзание клапана пилота, или же он засорился; Вышла из строя пружина регулятора пилота, на мембрану пилота прекратилась нагрузка, закрылся его клапан. Данную неисправность можно обнаружить при снятии пружины пилота; Мембрана разорвалась, или же в ней произошло образование отверстий. Давление газа под мембраной и над ней выровнялось, под воздействием груза клапан закрылся, прекратилась подача газа. Для того, чтобы обнаружить неисправность подобного типа, нужно разобрать регулятор и произвести установку новой мембраны. Регулятор повышает давление газа. Это может произойти вследствие следующих неисправностей: Засорилась импульсная трубка, осуществляющая подачу газа с высокой стороны; У РДУК давление падает под мембраной, а у РДСК – над мембраной; Если расход газа потребителями уменьшился, это может привести к тому, что увеличится давление после регулятора. Данная неисправность обнаруживается после измерения режима работы регулятора; Заело шток клапана, клапан завис; Клапан неплотно закрыт – необходимо проверить плотность закрытия клапана регулятора. В регуляторах типа РДСК данный дефект несложно обнаружить, воспользовавшись чистым листом бумаги, который необходимо подложить под клапан, после чего плотно прижать его к седлу. На бумаге после этого отпечатается контур клапана и седла, вместе с их дефектами. У регуляторов типа РДУК данный дефект обнаруживается после того, как снята верхняя крышка. Разорвалась мембрана пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны регулятора и пилота полностью открылись. Данная неисправность может быть обнаружена при разборке пилот Незатухающие резкие колебания давления, или «качка» При увеличении давления на входе в регулятор, а также при уменьшении через него расхода газа довольно часто возникают резкие незатухающие колебания выходного давления, или так называемая «качка». В первом случае увеличенное входное давление прижимает клапан к седлу, вследствие чего возникают колебания клапана. Во втором случае клапан регулятора расположен на малой высоте от седла, и даже небольшие перемещения клапана могут привести к тому, что расход ощутимо изменится. Причинами того, что возникает «качка» выходного давления, могут быть наличие в непосредственной близости от входа в регулятор резких поворотов газопровода, расширений или сужений газопровода, измерительных дроссельных шайб, запорной арматуры. Данные причины приводят к тому, что газовый поток на входе в регулятор становится нестабильным. Нестабильный поток газа оказывает воздействие непосредственно на тарелку клапана регулятора. Причины, которые могут вызвать «качку» выходного давления: Импульсный газопровод некачественно врезан в стенку выходного газопровода. Импульсный врезаемый газопровод не должен выступать внутрь выходного газопровода, иначе выходное давление будет искажаться; Имеют место резкие сужения импульсного газопровода между выходным газопроводом и регулятором; Место отбора импульсного давления выбрано в такой точке газопровода, где газовый поток обладает нестабильными параметрами; Режим работы недостаточно тщательно настроен регулируемыми дросселями; Также причиной могут стать недоработки отдельных узлов регулятора: Не соответствует норме ход штока клапана пилота; Опорная тарелка пружины пилота имеет дефекты; Клапан пилота по плоскости неравномерно подходит к кромке седла; Мягкое уплотнение клапана пилота имеет неровную поверхность; Зазор между втулкой и штоком клапана пилота является увеличенным; Пружина пилота слишком «мягкая»; Не по центру установлен стяжной узел мембраны пилота; Неоторцована регулировочная пружина пилота. 31. Неисрправности предохранительно-сбросных клапанов. Характерная неисправность предохранительного клапана - плохая притирка посадочной поверхности тарельчатого клапана к своему седлу (направляющей втулке). В этом случае через неплотность, воздух стравливается из напорной магистрали в атмосферу при давлении, меньшем штатного давления срабатывания предохранительного клапана. Также возможен излом регулировочной пружины в момент срабатывания и, как следствие, выхода направляющей крестовины за пределы направляющей втулки с дальнейшим перекосом тарельчатого клапана. 51. Организация эксплуатации газопроводов и газоиспользующего оборудования сельскохозяйственных и коммунальных зданий. Пуск газа в газопроводы и газоиспользующее оборудование одноквартирных и блокированных жилых зданий разрешается производить одновременно с присоединением к действующему газопроводу. Пуск газа производится персоналом эксплуатационной организации по заявкам и с участием собственников (арендаторов, нанимателей) зданий (помещений общественного назначения) или их уполномоченных представителей (в жилые здания - при условии готовности к заселению). Работы по пуску газа в многоквартирные жилые здания выполняются бригадой в составе не менее двух рабочих под руководством мастера. Пуск газа в одноквартирные и сблокированные жилые здания, общественные здания (помещения общественного назначения) может производиться бригадой в составе двух человек. Пуск газа следует производить в дневное время суток. О начале работ эксплуатационная организация уведомляет потребителей газа не позднее чем за три дня. Пуск газа в новые или капитально отремонтированные жилые здания рекомендуется производить до заселения жильцов. При пуске газа в заселенные жилые здания жильцы должны быть предупреждены не позднее чем за три дня до начала работ о необходимости присутствия в квартирах. Пуск газа в многоквартирные жилые здания при отсутствии возможности доступа хотя бы в одну из квартир не разрешается. Руководитель работ по пуску газа (мастер) перед выездом на объект: - получает акт-наряд на производство работ и знакомится с исполнительной документацией; - проводит инструктаж рабочих пусковой бригады по технологии (порядку) производства работ и мерам безопасности; - проверяет комплектность инструмента, приборов, приспособлений и материалов для производства работ, наличие средств индивидуальной защиты. Работы по пуску газа рекомендуется производить в следующей последовательности: - проверка внешним осмотром отсутствия механических повреждений газопроводов от ввода в здания до отключающих устройств, установленных перед газоиспользующим оборудованием, соответствия проекту размещения газовых приборов и оборудования, укомплектованности и присоединения их к газопроводам. Отключающие устройства перед газоиспользующим оборудованием, которые не присоединены к газопроводам, должны быть закрыты и опломбированы с составлением акта; - проверка наличия и работоспособности отключающих устройств на внутренних газопроводах; - проверка отсоединения газовых вводов от внутренних газопроводов. Отключающие устройства на вводах должны быть закрыты. Газопроводы после отключающих устройств по ходу газа и внутренние газопроводы должны быть заглушены глухими металлическими пробками; - устранение обнаруженных неисправностей; - проверка наличия актов, подтверждающих исправность и пригодность к эксплуатации дымовых и вентиляционных каналов; - контрольная опрессовка газопроводов, газовых приборов и оборудования воздухом давлением 500 даПа в течение 5 мин. При падении давления по манометру свыше 20 даПа производится выявление утечек с помощью мыльной эмульсии, устранение дефектов и повторная опрессовка. Если пуск газа в новые газопроводы производится одновременно с присоединением к действующим газопроводам, контрольная опрессовка производится перед присоединением; - присоединение внутренних газопроводов к газовым вводам. Отключающие устройства на вводе, стояках и перед газовыми приборами и оборудованием должны быть в закрытом положении; - открытие отключающего устройства на вводе, проверка места присоединения внутреннего газопровода мыльной эмульсией или газоиндикатором с целью выявления утечек газа; - последовательное (по ходу газа) открытие отключающих устройств на внутренних газопроводах для продувки газом. Допускается использование других технологий пуска газа, разрешенных к применению в установленном порядке. Выпуск газовоздушной смеси при продувке газом производится через окно в атмосферу резиновым шлангом, присоединенным к горелке газового оборудования, при постоянном наблюдении рабочего пусковой бригады. Продувка газом с выпуском газовоздушной смеси в дымовые и вентиляционные каналы, лестничные клетки и помещения здания запрещается. При продувке газом запрещается пользоваться открытым огнем, электроприборами и курить, о чем должны быть предупреждены все лица, участвующие в пуске газа. В помещениях, в которых производится пуск газа, присутствие посторонних, в том числе жильцов квартир, не допускается. Помещения должны постоянно проветриваться. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. Содержание кислорода в газе по объему не должно превышать 1%, а сгорание отобранной пробы должно проходить спокойно, без хлопков. Продувка газом через стояки производится последовательно, начиная с присоединения наиболее удаленного от ввода в здание стояка и газового оборудования на верхнем этаже здания. По окончании продувки газом необходимо: - проверить манометром давление газа на газовых приборах и оборудовании; - повесить накидные ключи на краны перед газовыми приборами и аппаратами; - проверить соединения газопроводов и арматуры мыльной эмульсией или газоиндикатором, с целью выявления утечек газа; - проверить наличие тяги в вентиляционных и дымовых каналах и состояние дымовых соединительных труб для отвода продуктов сгорания; - проверить соответствие сопел горелок виду и давлению сжигаемого газа; - ознакомиться с содержанием паспортов заводов-изготовителей установленных газовых приборов и оборудования; - разжечь горелки и отрегулировать горение газа; - проверить работу автоматики безопасности. При наличии в паспортах изготовителей указаний по вводу газоиспользующего оборудования в эксплуатацию первый розжиг газовых горелок и пусконаладочные работы должны проводиться в соответствии с этими указаниями. Окончание работ по пуску газа отмечается в акте-наряде, который должен быть приложен к исполнительно-технической документации данного объекта и храниться вместе с ней. Пуск газа при переводе потребителей, использующих СУГ, на природный газ Перевод потребителей, использующих СУГ от резервуарных и баллонных установок, на природный газ производится после приемки в эксплуатацию вновь смонтированных наружных и внутренних газопроводов природного газа. Работы должны производиться по плану, в котором предусматриваются сроки и порядок выполнения работ, потребность в персонале, механизмах и приспособлениях, меры обеспечения безопасности, а также определяются лица, осуществляющие общее руководство работами. До начала работ по переводу на природный газ следует: - изучить исполнительно-техническую документацию на вновь построенные и существующие газопроводы; - проверить приборным методом (без вскрытия грунта) качество изоляционного покрытия участков существующих подземных газопроводов, не подлежащих демонтажу, и устранить обнаруженные дефекты; - проверить герметичность резьбовых соединений и работоспособность отключающих устройств, установленных на не подлежащих демонтажу существующих наружных и внутренних газопроводах, устранить обнаруженные утечки и неисправности; - проверить приборным методом (течеискателем, газоиндикатором) отсутствие утечки газа из существующих надземных и внутренних газопроводов, не подлежащих демонтажу, внешним осмотром - состояние креплений и окраски газопроводов; - проверить наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах, провести осмотр технического состояния газоиспользующего оборудования и устранить обнаруженные неисправности, заменить сопла горелок газовых приборов и аппаратов; - проверить наличие у абонентов технических паспортов изготовителей на установленные газовые приборы и оборудование, ознакомиться с указанным в них порядком перевода на другой вид газа; - провести инструктаж собственников (нанимателей, арендаторов) квартир, зданий по правилам безопасного пользования газом в быту. Потребителей газа (абонентов) не позднее чем за три дня следует предупредить о необходимости доступа персонала эксплуатационной организации к газоиспользующему оборудованию в назначенное время. Пуск природного газа следует производить одновременно с присоединением вновь построенных газопроводов к действующим газопроводам газораспределительной сети. Пуск газа при переводе на природный газ потребителей, ранее использовавших СУГ от резервуарных или групповых баллонных установок, рекомендуется выполнять в следующем порядке: - выработка или откачка газа из резервуарной установки; - отключение резервуарных или групповых баллонных установок от действующих газопроводов паровой фазы; - перекрытие отключающей арматуры на вводе в здание; - продувка воздухом отключенного наружного газопровода; - обрезка участка демонтируемого газопровода с установкой заглушки; - контрольная опрессовка воздухом и врезка вновь построенного газопровода в существующий подземный или надземный газопровод; - открытие отключающей арматуры на вводе в здание и перекрытие кранов перед газовым прибором (кроме прибора, из которого производится продувка газом); - продувка присоединенных наружных и внутренних газопроводов газом; - проверка давления газа перед газовым прибором, розжиг горелок и регулировка горения газа; - изоляция сварного соединения врезки на подземном газопроводе, засыпка приямков, в которых производились сварные работы; - демонтаж отключенных участков газопроводов, резервуарных и групповых баллонных установок. Продувка газопроводов воздухом и газом, контрольная опрессовка воздухом и присоединение вновь построенных газопроводов к существующим производятся в соответствии с требованиями ПБ 12-529 и настоящего ОСТ. Отключенные резервуарные установки и участки подземных газопроводов перед демонтажем должны быть дегазированы. |