контрольная системы хассп. Контрольная работа. Скорняков К.Е. ИДО ЗБ УК-20 КЧ. Основы систе. Контрольная работа по дисциплине Основы системы хассп Блок 1 вопрос 9 Блок 2 вопрос 1, 4
 Скачать 323.78 Kb.
|
1 2 Вопрос 1 из Блока 2. Вопрос 4. из Блока 2.Процедура и условия обеспечения дезинфекции и гигиены персонала в рамках системы менеджмента качества и безопасности производства и реализации пищевой продукции на молочном предприятии. Соблюдение правил гигиены на пищевых производствах гарантирует не только качество продуктов, но и их безопасность для здоровья человека. Общие принципы гигиены пищевых продуктов установлены международным стандартом CODEX CAC/RCP 1-1969, в который были внесены изменения и дополнения в 1999 году. Этот документ является своего рода базой, на основании которой разрабатываются специализированные правила для каждого из секторов этой отрасли. В России существуют несколько федеральных законов, регулирующих обеспечение безопасности пищевых продуктов: «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (ФЗ № 52 от 30.03.1999), «О качестве и безопасности пищевых продуктов» (ФЗ № 29 от 02.01.2000), «О защите прав потребителей» (ФЗ №2300-1 от 07.02.1992). Также имеется Гигиенический норматив ГН 2.3.3.972-0 с изменениями ГН 2.3.3.1019-01. Соблюдение работниками пищевых предприятий правил личной гигиены имеет большое эпидемиологическое значение. Невыполнение их может привести к заражению пищевых продуктов патогенными микроорганизмами из кишечника, с кожи, из полости рта, зева, носоглотки и вызвать вспышки инфекционных заболеваний: брюшного тифа, паратифа, дизентерии, холеры, туберкулеза, кожно-венерических заболеваний, а также токсикоинфекций — сальмонеллезов, стафилококковых интоксикаций и др. Поступающие на пищевые предприятия новые сотрудники, подвергаются обязательному медицинскому осмотру, исследованию на носительство возбудителей кишечных инфекций, опасных микроорганизмов, глисто – носительство, туберкулез. В дальнейшем все работающие на этих предприятиях подвергаются ежеквартальному медицинскому осмотру и флюорографии один раз в год, исследованию на глисто – и бактерио носительство по эпидемиологическим показаниям. Обязательные требования. Персоналу пищевых предприятий необходимо выполнять следующие правила личной гигиены: в карманах санитарной одежды запрещается носить посторонние предметы — расческу, зеркало, сигареты и пр.; приходить на работу в чистой личной одежде и обуви; производить хранение личной одежды и обуви отдельно от санитарной одежды; перед началом работы принять душ, а при отсутствии его тщательно вымыть руки с мылом, надеть санитарную одежду и колпак; запрещается закалывать санитарную одежду булавками, брошками, иголками; во время работы не носить украшения (бусы, кольца, серьги) и часы; коротко стричь ногти и непокрывать их лаком; в течение рабочего дня следить за чистотой рук, мыть руки по мере загрязнения, после посещения туалета, перерыва на обед, при переходе от грязной работы к чистой, после работы с сырыми продуктами; при посещении туалета снимать санитарную одежду и оставлять ее в предтуалетной, надевать санитарную одежду только после тщательного мытья рук; не выходить в санитарной одежде за пределы пищевого объекта; заменять санитарную одежду по мере загрязнения, но не реже, чем через два дня; стирку санитарной одежды производить централизованно, в специальных прачечных; не принимать пищу и не курить в производственных помещениях и складах; сообщать администрации объекта о наличии заболеваний кожи, порезах, ожогах, а также наличии инфекционных болезней в семье. Помещения и средства личной гигиены. Чистота снижает возможность распространения загрязнения через помещения для персонала. Должны быть предусмотрены помещения и средства личной гигиены для поддержания соответствующего уровня личной гигиены и для избежания загрязнения пищевых продуктов. Где необходимо, такие помещения и средства должны включать: Адекватные способы мытья и сушки рук с соблюдением правил гигиены, включая умывальники и снабжения горячей и холодной водой. Туалеты, соответствующие санитарным правилам. Раздевалки для персонала. Во всех туалетах, душевых и раздевалках должно поддерживаться надлежащее санитарное состояние. В этих помещениях не должно быть вредителей и плесени. Открытая еда или напитки не должны храниться в шкафчиках и раздевалках. Такие помещения и средства должны быть удобно расположены и обозначены. Лица, занятые на производстве и обработке пищевых продуктов, должны перед началом работы принять душ и надеть санитарную одежду и обувь. Личную одежду на время работы хранят в индивидуальных шкафах, которые периодически необходимо мыть горячей водой с моющими средствами. Раздевалки устраивают с таким расчетом, чтобы отдельно содержать личную одежду и спецодежду предприятия. Шкафы должны стоять на ножках высотой не менее 15 см и в дне их должны быть несколько отверстий для свободной циркуляции воздуха. Умывальные раковины должны быть расположены ближе к местам производства пищевых продуктов, а рядом с ними – бачки для дезинфекции рук раствором. Шкафы должны содержаться в чистоте, в них нельзя хранить пищу и грязную посуду, так как это способствует размножению грызунов, тараканов и мух. Санитарную одежду нельзя уносить с собой, стирают ее в прачечных. После этого ее требуется прогладить, так как под воздействием высокой температуры утюга погибает основная часть микроорганизмов. Работающие на пищевых предприятиях должны иметь не менее трех комплектов санитарной одежды. Ее назначение — защита пищевых продуктов от возможного микробного или механического загрязнения. Одежда надевается после мытья рук, снимается при выходе с производства. Запрещено хранить в карманах личные вещи. Головной убор должен полностью покрывать волосы, что позволяет избежать попадания перхоти и волос на продукты питания в процессе их производства. Не менее важно, чтобы волосы были чистыми. Мужчины должны своевременно стричь волосы и бриться. Производственная обувь не должна быть матерчатой, сделана из легкого моющегося материала, с закрытым задником. Сушить ее надо на специальном оборудовании: сушках обуви, где все сохнет без значительных тепловых нагрузок. Гигиена персонала пищевого производства так же включает в себя организацию санитарного шлюза, который обеспечивает обязательную санитарную обработку персонала перед входом в производственные помещения. Санитарный шлюз – это многофункциональная технологичная система, состоящая из комбинаций блоков дезинфекции, мойки рук, чистки обуви. Это ключевое, с точки зрения гигиены, помещение, на любом предприятии пищевой промышленности. Под санитарным шлюзом понимается зона между выходом из бытовых помещений и входом в производственные цеха. В этом помещении персонал проходит специальные гигиенические мероприятия по мытью и дезинфекции рук и подошв обуви. Оснащение санитарного шлюза обычно включает в себя следующее оборудование: раковины для мойки рук, системы хранения резиновых фартуков, машину для мойки резиновых фартуков, дозаторы одноразовой одежды санпропускник Санпропускник – важнейший элемент гигиенического контроля на современном предприятии пищевой промышленности, обеспечивающий доступ персонала на вход и выход из производственного помещения. Санпропускники расположены так, что в принудительном режиме проходит мойка рук, подошв обуви, а также дезинфекция. Если работник не помоет и не продезинфицирует руки и обувь, то турникеты не пропустят его дальше в производственное помещение. Исправно работающий по правилам санпропускник гарантирует, что продукция, сырье, материалы, не будут заражены бактериями, которые присутствуют на обуви и руках рабочих до входа в пропускной шлюз и прохода через санпропускник. Гигиенические требования к основным технологическим процессам. Прием молока: прием молока на молочном заводе должен проводиться или в закрытом помещении, или на специальной приемной площадке. Последняя должна быть соответствующим образом оборудована: иметь навес, быть заасфальтированной, иметь уклон к канализационным трапам, быть оборудованной кронштейнами и шлангами для перекачивания молока, которые должны заканчиваться наконечником из нержавеющей стали длиной 80-100 см с заглушкой или водонепроницаемым чехлом. На приемную площадку должна быть выведена горячая и холодная вода со смесителем для обработки патрубков молочных цистерн и молочных шлангов. Перед сливом молока наконечник шланга и штуцер цистерны должны быть продезинфицированы раствором хлорной извести, а после слива - наконечник промывается водой, щелочным раствором, дезинфицируется, закрывается заглушкой или водонепроницаемым чехлом и подвешивается на кронштейн. В цехе приемки должен проводиться контроль за качеством поступающего молока. Для этих целей при цехе оборудуется специальная лаборатория, ана небольших заводах отводится место лаборанту для проведения необходимых исследований. Молоко, поступающее на молочные заводы, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13264-70 "Молоко коровье. Требования при заготовках". Заготовляемое молоко должно быть получено в соответствии с требованиями "Санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм колхозов и совхозов" (1970 г.) и "Санитарно-ветеринарных правил для предприятий (комплексов) по производству молока на промышленной основе" (1978 г.). Согласно указанным правилам молоко сразу после доения подвергается очистке (чаще путем фильтрации) и охлаждению до температуры 4-8 градусов С. Согласно ГОСТу на заготовляемое молоко его до отправки на молочный завод допускается хранить на ферме при температуре не выше 10 градусов С не более 20 часов. Важным показателем качества заготовляемого молока является его бактериальная обсемененность. Для установления качества сырого молока и сливок применяется редуктазная проба, являющаяся косвенным показателем бактериального обсеменения этих продуктов, поскольку имеется известный параллелизм между общим количеством бактерий в молоке и содержанием в нем редуктаз (анаэробных дегидраз). Проба на редуктазу должна проводиться лабораториями молочных заводов не реже одного раза в декаду с молоком каждого сдатчика. Бактериальная обсемененность по редуктазной пробе устанавливается с использованием методов, изложенных в ГОСТе 9225-68 "Молоко и молочные продукты Нормализация молока. Целью нормализации является доведение жирности молока до строго определенной величины (6 процентов, 3,2 процента; 2,5 процента и др.) и проводится она только на тех предприятиях молочной промышленности, которые выпускают молоко для непосредственного потребления. Нормализуют молоко путем введения в него обезжиренного молока (с целью снижения жирности) или сливок (для повышения жирности). При выработке белкового молока в молоко, нормализованное по жиру, добавляют сухое цельное молоко, сухое или сгущенноеобезжиренное молоко. Нормализацию проводят в потоке, используя специальные сепараторы-нормализаторы, или в емкостях (танках, ваннах). Необходимо соблюдать важное гигиеническое требование о проведении нормализации молока до процесса пастеризации. Очистка молока. Важным этапом и обработке молока является очистка, поскольку эффективность последующей пастеризации выше при отсутствии в молоке механической взвеси. На молочных заводах применяются два метода очистки: метод закупорочной фильтрации и метод очистки путем сепарирования. При первом методе молоко фильтруется через металлическую сетку или фильтрующие ткани. Недостатком этого метода очистки молоко является кратковременность безостановочной работы, частая разборка и сборка фильтров, возможность прорыва фильтрующей ткани, прохождение молока через слои механических примесей, осевших на фильтре. Высокую степень очистки молока обеспечивают центробежные сепараторы-молоко – очиститель, которые составляют часть пастеризационной установки и очищают молоко до пастеризации. Под действием центробежной силы, развиваемой в барабане, выделяющейся из молока механические примеси отбрасываются к стенкам барабана, образуя из них плотный осадок, который удаляется из барабана после остановки. Эффект очистки выше при подаче на очиститель теплого молока при температуре 40-50 градусов С. Для удаления осадка молоко – очиститель останавливается через каждые 3-4 часа в зависимости от объема грязевого пространства и степени загрязненности молока. В связи с тем, что время непрерывной работы пастеризатора больше (6-7 часов), чем молоко – очистителя (3-4 часа), к каждому пастеризатору должно быть подсоединено два молоко – очистителя для их поочередной работы. Время работы молоко – очистителя и его остановки для мытья и дезинфекции должны быть зафиксированы в журнале. В последние годы в молочной промышленности установлены саморазгружающиеся молоко – очистители с непрерывной или периодической выгрузкой осадка. Гомогенизация. При выработке питьевого молока с повышенным содержанием жира (3,5 процента и 6 процентов); топленого; молока, выработанного из сухих молочных продуктов; кефира резервуарным методом; сметаны; мороженого предусмотрена гомогенизация. Гомогенизация (раздробление жировых шариков) проводится на специальном оборудовании – гомогенизаторах при давлении 125 кгс/см2±25 кгс/см2 и температуре 45 градусов С - 55 градусов С. С гигиенических позиций введение гомогенизации в линию обработки молока целесообразно, так как она обеспечивает более равномерное распределение жира по всей массе продукта и ввиду повышения степени дисперсности жира его лучшее усвоение. Тепловая обработка. Вес молоко, выпускаемое заводами как питьевое, а также идущее на изготовление других молочных продуктов, должно подвергаться тепловой обработке пастеризации, топлению или стерилизации. Тепловая обработка молока преследует две задачи: уничтожить патогенную микрофлору с целью эпидемиологической безопасности потребления молока и молочных продуктов; снизить общую бактериальную обсемененность для повышений стойкости молока и молочных продуктов при хранении. Пастеризация является наиболее распространенным видом тепловой обработки молока. В настоящее время применяют следующие режимы пастеризации: Длительная или низкотемпературная пастеризация - выдержка молока при температуре 60-65 градусов С в течение 30 минут. Кратковременная пастеризация - нагревание молока при температурах от 74 до 78 градусов С с выдержкой 20-30 секунд. Высокотемпературная пастеризация - нагревание молока до температур 85-99 градусов С без выдержки или с соответствующей выдержкой. Режим пастеризации устанавливается в зависимости от вида изготовляемого молочного продукта, качества сырья, наличия соответствующего оборудования. При установлении режима пастеризации следует помнить о необходимости максимальной сохранности биологической ценности молока. Охлаждение и хранение пастеризованного молока Для предупреждения развития остаточной термофильной микрофлоры молоко сразу же после пастеризации должно быть охлаждено до температуры 4±2 градуса С. Пастеризацию и охлаждение молока желательно производить на одной установке. Использование дополнительных охладителей приводит к вторичному обсеменению молока после пастеризации. Как правило, молоко после пастеризации и охлаждения должно немедленно направляться на дальнейшую переработку (розлив, производство кисломолочных продуктов и т.д.). В случае производственной необходимости допускается хранение пастеризованного молока в танках при температуре 6±2 градуса С не более 6 часов, при более длительном хранении проводится его повторная пастеризация. Хранение пастеризованного охлажденного молока должно производиться в условиях, исключающих повышение его температуры и нарастание кислотности, за чем должна осуществлять контроль производственная лаборатория каждые 3 часа. Время хранения пастеризованного молока в молоко – хранилище должно фиксироваться в журнале. Требования к санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. Качество выпускаемой молочными предприятиями продукции в значительной мере определяется качеством мойки и дезинфекции технологического оборудования, тары, инвентаря, с которыми соприкасаются молоко и молочные продукты. Каждый цех должен иметь утвержденный начальником цеха график санитарной обработки оборудования. Мойку и дезинфекцию оборудования производит специально выделенный персонал. Наиболее перспективна в молочной промышленности автоматическая система мойки и дезинфекции, когда каждая емкость после ее опорожнения немедленно включается в цикл мойки. При периодической системе мойки необходимо контролировать ее регулярность. Большое значение для эффективной санитарной обработки имеет централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, (обязательное на предприятиях, перерабатывающих 25 и более тонн молока в смену). Основной 10 процентный раствор хлорной извести должен готовиться централизованно на всех предприятиях и ежедневно контролироваться. На предприятиях молочной промышленности для мойки технологического оборудования используют средства, представляющие отдельные химические вещества, или сложные смеси, состоящие из нескольких химических веществ, усиливающих действие друг друга. К моющим препаратам, применяемым в молочной промышленности, предъявляются определенные требования: низкое поверхностное натяжение, хорошая смачивающая и эмульгирующая способность, необходимая степень набухания и пептизации белков, пенообразующая способность, стабилизирующее действие, легкая смываемость и др. Для мойки оборудования и посуды применяют кальцинированную и каустическую соду, "Триас-А", "Вимол", "Мойтар", "Фарфорин" и др. Для удаления молочного камня с оборудования разрешено использовать азотную и сульфаминовую кислоты. Выполнение работ по приготовлению растворов кислот и щелочных моющих растворов требует необходимой предосторожности. Оборудование и посуду дезинфицируют путем обработки их поверхности препаратами, содержащими активный хлор (хлорная известь, хлорамин, гипохлорит кальция и натрия), горячей водой, паром. Для дезинфекции поверхности бумажной тары для упаковки молока используют ультрафиолетовые лучи. Необходимо обратить внимание на строгое соблюдение при мойке и дезинфекции рекомендуемых концентраций моющих и дезинфицирующих средств, которые являются оптимальными. Вода, используемая для мытья оборудования и инвентаря, приготовления моющих и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая". Правила обработки каждого вида молочного оборудования и инвентаря подробно изложены в "Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности", утвержденной" Министерством мясной и молочной промышленности СССР 28 апреля 1978 г. и согласованной с Министерством здравоохранения СССР 21 ноября 1977 г. Особое внимание должно быть уделено контролю за соблюдением установленного порядка в регулярности санитарной обработки оборудования. Трубопроводы для сырого и пастеризованного молока подвергаются мойке и дезинфекции не менее одного раза в сутки или сразу после окончания рабочего цикла. При мойке труб циркуляционным способом установленные на них краны, заглушки, насосы, муфты и др. промываются вручную и подвергаются дезинфекции. Если перерыв при розливе молока составляет более 2 часов, то перед началом розлива трубопроводы необходимо вновь промыть. Мойку танков, ванн, цистерн для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов необходимо мыть после каждого опорожнения. Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал с соблюдением правил техники безопасности. Спецодежда мойщиц танков и инвентарь для мойки должен храниться в отдельных промаркированных шкафах. Мойка сепараторов и молоко – очистителей при работе на натуральном молоке производится не более чем через четыре часа работы, при обработке восстановленного молока - не более чем через два часа. Мойку пластинчатых и трубчатых пастеризаторов следует производить) после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6-8 часов непрерывной работы. Пластинчатые пастеризационные аппараты один раз в декаду разбирают для осмотра пластин и удаления молочного камня. Мойка разливочных машин осуществляется сразу по окончании работы. Особое внимание следует уделить мойке бутылок. Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах производится согласно инструкции на каждый тип машин. Бутылкомоечные машины должны комплектоваться устройствами типа УКР для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих растворов. Концентрация и температура моющих растворов (50-55 градусов С) при отсутствии приборов автоматического контроля проверяется в начале смены и не менее двух раз в течение смены, результаты фиксируются в специальном журнале химической лаборатории. Контроль за чистотой мойки бутылок и на отсутствие посторонних попадании осуществляется на светофильтре. Периодически в течение смены контролеры насветофильтре должны проверять бутылки на остаточную щелочность (по фенолфталеину). При мойке стеклянной посуды вручную заключительным этапом является дезинфекция, которая проводится путем погружения посуды в дезинфицирующий раствор (содержание активного хлора 150-200 мг/л) на 3-5 мин при температуре 35-40 градусов С. После этого посуду следует ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков и запаха дезинфецида. Производственные химические лаборатории должны осуществлять контроль за исходными материалами для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов проверять концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов в агрегатах для мойки молочной тары, посуду каждую смену, в установках для хлорирования рук - ежедневно, на других участках мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря - периодически), но не реже одного раза в неделю. Бактериологические лаборатории молочных заводов должны систематически проводить бактериологический контроль за качеством мытья оборудования и инвентаря, особо уделив внимание оборудованию и таре, с которыми соприкасаются пастеризованное молоко и готовая продукция. Этот контроль должен строиться так, чтобы не реже одного раза в 10 дней контролировалась работа каждого мойщика. По требованию санитарного врача и при неудовлетворительных бактериологических показателях продукции этот контроль может производиться чаще. Контроль аппаратуры и оборудования осуществляется после мойки и дезинфекции непосредственно перед началом работы. В зависимости от вида оборудования и тары используют метод контрольного ополаскивания или метод мазкой с определенного участка поверхности. Оценка результатов контроля качества мойки и дезинфекции оборудования проводится по показателям, приведенным в приложении 5 к "Инструкции по микробиологическому контролю, производства на предприятиях молочной промышленности". Санитарная обработка оборудования может считаться хорошей при отсутствии на нем бактерий группы кишечной палочки. Обработку оборудования итары, к которым предъявляются повышенные требования (бутылки, банки, разливочно-укупорочные агрегаты, ванны для производства кисломолочных продуктов и др.) оценивают также по общему количеству бактерий в смыве. Результаты контроля фиксируются в журнале микробиологического контроля чистоты оборудования. Требования к личной гигиене работников предприятий молочной промышленности. На предприятиях молочной промышленности особое внимание должно быть уделено контролю за состоянием здоровья работающих, повышению санитарной грамотности производственного персонала, соблюдению ими правил личной гигиены. Работники вновь поступающие и работающие на предприятии должны проходить в полном объеме все установленные медицинские обследования в соответствии с "Инструкцией по проведению обязательных профилактических медицинских обследовании лиц, поступающих на работу и работающих на пищевых предприятиях, на сооружениях по водоснабжению, и детских учреждениях и др.", утвержденной Министерством здравоохранения СССР 6 февраля 1961 г. N 352-61, а также изменениями и дополнениями к ней (утвержденными 26 августа 1965 г. N 10-83/14-104), "Инструкцией о проведении обязательных профилактических медицинских осмотров на туберкулез и порядке допуска к работе в некоторых профессиях лиц, больных туберкулезом", утвержденной Минздравом СССР 27 декабря 1973 г. N 1142 "а"-73, приказом министра здравоохранения СССР от 3 сентября 1976 г. N 840 "О совершенствовании профилактики дизентерии и других острых кишечных заболеваний", и др. указаниями Министерств здравоохранения СССР по данному вопросу. Ответственность за прием и пребывание на работе лиц, не подвергавшихся медицинским обследованиям, а также нарушившим сроки и порядок, возлагается на администрацию предприятия. Руководители, допускающие нарушение установленного порядка прохождения работниками медицинского обследования, должны привлекаться к ответственности. Санитарно-эпидемиологическая служба должна систематически контролировать и анализировать заболеваемость работников молочного завода по больничным листам и журналу обращаемости медсанчасти или здравпункта. Работники молочных заводов при сдаче больничных листов по уходу за детьми должны представлять справку о характере заболевания ребенка. Для выявления гнойничковых заболеваний у персонала производственных цехов должен быть организован ежедневный контроль рук. Осмотр проводится медицинским работником или санитарным постом. Результаты осмотра фиксируются в специальном журнале. Серьезного внимания со стороны работников санитарно-эпидемиологической службы и медицинского персонала здравпункта требует работа по гигиеническому воспитанию работников молочной промышленности. Весь вновь поступающий и каждые два года работающий в молочной промышленности персонал должен пройти санитарный минимум в объеме предусмотренном "Программой по санитарному минимуму для обучения работников предприятий молочной промышленности" "Утв. N 3 СССР 17 октября 1974 г. N 1187-74). Систематически для работников молочных заводов должны читаться лекции и проводиться беседы на актуальные медицинские и, в частности, гигиенические темы, организовываться кинофильмы на эти темы. Целесообразно силами домов санитарного просвещения организовать на молочных заводах "Университеты здоровья", "Университеты санитарной культуры", и др. Важная роль в контроле за выполнением: гигиенического режима на предприятии принадлежит санитарному активу, силами которого выпускают: санитарные бюллетени, окна сатиры, проводятся рейды по контролю за санитарным состоянием цехов. Оправдала себя практика проведения в ряде областей смотров санитарной культуры предприятий молочной промышленности. Поскольку соблюдение правил личной гигиены работниками молочных заводов имеет важное эпидемиологическое значение, администрация предприятия обязана создать условия для неукоснительного выполнения этих правил. На заводе должно быть достаточное количество соответствующим образом оборудованных душевых для принятия душа перед началом работы каждым работником, а также раковин для мытья рук персонала. Каждый работник должен быть обеспечен тремя комплектами санитарной одежды, которая ежедневно должна выдаваться в чистом виде. Выносить санитарную одежду с предприятия и стирать ее дома не разрешается. Не допускается вносить и цех и принимать на рабочем месте пищу. Личные вещи (часы, кольца, зеркало, расчески и др.) должны быть оставлены в гардеробной. Мыть и дезинфицировать руки следует перед началом работы и после каждого перерыва в работе, при переходе от одной операции к другой, а также после соприкосновения с загрязненными предметами. При пользовании туалетом обязательно должна быть снята санитарная одежда, для чего в шлюзах должны иметься вешалки. В туалетах следует предусмотреть педальные спуски на унитазах, магнитные защелки на дверях кабин, раковины с подводной холодной и горячей воды со смесителем с педальным или локтевым управлением. В туалетах должно быть мыло, дезинфицирующие растворы с содержанием активного хлора 100 мг/л или моюще – дезинфицирующее средство "Вега", электрополотенце или бумажные салфетки одноразового использования. После посещения туалета мыть руки персонал должен дважды в шлюзе; после посещения уборной до надевания халата и на рабочем месте, непосредственно перед тем, как приступить к работе, 2-3 раза в день ручки входных дверей в туалетах, вентили водопроводных кранов следует протирать ветошью, смоченной, 0,5 процентов раствором хлорной извести. Администрация; предприятия обязана установить постоянный контроль за мытьем и дезинфекцией рук работников производственных цехов после посещения туалетов, а также перерывов в работе, выделив для этой цели специальных работников. Бактериологический контроль за чистотой рук работников молочных заводов проводит производственная лаборатория (не реже 3 раз в месяц) и периодически санитарно-эпидемиологическая служба. Смывы с рук производят перед началом производственного процесса, а для персонала, соприкасающегося с продукцией и чистым оборудованием, и после пользования туалетом. Йодкрахмальную пробу применяют для контроля хлорирования рук. Персональная ответственность и контроль за соблюдением рабочими правил личной гигиены возложены на мастеров, начальников производственных цехов и руководителей предприятий. Список используемой литературыПарк Д.Б. Биохимия чужеродных соединений. М.: Медицина, 1973 г Хирургия. Под ред. акад. РАМН проф. Ю.М. Лопухина, ГЭОТАР-МЕДИЦИНА, Москва 1997. Эфферентная терапия. Под ред. А.Л. Костюченко, Фолиант, Санкт-Петербург 2003. Нечаев А.П. Пищевые добавки: Учеб. / А.П. Нечаев, А.А. Кочеткова, А.Н. Зайцев. – М.: Колос; Колос-Пресс, 2002 Позняковский В.М. Гигиенические основы питания, качество и безопасность пищевых продуктов. – 4-е изд., испр. и доп. – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2005.. Донченко Л.В., Надыкта В.Д. Безопасность пищевой продукции: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ДеЛи принт, 2007 Интернет ресурс: [https://ru.wikipedia.org/wiki] Интернет ресурс: [https://ru.wikipedia.org/wiki] Интернет ресурс: [http://www.coolreferat.com] Федеральный закон от 27.12.2002 N 184-ФЗ (ред. от 28.11.2015) "О техническом регулировании". Федеральный закон от 12.06.2008 N 88-ФЗ "Технический регламент на молоко и молочную продукцию". Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 09.10.2013 N 67 "О техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности молока и молочной продукции". ГОСТ 13264-70 "Молоко коровье. Требования при заготовках". ГОСТ9225-68 "Молоко и молочные продукты". ГОСТ Р ИСО 22000–2007 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции». "Методические указания по организации санитарно-эпидемиологической службы контроля за предприятиями молочной промышленности" (утв. Минздравом СССР 27.12.1982 N 2642-82). Безвредность пищевых продуктов [под ред. Г.Р. Робертса; пер. с англ. М.Б. Розенберга под ред. А.М. Копелева. – М.: Агропромиздат, 1986. Нечаев А.П. Пищевые добавки: Учеб. / А.П. Нечаев, А.А. Кочеткова, А.Н. Донченко, Л.В. Безопасность пищевой продукции [Текст]: учебник / Л.В. 1 2 |