Контрольная работа. Контрольная работа №2. Контрольная работа 2 Вариант 48 На основании расчётов уточнить характеристики горизонтального якоря, стеклянной звукоизолирующей перегородки в производственном помещении. Безопасная эксплуатация складов строительной извести
 Скачать 142.3 Kb.
|
|
Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет Кафедра техносферной безопасности Контрольная работа № 2 Вариант № 48 На основании расчётов уточнить характеристики горизонтального якоря , стеклянной звукоизолирующей перегородки в производственном помещении. Безопасная эксплуатация складов строительной извести. Выполнил: студент гр. ПГС 934/1 Сергеева Т.А. Проверил преподаватель М.В. Волкова. Нижний Новгород 2020 Оглавление Стр. Введение 3 1. На основании расчётов уточнить характеристики горизонтального якоря , стеклянной звукоизолирующей перегородки в производственном помещении. 4 2. Безопасная эксплуатация складов строительной извести . 7 Заключение 11 Список использованной литературы 12 Задание на выполнение контрольной работы № 2 1. На основании расчётов уточнить характеристики горизонтального якоря , стеклянной звукоизолирующей перегородки в производственном помещении. 2. Безопасная эксплуатация складов строительной извести. Введение Якоря применяются при монтажных работах для крепления лебёдок, грузоподъёмных механизмов, отводных блоков, растяжек и позволяют обеспечить устойчивость механизмов и конструкций. Использование перегородок для производственных помещений – лучший способ переоборудовать цех, офис или другую площадь помещения. Производственные помещения – это территории, на которых перерабатывают сырье или изготавливают определенные товары, продукцию общественного спроса. Компания не может на используемой площади цеха возводить стационарные стены. И перегородки становятся идеальным решением, спасающим ситуацию: они адаптируют зону для безопасного производства, делают площадь соответствующей санитарным требованиям. Цель выполняемой контрольной работы № 2 – научиться, в соответствии с действующими методическими материалами, производить расчёт горизонтального якоря , стеклянной звукоизолирующей перегородки в производственном помещении , по литературным данным изучить и кратко изложить безопасную эксплуатацию складов строительной извести. 1. На основании расчётов уточнить характеристики горизонтального якоря , стеклянной звукоизолирующей перегородки в производственном помещении. 1. Расчет характеристик горизонтального якоря на усилие при угле наклона каната α=30ᵒ , длине бревна Z(L)=2м , высоте вертикального щита h=0,5 м и диаметре каждого бревна 24 см. Размеры котлована b1=0,3 , H= 2 и 0,8 м. Решение: Устойчивость якоря на действие вертикальных сил в глиняном грунте при v=1,5 m\м³. G+T˃KN2 ;  T=φcosα=0,5*80*0,866=34,6 кН N2=Qsinα=80*0,5=40 кН G+T=7,93+34,6=42,53>KN2=3*40=120 кН Давление на грунт  или  Проверка прочности бревен на изгиб. Изгибающий момент при одной тяге.   Момент сопротивления W=3*0,1d³=3*0,1*24³=4147 см³ Напряжение в бревнах от изгиба .  Ответ : исходя из вышеприведённого расчета получается, что одиночная свая подходит для заданных условий. 2. Расчет характеристик звукоизолирующей стеклянной перегородки. 2.1 Используем стекло толщиной 4 мм , размером 210x90 см. Плотность стекла p=2,5 г\см³ Тогда масса одного стекла составит: m1,2=Vp=0,4*210*90*2,5=18900 г =18,9 кг. 2.2 Определим резонансную частоту fрез. в графике звукоизоляции, выше которой может быть рассчитана кривая звукоизоляции на частоте выше fрез . При заполнении промежутка между стеклами воздухом fрез определяется по формуле: fрез =  где m = (m1+m2)m1m2 График звукоизоляции двухслойной преграды из стекла толщиной 4 мм и расстоянием между стеклами 1,5 см m1 и m2 - масса 1го и 2го слоев перегородки d- расстояние между стеклами Принимаем d=1,5 см fрез =  2.3 Рассчитаем приращение звукоизоляции ∆R на частоте выше резонансной до частоты 2000 Гц. ∆R = 20lg  ∆R31,5 = 20lg  ∆R63 =  ∆R125 =  ∆R250 =  ∆R500 =  ∆R1000 =  ∆R2000 =  ∆R4000 =   Теоретический график звукоизоляции двухслойной перегородки на частоте выше резонансной fрез Вывод: Расчетная характеристика частот звукоизоляции находится в нормируемом диапазоне . Безопасная эксплуатация складов строительной извести . Промежуточное складирование фракционированного сырья должно осуществляться на открытых или закрытых складах штабельного, полубункерного или бункерного типа в зависимости от свойств материалов, требуемой емкости и климатических условий района строительства. Склад для хранения извести проектируется из расчета 15 - 30-дневного запаса. Площадь склада определяется условиями загрузки извести навалом высотой не более 1 5 м с соответствующими проходами для погрузочно-разгрузочных работ. Доставка и хранение извести в жидком виде упрощают реагент-ное хозяйство и приготовление известковых растворов Доставка и хранение извести в жидком или молотом виде упрощают состав реагентного хозяйства, а также приготовление известковых растворов. Этому требованию удовлетворяет негашеная комовая и молотая известь без минеральных добавок и с наименьшим содержанием MgO. Каждая полученная партия реагентов должна быть проверена лабораторией станции на соответствие качества данным паспорта-сертификата.  Хранить комовую известь на открытом воздухе не разрешается. При хранении извести в складах необходимо проверять температуру внутри материала. Если она превышает температуру воздуха более чем на 20, то известь необходимо перелопачивать, чтобы не загорелись деревянные части склада. Выбор способа хранения извести определяют технико-экономическим сравнением, учитывающим как первоначальные затраты на сооружение складов, так и эксплуатационные расходы на их обслуживание. Для складирования комовой, мелкодробленой или молотой извести должны предусматриваться склады силосного типа, если их емкость составляет более 300 м3. При меньшей емкости допускается применение складов бункерного типа. Увеличение срока хранения извести приводит к ее карбонизации, что затрудняет размельчение извести в процессе дальнейшей обработки и понижает ее активную способность. Хранение негашеной извести предусматривается в закрытом сухом неотапливаемом помещении, рассчитанном на 15-дневный запас. Увеличение срока хранения извести приводит к ее карбонизации, что затрудняет приготовление извести и понижает ее активную способность. Рационально хранить известь в специальных бункерах, загружаемых автопогрузчиком и оборудованных питателями для подачи ее к резервуарам. Известь-кипелку нужно хранить в закрытых складах, где предотвращено попадание атмосферных и грунтовых вод. Необходимо учитывать, что даже при правильном хранении молотая известь-ки-пелка постепенно теряет вяжущие свойства, так как гасится влагой из воздуха. Поэтому срок хранения извести-кипелки в мешках с момента изготовления до употребления не должен превышать 15 сут. Срок хранения извести в герметической таре не ограничивается. При выпуске извести разных видов и сортности следует предусматривать емкости для их раздельного складирования. Форма , геометрические размеры и конструкции бункеров должны обеспечивать коэффициент заполнения не менее 0,8. При определении необходимых емкостей бункеров и складов сырья, добавок, топлива и готовой продукции следует руководствоваться величинами насыпной массы и углами естественного откоса материалов. Меньшие значения насыпной массы следует принимать для определения складских емкостей, большие - для определения нагрузок на строительные конструкции. Конструкция бункеров и складских емкостей с плоскими стенками должна быть такой, чтобы угол наклона к горизонту ребра, образованного двумя соседними плоскостями, был не менее: Для известняка - 50 Углы наклона к горизонту образующихся конических поверхностей бункеров, силосов и других емкостей для сыпучих материалов должны быть не менее: Для конических днищ без побуждения - 55° -»- конических днищ с аэрацией - 45° Минимальные размеры выходных отверстий бункеров и течек для кусковых материалов должны быть не менее 3-х размеров максимального куска проходящего через них материала. При загрузке бункеров с помощью пневмотранспорта необходимо предусматривать циклоны - разгрузители с последующим подключением их к обеспыливающим установкам. Циклоны - разгрузители необходимо снабжать затворами, исключающими выбивание воздуха в полость бункера. Объем силоса не следует завышать: при хранении извести более 20 - 25 сут ее активность снижается из-за частичной карбонизации. Поэтому для таких реагентов кроме силосного склада дополнительно используют склад мокрого хранения, что обеспечивает как значительную по объему разовую поставку, так и длительное их хранение. Бункера и силосы следует оборудовать автоматическими устройствами, исключающими как переполнение, так и полную разгрузку емкости. Остаточный слой материала в бункере, предотвращающий поступление запыленного воздуха в производственное помещение, должен иметь высоту не менее 1/3 нижней суживающейся части бункера. При боковой разгрузке остаточный слой материала должен быть на 0,5 м выше верха разгрузочного проема. На территории складов огнеупоров не допускается выгрузка и хранение извести, угля, смазочных и других загрязняющих материалов. Для приема, хранения и выдачи вспомогательных материалов должны предусматриваться следующие склады: - материальный склад; - склад огнеупоров; - склад запасных частей; - склад мелющих тел (при производстве молотой извести). Помещения складов должны проектироваться с учетом требований СНиП II-104-76*. Системы инженерных мер безопасности 1. Производственные помещения должны обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией, в местах возможного образования пыли – местной вытяжной вентиляцией 2. Для внутризаводского транспортирования гашеной извести следует использовать пневмотранспорт, также шнеки, закрытые кожухами Заключение На основании выполненных расчётов, изучения литературных источников установлено следующее: - одиночная свая подходит для заданных условий - Расчетная характеристика частот звукоизоляции находится в нормируемом диапазоне. - Вяжущие материалы и добавки для растворов имеют различные сроки хранения. Защищенный от влаги вяжущий материал хорошо сохраняется несколько лет. Комовую известь зимой можно складировать в закрытых сараях в штабелях на слое песка или извести-пушонки толщиной 5…6 см. Чтобы она не загасилась, верх и откосы штабелей надо укрыть слоем извести-пушонки толщиной 5… 10 см; - Для складирования комовой, мелкодробленой или молотой извести должны предусматриваться склады силосного типа; Список литературы 1. Михайлова И. Современные строительные материалы и товары / И. Михайлова, В. Васильев, К. Миронов.-М :Эксмо, 2005 2. Погодина Т. М. современные материалы для общестроительных и отделочных работ / Т. М. Погодина.- СПБ : ПРОФИКС,2003 3. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение / И.А Рыбьев. - М:Высш.шк., 2003 4. Приказ Минтруда России от 31 мая 2018 года N 336н «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве». 5. Коптев, Д.В. Безопасность труда в строительстве (Инженерные расчеты по дисциплине “Безопасность жизнедеятельности”) / Д.В.Коптев, Г.Г.Орлов, В.И.Булыгин и др. – М.: Изд-во АСВ, 2003. – 352 с. |