диплом. Записка Аньшин О.С.. Содержание 4 Введение 5 технологическая часть 6

• Название: Содержание 4 Введение 5 технологическая часть 6
• Анкор: диплом
• Дата: 20.01.2023
• Размер: 1.58 Mb.
• Имя файла: Записка Аньшин О.С..doc
• Тип: Реферат; #896421
• страница: 1 из 14

Содержание

4

1.Введение 5

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6

1.1 Характеристика места производства работ 6

1.2 Климатические условия 6

1.3 Гидрологические условия 6

1.4 Инженерно-геологические условия 6

1.5 Конструктивная характеристика газопровода входного и выходного шлейфов узла подключения 6

1.6 Исходные данные 7

1.7 Предварительные расчеты 7

1.9 Механический расчет газопровода 10

1.9.1 Определение толщины стенки трубы 10

1.9.2 Проверка прочности газопровода 10

1.9.3 Выбор газоперекачивающих агрегатов 11

1.9.5 Температурный расчёт газопровода 14

1.9.7 Расчет средних и конечных значений температуры и давления на перегонах 16

1.10 Расчет режима работы КС «Орша» 17

1.2 Основное и вспомогательное оборудование КС 21

3.СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 31

4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42

3.1 Определение капитальных вложений для реконструкции КС "Орша" 42

3.2 Расчет эксплуатационных затрат 44

3.3 Расчет экономической эффективности строительства 45

3.4 Расчет основных технико-экономических показателей. 47

3.5 Индивидуальное задание. Сравнение вариантов расположение компрессорного цеха на КС "Орша" и на КС "Оршанская". 49

5.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 66

6.Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций 69

6.1 Чрезвычайные ситуации (ЧС), характерные для проектируемого участка магистрального газопровода 69

6.2 Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций на магистральном газопроводе 70

6.3 Силы и средства ликвидации ЧС на газопроводе 71

6.4 Защита населения и оказание первой помощи пострадавшим 71

Список использОВАННОЙ литературы 73

1. Введение

В настоящее время на территории Республики Беларусь предприятие. ОАО "Газпром трансгаз Беларусь" эксплуатирует магистральный газопровод Торжок-Минск-Ивацевичи, возраст которого в среднем составляет 40 лет. В 1974 году была построена первая очередь магистрального газопровода Торжок - Минск - Ивацевичи диаметром 1220 мм., протяженность которой по территории Республики Беларусь составила - 454 км., в 1978 году - вторая и третья – в 1983 году, с аналогичными диаметрамим труб.

Оборудование компрессорных станций и линейная часть газопровода изношены, сроки эксплуатации приближаются к предельным. Затраты на ремонт отдельных участков газопровода, оборудования компрессорных станций, газоперекачивающих агрегатов, ремонт и диагностику, составляют очень большие суммы. Утечки газа на трубопроводе, компрессорной станции, вызванные изношенностью трубопровода, оборудования КС, пагубно влияют на окружающую среду. Любое оборудование должно быть надёжным и безопасным в процессе эксплуатации. Показателями надёжности являются вероятность безотказной работы оборудования, срок службы, наработка на отказ. Основная задача, связанная с повышением надежности оборудования, заключается в регулировании, вплоть до полной ликвидации изношенного оборудования и создании условий для проявления минимального числа внезапных отказов, их лёгкого и быстрого устранения.

Актуальностью данного дипломного проекта является обеспечение безостановочной работы газопровода и бесперебойное обеспечение потребителей природным газом, которая достигается повышением надежности газопровода и компрессорной станции путем ее реконструкции и замены технологического оборудования на КС. В данной работе я применил такие методы повышения надежности, как резервирование, т.е. введение в систему добавочных (дублирующих) элементов, включаемых параллельно основным, уменьшение интенсивности отказов оборудования и сокращение времени непрерывной работы, за счет замены выработавших свой срок эксплуатации газоперекачивающих агрегатов, кранов и технологического оборудования. Мною был рассмотрен вопрос вариантах размещения компрессорного цеха на КС «Орша» и на КС «Оршанская», рациональной компоновке агрегатов, а также выбран наиболее надежный способ смазки турбинным маслом узлов ЭГПА и произведена модернизация системы смазки ЭГПА.

Реконструкция компрессорной станции позволит минимизировать затраты на ремонт оборудования, увеличит сроки ее службы и минимизирует негативное влияние на окружающую среду, которое происходит из-за отсутствия утечек природного газа и турбинного масла.