Контрольная работа мжф. контр мжф. Контрольная работа по дисциплине Механизация животноводческих ферм Выполнил студент группы и 33 14zu
 Скачать 151.75 Kb.
|
|
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно – технологической политики и образования Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Красноярский государственный аграрный университет» Институт инженерных систем и энергетики Кафедра «Механизация и технический сервис в АПК» КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Механизация животноводческих ферм»
Красноярск 2017 СОДЕРЖАНИЕ 9. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы…………………… 3 12. Зерноуборочные машины……………………………………………………. 5 21. Досушивание сена методом активного вентилирования…………………... 6 33. Кормораздаточные устройства………………………………………………. 8 45. Классификация доильных установок……………………………………….. 10 51. Автоматизированная доильная установка УДА-100 «Карусель»……………. 11 64. Холодильная установка……………………………………………………… 13 74. Скреперная установка для удаления навоза УС-15………………………... 15 88. Классификация инкубаторов.……………………………………………….. 16 96. Стригальные пункты…………………………………………………………. 17 Список используемой литературы………………………………………………. 18 9. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы Для поверхностной обработки почвы без оборота пласта, уплотнения и выравнивания почвы применяют бороны, культиваторы, лущильники, катки и комбинированные машины и агрегаты. В последнее время поверхностная обработка почвы все больше применяется в хозяйствах края, вытесняя вспашку. Бороны предназначены для рыхления верхнего слоя и крошения почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки и уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бороны подразделяются на зубовые (БЗТС-1,0, БЗСС-1,0, 13П-0,6), дисковые (БД-10, БДТ-7,0, БДН-3,0) и сетчатые (БСО-4А). Лущильники предназначены для лущения почвы после уборки зерновых культур с целью провоцирования роста сорных трав, рыхления паров, разделки пластов и размельчения глыб после вспашки и предпосевной обработки почвы. Лущение стерни проводится на глубину 4...10 см дисковыми и 6...12 см лемешными лущильниками. Дисковые лущильники выпускают с шириной захвата от 5 до 20 м (ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15, ЛДГ-20), а лемешный лущильник ППЛ-10-25 имеет ширину захвата 2,5 м. Культиваторы предназначены для уничтожения сорняков и рыхления почвы при уходе за парами, подготовки почвы к посеву, междурядной обработки с одновременным внесением удобрений и окучиванием. Для сплошной предпосевной обработки почвы и паров применяют скоростной прицепной культиватор КПС-4, штанговый культиватор КШ-3,6, широкозахватный прицепной культиватор КШУ-12 и др. Обработку почв, подверженных ветровой эрозии, проводят культиваторами-плоскорезами-глубокорыхлителями КПГ-250, КПГ-2-150, КПГ-2,2 (глубина обработки от 12 до 30 см). Для осенней безотвальной обработки почв на глубину 10...16 см, культивации стерни и предпосевной обработки легких почв на глубину до 16 см применяют культиваторы КПЭ-3,8, КПШ-5, КПШ-9. Междурядную обработку пропашных культур и внесение минеральных удобрений проводят культиваторами растениепитателями КРН-4,2, КРН-5,6, КРН-2.8МО, УСМК-5.4А. Междурядную обработку и окучивание проводят культиватором КОН-2,8. Основные сборочные единицы культиваторов – рама (брус) с навеской, четырехзвенник с рабочими органами, туковысевающие аппараты, опорные колеса рамы и секций. Катки применяют для выравнивания и уплотнения поверхностного слоя почвы, разрушения глыб, комков, поверхностной корки. Катки используют для предпосевной обработки почв, а также обработки довсходовых посевов с целью сохранения влаги и улучшения условий прорастания семян. Наибольшее распространение получили кольчато-шпоровые катки (ЗККШ-6), кольчато-зубчатые катки (ЗККН-2,8), навесные борончатые катки (КБН-3) и прицепные гладкие водоналивные катки (ЗКВГ-1,4; СКГ-2,1; СКГ-2,2; СПТ-2,3). 12. Зерноуборочные машины В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельным) способом. В первом случае зерноуборочными комбайнами СК-5А «Нива», «Енисей-1200» и «Дон-1500» скашивают и обмолачивают растения, зерно собирают в бункер, а солому и полову укладывают на поле в копны или в валок. Во втором случае валковыми жатками ЖРС-5, ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖРБ - 4,2, ЖРК-5 растения скашивают и укладывают на поле в валок, который через несколько дней подбирают и обмолачивают комбайнами. Наряду с комбайновыми способами уборки урожая получают распространение и индустриально-поточные технологии уборки зерновых и семенников трав, при которых часть энергоемких и сложных операций при обработке хлебной массы выполняют на стационарных или полустационарных пунктах. В некоторых районах применяется поточный способ уборки, при котором хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой. При неблагоприятных погодных условиях массу в стогах подсушивают активным вентилированием 21. Досушивание сена методом активного вентилирования Досушивание сена активным вентилированием применяется почти во всех зонах страны при заготовке рассыпного, измельченного и прессованного сена. Сущность этого метода заключается в следующем. Скошенную и расплющенную траву оставляют в прокосах до тех пор, пока ее влажность не снизится до 30...40 % (при последующем досушивании в скирдах) или до 45…50 % (при досушивании в хранилищах). Затем массу подвозят к месту хранения, укладывают в вентиляционные устройства и досушивают до кондиционной влажности (17 %), продувая через нее холодный или подогретый воздух. При заготовке прессованного сена скошенная масса должна провяливаться в валках до влажности 30...35 %. Досушивание атмосферным воздухом проводится при температуре 15 °С и относительной влажности ниже 75 %. В остальных случаях используют подогретый воздух, который продувают в вертикальном направлении снизу вверх, реже в радиальном – от центра наружу. Продолжительность сушки в зависимости от влажности массы и погодных условий колеблется от 6 до 10 суток. Перерывы в вентилировании с начала сушки не должны превышать 4...5 ч. Скирды рассыпного или прессованного сена для досушивания укладывают таким образом, чтобы не было уплотненных мест, провалов, а также щелей для свободного выхода воздуха. Активное вентилирование при досушивании сена позволяет уменьшить зависимость уборочных работ от неблагоприятных условий, сокращает механические и биологические потери и улучшает питательную ценность корма. Для досушивания сена в скирдах и хранилищах активным вентилированием применяют осевые и центробежные вентиляторы (типа ЦАГИ № 8, № 10, № 12, К-23 и др.), а также вентиляционные установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М, УВИ-8, УВИ-13), установки для досушивания сена (УДС-300 и др.). При сушке сена в скирдах вентиляторы устанавливают на салазках или на колесах, чтобы после высушивания одной скирды их можно было переместить к следующей. Воздухораспределительные каналы при досушивании прессованного сена в скирдах делают из тюков, а при досушивании рассыпного или измельченного сена их изготовляют из досок, жердей, металла и других подручных материалов. Установка для досушивания сена УДС-300 включает в себя вентилятор 1 (рисунок 1), спаренный с электродвигателем, воздухопровод 2 и воздухораспределительные трубы 3. Она снабжена электровоздухоподогревателем, выполненным из трубчатых элементов мощностью 15 кВт.  Рисунок 1 – Установка УДС-300 для искусственного досушивания сена: 1 - вентилятор; 2 - воздухопровод; 3 - воздухораспределительная труба. За сезон с помощью установки высушивают 50...60 т сена. Для подогрева воздуха при досушивании сена применяют воздухоподогреватели ВПТ-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5. При их отсутствии для подогрева воздуха могут также использоваться теплогенераторы типа ТГ или электрические калориферы серии СФОА. Для досушивания активным вентилированием и последующего хранения сена используют сенохранилища, построенные по типовым проектам (817-140, 817-150, 801-306 и др.), а также закрытые сараи, навесы, чердачные помещения животноводческих ферм и другие помещения, в которых могут быть смонтированы вентиляционные установки. 33. Кормораздаточные устройства Электрифицированные платформы-раздатчики, применяемые для частичной механизации при раздаче кормов в некоторых хозяйствах, работают так. Нагруженная грубыми кормами или силосом платформа-раздатчик движется на канатной тяге по кормовому проходу с небольшой скоростью. Скотник, находясь на подножке сзади платформы, вилами сбрасывает порцию корма в кормушку. Несмотря на простоту устройства, этот раздатчик значительно облегчает труд скотника. Кормораздатчик КС-1,5 производительностью 30...70 м3/ч используют для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных фермах. Машина представляет собой тележку с бункером, передвигающуюся по рельсовому пути при помощи электропривода. Норму выдачи корма устанавливают, изменяя скорость перемещения раздатчика и регулируя шиберными заслонками поперечное сечение выгрузных отверстий в бункере. При раздаче предусмотрены четыре рабочие скорости машины. Корм в групповые и индивидуальные кормушки поступает из двух выгрузных шнеков, выдача возможна на одну и на обе стороны. Кормораздатчик обеспечивает высокую производительность, хорошее качество смешивания и равномерную дозированную выдачу корма. Кормораздатчик КС-3,5 предназначен для раздачи влажных кормовых смесей животным всех возрастных групп на откормочных свинофермах во всех климатических зонах нашей страны. Кроме влажных кормовых смесей он может раздавать полужидкие и сухие комбикорма. Загрузку кормораздатчика проводят в кормоцехе, сблокированном с основными производственными зданиями общей галереей. Чтобы корма при транспортировке к месту раздачи не расслаивались, их в бункере перемешивают. В зависимости от консистенции кормов норму выдачи регулируют шиберными заслонками. Питание электроэнергией осуществляется при помощи токопроводящего электрического кабеля, намотанного на кабельный барабан. Обслуживает КС-3,5 один человек. Самоходный кормораздатчик КСА-5Б снабжен аккумуляторным приводом. Его преимущества – маневренность, высокая производительность и хорошее качество выполнения технологического процесса, небольшая энергоемкость, невысокий уровень шума, отсутствие загазованности и сквозняков при раздаче корма. Кормораздатчик работает в моноблочных зданиях ферм и комплексов крупного рогатого скота промышленного типа с большой концентрацией животных, а также в коровниках с узкими кормовыми проходами. Один кормораздатчик может обслуживать до 600 голов скота. При вместимости кузова 5 м3 обеспечивается разовая выдача силоса, зеленой массы, измельченных грубых кормов 50 животным. Производительность на раздаче сенажа – до 20 т/ч, силоса – до 50 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 6,2 кВт. Емкость аккумуляторной батареи 400 А.ч при напряжении 40 В. 45. Классификация доильных установок В настоящее время известно большое количество доильных установок различных марок. В общем виде их классифицируют по следующим признакам: 1) по роду силы, используемой для извлечения молока: выжимающие и отсасывающие; 2) по принципу работы: трехтактные, двухтактные и непрерывного отсоса; 3) по конструкции исполнительного органа (доильного стакана): двух- и однокамерные; 4) по характеру доения: одновременное, попарное, почетвертное; 5) по способу сбора молока: в доильное ведро, в подвижную емкость, в молокопровод, с раздельным сбором молока от каждого соска; 6) по режимам доения: однофазные, трехфазные. 51. Автоматизированная доильная установка УДА-100 «Карусель» УДА-100 «Карусель» предназначена для доения коров на крупных молочных комплексах с высокопродуктивным и хорошо подобранным стадом при беспривязном способе содержания. Действие установки основано на принципе непрерывного поточного получения молока при работе по сдвинутому графику обслуживания групп животных. Установка УДА-100 «Карусель» (рисунок 2) представляет собой кольцеобразный конвейер-карусель, на платформе 2 которого размещены 16 доильных станков 6. Доильные станки выполняются в форме «Тандем» или «Елочка».  Рисунок 2 – Схема размещения доильной установки УДА-100 "Карусель": помещения: I – преддоильная площадка; II – комната механика; III – молочная лаборатория; IV – доильный зал; V – помещение для вакуумных установок; VI – компрессорная; VII – электрощитовая; VIII – склад дезинфицирующих растворов; IX – молочная; Х – помещение для персонала; XI – ветеринарное помещение; оборудование: 1 – бункер концентрированных кормов; 2 – доильная платформа; 3 – магистральный вакуумпровод; 4 – холодильная машина; 5 – резервуар охладитель молока; 6 – доильный станок типа «Тандем»; 7 – магистральный молокопровод; 8 – пульт управления; 9 – санпропускник. В состав установки входят платформа 2 с приводом, кормораздатчик, автомат управления доением с манипулятором, поточная линия раздачи комбикорма, молокопровод 7, система промывки, воздушно-насосная станция 4 с системой воздухопроводов, автомат санитарной обработки вымени и системы электропривода и электрооборудования. Платформа 2 предназначена для транспортировки и фиксации коров в требуемом положении во время доения. Снизу к наружному краю платформы прикреплено водило, а сверху приварены 16 станков, полы которых выполнены из дерева, покрытого резиновыми ковриками, что предотвращает скольжение коров и улучшает гигиенические условия. Каждый станок платформы оборудован кормушкой, дозатором комбикормов и доильным автоматом, который полностью унифицирован с автоматами доильных установок УДА-8 и УДА-16. Унифицированный санпункт 9 обеспечивает обмывания вымени теплой водой и щетками. С помощью пульта обеспечивают: управление конвейером; остановку платформы, если за ее один оборот корова не выдоилась; остановку платформы, если корова не вышла на нее из санпункта или не сошла с нее; регистрацию освобождения платформы коровой; включение в работу оборудования санитарной обработки коров; остановку платформы в случае прижатия коровы к ролику; закрывание двери санпункта. Время одного оборота платформы 6,5 мин. Во время доения установку УДА-100 обслуживают оператор и скотник. В соответствии с графиком скотник меняет группы коров на преддоильной площадке I, подгоняет их к санпункту 9 и доильной платформе 2. При входе коровы в доильный станок 6 оператор на пульте управления 8 устанавливает заданную норму выдачи комбикорма, еще раз обмывает вымя, обтирает его и сдаивает первые струйки молока. Далее он устанавливает доильные стаканы манипулятора МД-Ф-1 на соски вымени. Машинное додаивание коров и снятие доильных стаканов выполняются автоматически. 64. Холодильная установка Холодильная установка необходима для охлаждения молока, при его хранении, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством задерживать развитие микроорганизмов только в первые 2-3 ч. При охлаждении от 37 до 10°С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24 ч, а до 5°С – до 36 ч. К аппаратам, используемым для охлаждения молока и жидких молочных продуктов, предъявляют следующие требования: 1) универсальность применения для жидких молочных продуктов с различными физико-механическими свойствами; 2) обеспечение мер против бактериального загрязнения продукта во время охлаждения; 3) удобство очистки, мойки и дезинфекции рабочих органов охладителей после окончания работы; 4) возможность защиты продукта от испарения. Охладители молока классифицируют по следующим признакам: 1) характеру соприкосновения с окружающим воздухом – открытые оросительные, закрытые и проточные; 2) профилю рабочей поверхности – трубчатые и пластинчатые; 3) числу секций – одно- и многосекционные; 4) конструкции – одно- и многорядные; 5) форме – плоские и круглые; 6) продвижению продукта – под напором или с использованием вакуума, под действием собственной массы; 7) направлению движения теплообменивающихся сред – противоточные, прямоточные и с перекрестным движением. Наиболее распространенным считается пластинчатый охладитель противоточного типа. В качестве хладоносителей, отбирающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок, в последнее время находят применение охладители, где в качестве хладоносителей используют хладоагенты на основе хладона или фреона. Для охлаждения молока используют ванны длительного охлаждения и охладители различной конструкции. Простейший охладитель – бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки сосудов. Расход льда составляет примерно 0,2-0,3 кг на 1 кг молока. Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молочных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельноточные, трубчатые, пластинчатые охладители. Пластинчатые охладители могут работать в противо- и прямоточном режимах. В прямоточном режиме они работают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлажденный до минусовых температур, а в противоточном режиме, когда необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости. 74. Скреперная установка для удаления навоза УС-15 Скреперная установка УС-15 используют при уборке навоза из помещений для беспривязного боксового содержания крупного рогатого скота. Установка УС-15 (рисунок 3) стационарная возвратно-поступательного движения, обслуживает 100 коров и комплектуется двумя скреперами для уборки навоза по двум открытым навозным проходам шириной 1,8...3,0 м и высотой 0,2 м. Она выпускается в трех исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения. Максимальная производительность установки составляет 1,5 т/ч при влажности навоза 88 %. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя мощностью 3 кВт.  Рисунок 3 – Скреперная установка УС-15: 1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – ползун; 4 – скребок; 5 – цепь. Установка состоит из следующих основных частей привода с механизмом реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок представляет собой упрощенный скрепер типа «стрела». Скребки скрепера смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет неподвижную и более узкую подвижную части, что позволяет раздвигать скребки на ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые чистики, в процессе работы, плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или поворачивают другой стороной. 88. Классификация инкубаторов Инкубатор, это машина, создающая и поддерживающая заданную температуру, относительную влажность и газообмен во время инкубирования яиц и выведения молодняка сельскохозяйственной птицы. Все инкубаторы могут быть классифицированы по ряду признаков: типу, назначению, вместимости, особенностям закладки яиц, способу обслуживания и т. п. В настоящее время наиболее распространены инкубаторы шкафного типа. Инкубаторы, кроме того, делятся на специализированные, предназначенные для инкубации яиц птицы одного определенного вида, и универсальные, которые обеспечивают инкубацию яиц сельскохозяйственной птицы всех видов. Шкафы (камеры) в зависимости от технологического процесса и типа инкубатора бывают инкубационные, выводные и с полным циклом инкубации, т. е. в них протекают все процессы, начиная от закладки яиц на инкубацию до выемки выведенных цыплят. Инкубаторы подразделяют и по числу закладок на одно- и многогрупповые. В одногрупповые шкафы единовременно закладывают одну партию яиц. В многогрупповые шкафы помещают по определенному графику последовательно несколько партий яиц с интервалами между закладками. Инкубаторы могут иметь наружное и внутреннее обслуживание. Инкубаторы различаются и лотковыми системами. Лотковые системы должны надежно обеспечивать механическое периодическое поворачивание яиц во время инкубации по заданной программе (обычно 12–24 раза в сутки). Наиболее распространены лотковые системы с одновременным поворотом всего блока лотков, укрепленного на горизонтальном валу. Все современные инкубаторы имеют электрические нагревательные приборы, которые включаются автоматически. Увлажнение воздуха в инкубаторах различных типов осуществляется пневматическими или гидравлическими форсунками. Вентиляция обеспечивается вентиляторами или специальными мешалками. 96. Стригальные пункты На стригальных пунктах осуществляется машинная стрижка овец и первичная обработка шерсти. Такие пункты располагают в помещениях длиной 50...80 м и шириной 8...11 м, где устанавливают оборудование в один или два ряда. Они имеют отделения стрижки и упаковки рун. Все помещения должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными. Полы в помещениях стационарных пунктов деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти. В отделении упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс. Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах и в выносных цехах выпускаются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48 и ВСЦ-24/200. Для комплексной механизации поточного способа стрижки овец предназначен комплект оборудования КПС-250. В состав комплектов входят электростригальные агрегаты ЭСА-1Д (с одной машинкой) и ЭСА-12Г (с двенадцатью машинками). Агрегат ЭСА-12Г применяется для стригальных пунктов на 12, 24, 36, 48 и 60 рабочих мест. Стригальные пункты на 24, 36, 48 и 60 рабочих мест оборудуют путем сдваивания электрических силовых сетей агрегатов ЭСА-12Г через распределительные щитки без каких-либо дополнительных переделок. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. В местах, не имеющих электроэнергии, агрегаты могут комплектоваться передвижными электростанциями. Агрегат ЭСА-12Г состоит из двенадцати машинок МСО-77Б для стрижки овец, двенадцати гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, двенадцати подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2с, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Селиванов А.П. Механизация животноводства (ЭУМК) |