Техносферная безопасность. Техносферная безопас.. Контрольная работа По дисциплине Техносферная безопасность вариант 24 Студент 3 курса Группы 123344
 Скачать 75.16 Kb.
|
|
6. Охрана труда и техника безопасности при выполнении работ на высоте. Организация рабочих мест, подъем работников на высоту, средства индивидуальной страховки Работы на высоте требуют особой предосторожности, а к работам, выполняе-мым верхолазами, предъявляют дополнительные (повышенные) требования по техни-ке безопасности. Работы, при которых работающий находится на высоте от 1 до 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила, выполняют электромон-тажники всех профессий, электрослесари, электросварщики и т.д., прошедшие обяза-тельный предварительный медицинский осмотр перед поступлением на работу. Эти рабочие проходят также дополнительные периодические осмотры при условии обслу-живания действующих электроустановок, выполнения электросварочных работ и т.д. К работам на высоте свыше 5 м (верхолазным работам) допускают рабочих, прошедших медицинский осмотр перед поступлением на работу и периодические осмотры один раз в 12 мес. Перечень медицинских противопоказаний, препятствующих приему на работу верхолазов, приведен в приложении 2. Кроме того, к этим работам допускают только лиц не моложе 18 и не старше 60 лет, имеющих квалификацию не ниже 3-го разряда, специально обученных правилам безопасного выполнения верхолазных работ и прошедших необходимую тренировку. При этом основным средством, предохраняющим их от падения с высоты во все моменты работы и передвижения служит предохранительный пояс. Все рабочие проходят перед началом каждой работы на высоте специальный инструктаж на рабочем месте: о состоянии рабочего места и подходов к нему; о характере и безопасных методах выполнения предстоящих работ; об особенностях пользования предохранительными приспособлениями при выполнении данного задания. Особо опасными являются все работы на высоте, а выполняемые верхолазами отнесены к работам, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования по технике безопасности. Пространство, в котором действуют или могут действовать производст-венные факторы, способные причинить работающему травму, называется опасной зоной. Для работ, выполняемых на высоте, опасной зоной является пространство, которое определяют горизонтальной проекцией рабочей площади, увеличенной на безопасное расстояние во все стороны. Для электромонтажных работ на передвижных механизмах, в том числе мостовых кранах, опасную зону определяют радиусом их действия на каждой стоянке. Опасные зоны ограждают, на временных ограждениях вывешивают строитель-ные знаки, например: «Осторожно! Работает кран», «Стой! Монтаж лесов. Проход запрещен!», «Работать в каске!» и т.д. Форма, сигнальные цвета и размеры знаков бе-зопасности установлены ГОСТ 12.4.026-76. При работе на высоте следует руководст-воваться действующими правилами по технике безопасности, строительными норма-ми и правилами (СНиП), стандартами, а также отраслевыми правилами, нормалями и инструкциями по безопасным методам производства работ. Все эти документы рабо-тающие изучают в процессе обучения на специальных курсах по технике безопас-ности. На этих курсах не позже чем через 3 мес. со дня поступления на работу всех работающих обучают безопасным методам. После окончания обучения производят индивидуальную проверку знаний. Прошедшим проверку выдают удостоверения по технике безопасности. Все вновь принятые или переведенные на другую работу могут быть допущены к работе на высоте только после получения производственного инст-руктажа. Инструктаж на рабочем месте выполняет производитель работ (мастер) обя-зательным уточнением безопасных проходов или подъемов к рабочим местам и опас-ных условий работы, которые могут возникнуть при выполнении совместных работ с другими бригадами (организациями) или при работе с машинами и механизмами. В удостоверении по технике безопасности кроме даты прохождения меди-цинского освидетельствования должны стоять отметки о наличии квалификационной группы работающего в действующих электроустановках, допуске к работам на высоте более 5 м, с вредными условиями труда, электроинструментом и т.д. В проектах производства электромонтажных работ (ППР) при монтаже электрических сетей и электрооборудования на высоте дают основные рекомендации по безопасным методам труда. Работы на высоте выполняют с приставных лестниц, стремянок, подмостей, ле-сов, люлек, а также различных механизмов и инвентарных приспособлений: подъем-ников; вышек; площадок, устанавливаемых на мостовом кране, и т.д. При этих рабо-тах применяют приставные лестницы и стремянки длиной не более 5 м. При производстве работ ответственный инженерно-технический работник осматривает деревянные лестницы 1 раз в 3 мес, а веревочные - ежемесячно. Результаты осмотра фиксируются в специальном журнале. В ступеньках и тетивах деревянных лестниц не должно быть трещин длиной более 100 мм и глубиной более 5 мм. Металлические детали лестниц не должны иметь трещин и острых краев, нарушений в местах креплений ступенек к тетивам. Выдвижные лестницы, допускаемые к производству работ, должны плавно выдвигаться с усилием до 500 Н, надежно стопориться на любой заданной высоте; не должны самопроизвольно складываться. После изготовления или капитального ремонта все лестницы подвергают испы-таниям статической нагрузкой. Деревянные приставные и веревочные лестницы испытывают 1 раз в 6 мес, а деревянные раздвижные лестницы, лестницы-стремянки и металлические - 1 раз в 12 мес. При испытании приставной лестницы ее устанавли-вают на твердом основании, под углом 75° к вертикальной стене. К одной неусилен-ной ступеньке на середине пролета подвешивают груз массой 200 кг. После удаления груза на ступеньке и в местах врезки в тетивы не должно быть повреждений. Осталь-ные ступеньки лестниц испытывают в случае, если при осмотре их состояние внушает сомнения. После исправления обнаруженных неисправностей производят повторные испытания. Лестницы-стремянки испытывают аналогично приставным лестницам, но при испытаниях лестницы устанавливают в рабочее положение. Если второе колено лестницы-стремянки не является рабочим, а служит только для упора, его испыты-вают грузом массой 100 кг, подвешенным непосредственно к каждой из тетив в средней части колена. Раздвижные деревянные лестницы при испытании, ступенек и тетив полностью раздвигают. Посредине неусиленной ступеньки нижнего колена подвешивают груз массой 200 кг. Испытание тетив выполняют в два приема. Сначала каждую тетиву нагружают посредине грузом 100 кг. Испытанию подвергают все колена поочередно. После снятия груза среднее колено нагружают грузом массой 200 кг, груз подвешивают к средней ступеньке. Во время испытания самопроизвольное складывание лестницы не допускается. После испытания раздвигающиеся колена лестницы должны свободно опускаться и подниматься. При испытании запирающих устройств, цепей и т.д. раздвижные лестницы подвешивают за крючья в вертикальном положении, а к нижней ступеньке подвешивают груз массой 200кг. После снятия груза должны отсутствовать трещины в местах сварки звеньев цепи, а также следы деформации этих звеньев или запирающих устройств. О проведении испытаний делают запись в специальном журнале, а на тетивах деревянных и металлических лестниц указывают дату очередного испытания. Подмости и леса, применяемые для работы на высоте, должны быть инвентарными или изготавливаться по типовым проектам. Настилы лесов, подмостей, площадок и т.д. расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой не менее 15 см. Настилы выполняют из досок толщиной не менее 40 мм; они должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм. На настилах лесов вывешивают строительные знаки, указывающие допустимую массу, например: «Ставить груз не более 250 кг». Применение подвесных люлек разрешают только после их испытания статичес-кой нагрузкой, превышающей расчетную на 50%, а при динами-ческой - на 10%. Опасную зону люльки ограждают, исключив проход под нею во время работы. До начала работы на люльке осматривают ее грузовые и предохранительные канаты, пет-ли, к которым они крепятся, а также крепления консолей. Вылет консолей от стены или колонны не превышает 600 мм. Не допускается загрузка люльки в каждом от-дельном случае более установленной нормы. Категорически запрещается использова-ние люлек для производства сварочных работ. Кроме того, работы на высоте выпол-няют с инвентарных платформ, вышек, площадок, а такжеподъемников и других механизмов. При подъеме рабочих автогидроподъемником или автовышкой запрещается работать с поднятыми гидроупорами или неустановленными боковыми упорами. В люльке телескопических автовышек допускают подъем не более двух человек, а в люльке автогидроподъемника - одного человека. Суммарная масса груза в люльке составляет не более 200 кг. При монтаже электрооборудования, изделий, конструкций и т.д. работающие стоят на полу люльки, пристегнутые к ее перилам предохранительными поясами. Запрещается сидеть, стоять на перилах или перегибаться через них. Сопротивление изоляции корзины телескопической автовышки проверяют раз в 6 мес, сопротивление должно быть не менее МОм. В связи с тем, что нельзя осуществлять одновременный подъем людей с грузом, подъем блоков шинопроводов обычно выполняют при помощи электролебедки, так как при креплении к люльке полиспастов, блоков, тросов или проводов возможно опрокидывание стрелы вместе с подъемником или вышкой. Подъем, остановку и опускание люлек шофер-машинист обязан выполнять по сигналу наблюдающего или работающего. При работе запрещается находиться в зоне действия стрелы механизмов или под люльками. Для перехода между фермами должны быть устроены мостики с огражде-ниями. Проход по поясам ферм допускается при наличии предохранительного каната. Запрещается передвижение вдоль каната более 2 человек, а также встречное передвижение рабочих. Особые требования применяют при эксплуатации предохранительных поясов, которые после внешнего осмотра подвергают техническому освидетельствованию и испытаниям не реже 1 раза в 6 мес. На поясе не должно быть местных повреждений: надрывов ремня или ленты кушака, обрывов швов, отсутствия отдельных пистонов в отверстиях для шпеньков пряжек, неплотного закрывания зева карабина и т.д. Пояс, имеющий местные повреждения, для работы непригоден. После внешнего осмотра и устранения мелких дефектов, несказавшихся на прочности, пояс подвергают испыта-ниям статической нагрузкой. Статическая нагрузка составляет 3 кН при приемке пояса в эксплуатацию и 2,25 кН при периодических испытаниях в эксплуатации. Испытания выполняют по схеме, показанной на рис. 3. Безлямочный пояс надевают на консоль 1 диаметром 300 мм. Груз подвешивают поочередно на карабин стропа (цепи) и на свободное полукольцо для застегивания карабина. Время приложения нагрузки 5 мин. Подвеска груза может быть заменена приложением тягового усилия через диаметр. Аналогичным испытаниям подвергают страховочные канаты. После окончания испытаний пояс в целом и особенно места крепления колец подлежат осмотру для выявления возможных повреждений. Пояса считают выдержавшими испытания, если при осмотре после испытаний не будет обнаружено остаточных деформаций. На поясе, выдержавшем испытание, прикрепляют бирку с указанием очередного срока испытаний и инвентарного номера пояса. Результаты испытаний оформляют протоколом. Одновременно делают записи в журнал учета и содержания защитных средств, указывают наименование и номер пояса, его местонахождение, дату периодических испытаний и осмотра. В журнале регистрируют пояса, находящиеся в индивидуальном пользовании, с указанием даты выдачи и их номеров, с распиской работающих, получивших пояса. Предохранительные пояса для строительно-монтажных работ испытывают согласно требованиям ГОСТ Р 12.4.184-95. 7. Повышение уровня безопасности производственного оборудования, технологических и трудовых процессов. Влияние опасных и вредных производственных факторов на уровень безопасности труда. Паспортизация основных и вспомогательных средств охраны труда. Восполнение, ремонт средств охраны труда Внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов позволяет обеспечить не только рост производительности труда, но и решить задачи, связанные с повышением уровня безопасности за счет ликвидации опасных и вредных производственных факторов, с ликвидацией тяжелого ручного, непривлекательного труда. Планомерно осуществляется замена технологических процессов и отдельных операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют. Повышение уровня безопасности производственного оборудования, технологических и трудовых процессов - органическая, составная часть процесса управления безопасностью труда. Безопасность производственного процесса зависит от нормируемых параметров технологического режима. Таковыми являются массы задаваемого в обработку метал-ла, температурный режим нагрева и проката, скорости движения на различных ста-диях передела. Нормированное соотношение физико-химических параметров произ-водственного процесса соответствует его нормальному ходу и полной безопасности. Изменение одного или нескольких параметров в сторону превышения или уменьше-ния приводит к возникновению опасности или снижению безопасности процесса. Безопасность производственного оборудования, как правило, нарушается при интенсификации режима эксплуатации или нарушении правил эксплуата-ции. В результате происходит выход из строя отдельных узлов и деталей и т. п. Безопасность трудового процесса - это его свойство протекать в параметрах безопасности за счет высокого уровня профессиональной подготовки рабочих. Количественной оценкой безопасности трудового процесса является оценка отдельных элементов трудовых процессов или операций, которые должны протекать в условиях нормируемых параметров при отсутствии опасных производственных факторов, которые могут возникать при неудовлетворительной профессиональной подготовке работающих, при неправильной организации труда, нарушениях установленного порядка выполнения операций, несогласованности в работе, включая нарушения правил безопасности и производственной санитарии. Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производст-венный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях при-водит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма – это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воз-действием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ. Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производствен-ный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приво-дит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными. К опасным производственным факторам следует отнести, например: - электрический ток определенной силы; - раскаленные тела; - возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов; - оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д. К вредным производственным факторам относятся: - неблагоприятные метеорологические условия; - запыленность и загазованность воздушной среды; - воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации; - наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др. Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические. К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнит-ные поля, ионизирующие излучения и др. Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях. Биологические факторы – это воздействия различных микроорганизмов, а так-же растений и животных. Психофизиологические факторы – это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда. Паспортизация основных и вспомогательных средств охраны труда и производственной санитарии, входящих в состав основных производственных фондов, дает возможность раскрыть технический уровень безопасности производственных процессов. К основным средствам охраны труда относятся те, которые составляют часть основных производственных фондов и используются на протяжении длительного времени, а к вспомогательным - средства безопасности и производственной санитарии, учитываемые как часть оборотных фондов предприятия. Для учета технических средств охраны труда рекомендуется применять единую форму паспорта (форма 3). Во время проведения паспортизации определяется общее количество средств охраны труда, уточняется количество требующих ремонт и замену. В процессе паспортизации необходимо определить, на каких участках, в составе какого оборудования и какие средства отсутствуют. Повышение оснащенности средствами охраны труда достигается прежде всего за счет внедрения нового оборудования и модернизации существующего, выполнения работ по автоматизации и механизации, своевременного проведения текущих планово-предупредительных ремонтов оборудования. Паспорт основных и вспомогательных средств охраны труда цеха является основным документом, по данным которого строится работа по повышению оснащенности цеха техническими средствами, а также по организации постоянного контроля за их эффективным использованием. Паспорт дает возможность ежегодно, в течение четвертого квартала перед наступающим годом в каждом структурном подразделении составить графики проведения осмотров и профилактических ремонтов основных и вспомогательных средств охраны труда, а также мероприятий по их замене и восполнению. Наличие таких графиков дает возможность учитывать необходимость ремонта средств охраны труда при составлении дефектных ведомостей на капитальные и планово-предупредительные ремонты оборудования. Для повышения уровня безопасности производственного оборудования необходимы четко сформированные планы, направленные на повышение осна-щенности средствами охраны труда. Паспорт основных и вспомогательных средств охраны труда, а также санитарно-технический паспорт и перечни опасных и вредных производственных факторов являются основой, базой для составления таких планов, они дают возможность в достаточной степени объективно оценивать безопасность условий труда на каждом рабочем месте, участке и цехе. Перечисленные документы позволяют внедрить наиболее эффективную систему планирования, распределения и использования средств, выделенных на охрану труда, оценивать уровень безопасности труда и направлять основную часть средств на решение тех вопросов, которые дадут наибольший эффект в деле предупреждения производственного травматизма и оздоровления условий труда. На предприятии финансирование мероприятий по охране труда осуществляется за счет общецеховых, общезаводских средств: амортизационного фонда, государственных капитальных вложений, включая фонд развития производства, а также банковского кредита. Текущие ремонты средств охраны труда финансируются в пределах лимитов для оплаты услуг подрядных организаций, а капитальные ремонты - в объемах, предусмотренных сметами. Для учета фактических затрат на ремонт средств техники безопасности и производственной санитарии необходимо в цехах раздельно оформлять заказы на ремонт производственных фондов и средств охраны труда. Для того чтобы обеспечить достоверность учета средств, затраченных на восполнение основных фондов охраны труда в целом и на отдельные виды, существуют шифры учетных номенклатур, где выделены расходы на средства безопасности, производственной санитарии и т.д. Учет ведется как по статьям общецеховых, так и общезаводских расходов. Такая система обеспечивает ежеквартальную информацию о затратах по каждому цеху и по каждому виду средств безопасности и производственной санитарии, а также позволяет оперативно решать вопросы, связанные с контролем графиков ремонтов основных средств охраны труда. Список использованной литературы Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 2007. – 304 с. Гордон Г.Ю., Вайнштейн Л.И. Электротравматизм и его предупреждение. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 256. Голицын А.Н., Пикалова Л,Е. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Оникс, 2008. – 588 с. Калыгин В.Г., Бондарь В.А., Дедеян Р.Я. Безопасность жизнедеятельности. Промышленная и экологическая безопасность. – М.: Химия, 2007. – 582 с. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве: Учеб. для строит, специальностей вузов. - М.: Высшая школа, 1984. - 343 с. Практикум по безопасности жизнедеятельности: /С.А. Бережной, Ю.И.Седов, Н.С. Любимова и др.; под ред. Бережного С.А. - Тверь: ТГТУ, 2007. – 294. Раздорожный, А.А. Охрана труда и производственная безопасность / А.А. Раздорожный. - М.: Экзамен, 2006. - 510 с. Русак, О.Н. Безопасность жизнедеятельности: - СПб.: Лань, 2009. - 447 с. Феоктистова О.Г. Безопасность жизнедеятельности (медико-биологические основы). – Ростов-на/Д.: Феникс, 2006. – 412 с. |