Контрольная работа. Гибкие технологии управления персоналом. КР гибкие технологии управления персоналом. Петрова Е.А.. Контрольная работа по дисциплине Гибкие технологии управления персоналом
 Скачать 38.68 Kb.
|
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Гибкие технологии управления персоналом» Вариант 2.
Екатеринбург 2022 г. Содержание«Уральский государственный экономический университет» 1 Екатеринбург 1 Сущность лин-технологий. 3 Внедрение лин-технологий российскими компаниями. 7 Список используемых источников 10 Сущность лин-технологий. 3 Внедрение лин-технологий российскими компаниями. 7 Список используемых источников 10 Сущность лин-технологий.Лин-технологии или бережливое производство - это систематический метод, разработанный в японской обрабатывающей промышленности для минимизации отходов внутри производственной системы без ущерба для производительности, что может вызвать проблемы. Работая с точки зрения клиента, который потребляет продукт или услугу, «ценность» - это любое действие или процесс, за которые клиент будет готов заплатить. Бережливое производство пытается сделать очевидным то, что добавляет ценность, уменьшая все остальное (потому что это не добавляет стоимости). Когда люди думают о бережливом производстве, они обычно думают, что оно началось с Toyota, а некоторые уходят в далекую историю с Ford и его производственными линиями для Ford Model T, но в зависимости от того, как вы определяете бережливое производство, у него очень долгая история. Большинство основных целей бережливого производства и сокращения отходов были получены от Бенджамина Франклина на основе документированных примеров. Он отмечал, что избегать ненужных затрат может быть более выгодно, чем увеличивать продажи: «Сэкономленные копейки - это два пенса. День в день - это крупа в год. Экономьте и имейте». Американские промышленники осознали угрозу дешевой офшорной рабочей силы для американских рабочих в 1910-х годах и недвусмысленно заявили, что цель, которую сейчас называют бережливым производством, в качестве контрмеры. Генри Таун, бывший президент Американского общества инженеров-механиков, написал в предисловии к руководству магазина Фредерику Уинслоу Тейлору (1911), «Мы справедливо гордимся высокими ставками заработной платы, которые преобладают по всей нашей стране, и ревнуют к любому вмешательству в них продуктов более дешевой рабочей силы других стран. Чтобы поддерживать это условие, чтобы усилить наш контроль над внутренними рынками и, прежде всего, для расширения наших возможностей на зарубежных рынках, где мы должны конкурировать с продукцией других промышленных стран, мы должны приветствовать и поощрять любое влияние, стремящееся повысить эффективность наших производственных процессов» [2]. В то время как Форд известен своей производственной линией, часто не осознают, сколько усилий он приложил к устранению работы слесаря, чтобы сделать производственную линию возможной. Перед использованием компоненты автомобиля Ford были изменены квалифицированным инженером, чтобы они могли правильно подключаться. Соблюдая очень строгие спецификации и критерии качества при изготовлении компонентов, он почти полностью исключил эту работу, сократив производственные усилия на 60-90%. Тем не менее, система массового производства Форда не включала в себя понятие «бережливого производства» и поэтому часто страдала от перепроизводства. В 1950-х годах Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Нужно было много разных видов автомобилей (легковые, мало- и среднетоннажные грузовики и пр.), но спрос на конкретный вид машины был невелик. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую модель. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Часто упоминаемые цели систем бережливого производства по мнению некоторых авторов: Повышение качества. Чтобы оставаться конкурентоспособными на сегодняшнем рынке, компания должна понимать потребности своих клиентов и процессы проектирования, чтобы соответствовать их ожиданиям и требованиям. Ликвидация отходов: отходы - это любая деятельность, которая потребляет время, ресурсы или пространство, но не добавляет никакой ценности продукту или услуге. Сокращение времени, необходимого для завершения деятельности от начала до конца, является одним из наиболее эффективных способов устранения потерь и снижения затрат. Сокращение общих затрат. Чтобы минимизировать затраты, компания должна производить продукцию только по требованию заказчика. Перепроизводство увеличивает стоимость запасов компании из-за потребностей в хранении. Применение системы бережливого производства на предприятиях экономически развитых стран обычно начинается с внедрения высококвалифицированных специалистов по развитию производственной системы. Поскольку каждый сотрудник предприятия должен владеть навыками пользования инструментами бережливого производства [4, с.223]. Процесс внедрения бережливого производства связан с применением системы 5S. Данная система рационализации рабочего места основана на пяти принципах, которые описываются следующими словами: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и постоянное совершенствование [3]. Следующим этапом в работе над снижением затрат является осуществление информационного и визуального контроля всех процессов производства. Концепция бережливого производства представляет собой одну из самых популярных методик повышения производительности труда в США. Одна из причин такого широкого применения технологий бережливого производства – поддержка государства в их распространении. Государство может оказывать значительное влияние и стимулировать внедрение методов бережливого производства. Американские компании трансформировали концепцию бережливого производства в собственную «Lean Manufacturing», которая охватывает все сферы деятельности компании: маркетинг, менеджмент, работа с клиентами и др. В Великобритании существует созданное под эгидой Министерства промышленности партнерство по поддержке внедрения методов бережливого производства с участием бюджетного финансирования. Эта структура ранее специализировалась на развитии поставщиков автокомпонентов. В настоящее время 90% деятельности этой ассоциации направлено на поддержку программ бережливого производства. Достаточно широкое применение в Китае получила система Kaizen (постоянное совершенствование). Стандартизация процессов, автоматизация производства, непрерывность конвейерной сборки позволяют обеспечить высокую производительность компаний. На предприятиях Lenovo, Jeely, Metso, системно подходят к вопросам снижения затрат, применяя при этом систему «канбан», инструменты по переналадке оборудования SMED (Single-Minute Exchange of) и др. Бережливое производство нашло широкое применение и в Японии, где можно наблюдать повсеместное внедрение его инструментов и принципов. Важное место здесь занимает работа с персоналом по формированию «бережливой» культуры. Основываясь на данных об инструментах снижения затрат, которые используют зарубежные компании, можно отметить некоторые характерные особенности в развитии бережливого производства в исследуемых странах. Итак, производство или логистика «бережливого» производства вызвало колоссальный рост производительности труда и объемов продукции и остается основной системой производства во многих отраслях экономики мира. Внедрение лин-технологий российскими компаниями.Среди российских предприятий, первыми начавших внедрять бережливое производство, были в основном крупные промышленные компании -«КамАЗ», «Группа ГАЗ», ВСМПО-АВИСМА, «Русал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим» и др. [5]. Одной из первых была компания «ГАЗ» - в конце 2002 г. был подписан приказ о внедрении новой системы производства. На тот момент компания находилась на грани банкротства. Для проведения радикальных реформ были приглашены сторонние консультанты (из американской компании «Йомо»). Основные цели реформ - сокращение материальных расходов, себестоимости готовых машин, рост производительности труда, качества продукции и зарплат сотрудников. Для начала был выделен экспериментальный участок по сбору кабин, где руководство убедилось в том, что можно достичь значительных успехов без особых капиталовложений. Эксперимент был признан успешным, а бережливое производство стали внедрять и в остальные сектора предприятия. Первые видимые результаты работы и финансовые показатели компании «ГАЗ» были следующие: рост выпуска продукции на 30 %, увеличение производительности труда на 60 %, снижение количества брака на 50 %, сокращение времени прохождения по сборочной линии на 65 %. Только за счет внедрения методики снижения запасов, оптимизации производства в 2009 г. компания смогла сэкономить 4,5 млрд руб. Затраты на транспортные расходы и арендную плату сократились на 1 млн 224 тыс. руб., экономия по энергоносителям составила почти 11 млн руб. Основные сложности внедрения были обусловлены сопротивлением работников реформам, поскольку люди опасались массовых сокращений. Для преодоления сопротивления в компании проводились разъяснительные работы, где сообщались все подробности планов о переходе к новой производственной системе, которая не подразумевала увольнений. Для перестроения мышления работников потребовался длительный промежуток времени. Опыт «КамАЗа» также начался в 2006 г. [1] Установив для компании глобальную цель «достичь мирового уровня» и ряд промежуточных целей, команда реформаторов, вооружившись опытом «Тойоты» и «ГАЗа», заложила фундамент производственной системы КамАЗа, куда помимо самого предприятия были включены дистрибьюторы, сервисные центры и др. Был выпущен приказ об участии каждой производственной единицы в совершенствовании компании путем разработки личных проектов. Главная сложность при внедрении бережливых технологий заключалась в том, что не все работники обладали гибкостью мышления для перехода к новым производственным принципам. Соответственно, у одних получалось лучше, а у других - хуже. Производительность труда сильно варьировалась. Решение проблемы нашли в обучении персонала малыми группами «на месте», т.е. за пультом станка. Причем начали с тех, у кого показатели были хуже. Результаты использования бережливого производства на «КамАЗе» за 5 лет: снижение уровня брака на 50 %, увеличение скорости выпуска продукции на 30 %, сокращение используемых площадей на 360 тыс. м2, достижение экономического эффекта в 19 млрд руб. Кроме преимуществ у концепции существуют и недостатки. Например, для успешного внедрения бережливого производства на российских предприятиях необходимо изменить культуру компании и сделать так, чтобы эта культура стала частью повседневной жизни персонала, а это очень сложно и не всегда получается осуществить. Список используемых источников1. КамАЗ: Трудно поверить, но такое бывает // Стандарты и качество. -2011. - № 6. Маскелл Б. Практика бережливого учета: управленческий, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях: Перевод с англ. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010. Наугольнова И.А. Отечественный и зарубежный опыт применения системы бережливого производства на промышленных предприятиях // Известия Российского государственного педагогического университета им. А. И. Герцена. – 2014. – № 170. – С. 95-99. Оргпром. Бережливое производство [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://orgprom.ru/primery-vnedreniya-berezhlivogo-proizvodstva/lin-banking Юркив Н.Н. Бережливость по-русски [Электронный ресурс]. - URL: http://ria-stk.ru/mmq/adetail.php?ID=36369 |